CN113001695B - 一种竹材加工用剖片机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种竹材加工用剖片机，属于建材技术领域。它解决了现有的竹材剖切机在进行剖竹时，会使竹使发生较大的弯折，虽然对材料不产生影响，但给后续工人的打包带来较大工作量，切对于剖切后竹材边缘的毛刺并没有进行处理，工人在搬运竹条时经常被毛刺扎伤，存在一定的危险性的问题。本竹材加工用剖片机，包括壳体，所述壳体的下端面固连有四个底座，所述壳体内限定有工作空间，所述工作空间内位于所述壳体中心线的右侧设有送料机构。本竹材加工用剖片机工作时可对竹材的弯折形变进行控制，并对剖片后的竹材进行去毛刺处理高。
Description
技术领域
本发明属于建材技术领域，涉及一种竹材加工用剖片机。
背景技术
竹材因廉价、易得、成本低、外形美观且强度高等特点而被广泛用于地板、墙板、家具等装饰板材或其他行业，特别是毛竹生长快、资源丰富，可以很好代替木质板材，节约了木材资源，竹材制成板材之前，首先需要将竹材剖切成竹条，现有的竹材剖切机在进行剖竹时，会使竹使发生较大的弯折，虽然对材料不产生影响，但给后续工人的打包带来较大工作量，切对于剖切后竹材边缘的毛刺并没有进行处理，工人在搬运竹条时经常被毛刺扎伤，存在一定的危险性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种竹材加工用剖片机，本竹材加工用剖片机工作时可对竹材的弯折形变进行控制，并对剖片后的竹材进行去毛刺处理高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种竹材加工用剖片机，包括壳体，所述壳体的下端面固连有四个底座，所述壳体内限定有工作空间，所述工作空间内位于所述壳体中心线的右侧设有送料机构，所述工作空间内位于所述壳体中心线的左侧设有切割机构，所述工作空间内位于所述送料机构和所述切割机构间设有至少两个的支撑机构，若干所述支撑机构沿所述壳体的长度方向均布在所述工作空间内，所述支撑机构与所述送料机构间设有限位机构。
作为优选，所述送料机构包括开设在所述壳体上端壁内的电磁滑道，所述电磁滑道内滑动连接有磁性滑块，所述电磁滑道内设有控制所述磁性滑块在所述电磁滑道内进行往复滑动的控制箱，所述壳体的下端壁开设有辅助滑道，所述辅助滑道远离所述壳体中心线的一侧内壁开设有与所述支撑机构数量相等的弧形槽，所述辅助滑道内滑动连接有辅助滑块，所述辅助滑块与所述磁性滑块间固连有送料板，所述送料板靠近所述磁性滑块的一侧端面设有液压缸，所述液压缸内滑动连接有液压板，所述液压缸内设有控制液压板进行滑动的电控块，所述电控块位现有技术，故不做过多赘述。
作为优选，所述支撑机构包括滑动设置在所述送料机构辅助滑道内的支撑滑块，所述支撑滑块靠近所述支撑机构弧形槽的一端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与所述弧形槽配合的限位球，所述限位球与所述限位槽的底端间设有限位弹簧，所述支撑滑块靠近所述壳体中心线的一端固连有支撑架，所述支撑架靠近所述支撑滑块的端壁内开设有空腔，所述空腔内通过电机驱动有电机轴，所述电机轴上套设有滚轮，所述空腔内位于所述电机轴下方转动连接有拨片轴，所述拨片轴上套设有拨片轴套，所述拨片轴套与所述拨片轴间设有扭簧，所述拨片轴套的外周侧固连有拨片槽，所述拨片槽内滑动连接有与所述滚轮配合的拨片，所述拨片与所述拨片槽的底端间设有拨片弹簧，所述支撑架远离所述支撑滑块的端壁上设有挤压组件；
作为优选，所述挤压组件包括开设在所述支撑架远离所述支撑滑块端壁内的挤压槽，所述挤压槽内滑动连接有挤压杆，所述挤压杆与所述挤压槽的底端间设有挤压弹簧，所述挤压杆靠近所述支撑滑块的一端固连有挤压板，所述壳体的上端壁内位于所述送料机构电磁滑道后方开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有与所述送料机构磁性滑块固连的导向块，所述导向块位于所述滑轨内的部分上靠近所述壳体中心线的一端固连有推杆，所述滑轨位于所述推杆靠近所述壳体中心线的一端滑动连接有连接块，所述连接块与所述挤压板间转动连接有两个导向杆，两个所述支撑机构的连接块间固连有连接杆。
作为优选，所述限位机构包括固连在所述支撑机构支撑架靠近所述送料机构一端的限位箱，所述限位箱内设有两个限位组件，两个所述限位组件关于限位箱的中心线呈上下对称分布；所述限位组件包括固连在所述固连在所述限位箱内壁上的定位板，所述定位板靠近所述限位箱底端的一端开设有卡球槽，所述定位板靠近所述限位箱中心线的一端通过扭簧转动设有限位板，所述限位板靠近所述定位板的一端固连有卡球杆，所述卡球杆远离所述限位板的一端固连有与所述卡球槽配合的卡球，所述送料机构送料板靠近所述壳体中心线的一端与每个所述支撑机构支撑架远离所述送料机构的一端分别固连有推球杆，所述推球杆靠近所述限位箱的一端固连有与所述两个限位组件限位板配合的推球。
作为优选，所述切割机构包括限定在所述壳体上端壁内的安置腔，所述安置腔内转动连接有转轴，所述转轴贯穿所述壳体的左端壁延申至外界空间，所述转轴位于所述安置腔内的部分上套设有辊筒，所述送料机构磁性滑块靠近所述辊筒的一端固连有与所述辊筒配合的辊筒拨杆，所述转轴位于外界空间的部分上套设有第一链轮，所述壳体的左端面固连有轴架，所述轴架靠近所述壳体的一端转动连接有链轮轴，所述链轮轴上套设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮间传动连接有链条，所述链轮轴上设有联轴器，所述壳体的左端壁内开设有圆环滑道，所述圆环滑道内滑动连接有两个弧形滑块，所述圆环滑道内设有控制弧形滑块进行滑动的感应块，所述感应块为现有技术，故不作过多赘述，两个所述弧形滑块间固连有刀盘，所述刀盘的内侧壁上设有至少两个的刀具，若干所述刀具的的外观不同，每个所述刀具的中心点处转动连接有与所述联轴器配合的光轴，所述光轴上套设有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的齿向相反，每个所述刀具上设有切割组件。
作为优选，所述切割组件包括固连在所述刀具远离所述壳体中心线一端的两个轴架，两个所述轴架间转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴上套设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述齿轮轴上位于两个所述轴架间套设有齿轮轴轴套，所述齿轮轴轴套的外周侧开设有至少两个的凹槽，每个所述凹槽内滑动连接有打磨板，所述打磨板与所述凹槽的底端间设有两个拉伸弹簧。
工作原理：
使用本剖片机进行竹材切割时，将整竹放在送料板上并向工作空间内推动竹子，使竹子经若干支撑机构与切割机构贴合，通过液压缸内的电控块控制液压板在液压缸的竖直滑道内进行滑动，通过液压板对送料板上的整竹进行夹持，待整竹夹持好后，通过控制箱控制磁性滑块在电磁滑道内向靠近切割机构的方向滑动，磁性滑块滑动过程中一方面通过送料板带动辅助滑块在辅助滑道内向靠近切割机构的方向滑动，另一方面磁性滑块通过辊筒拨杆拨动安置腔内的辊筒，控制辊筒在安置腔内进行转动，辊筒转动时带动转轴在安置腔内进行转动，同时磁性滑块通过导向块带动推杆在滑轨内向靠近切割机构的方向滑动；
导向块带动推杆在滑轨内滑动过程中，推杆推动连接块和连接杆向靠近切割机构的方向滑动，连接块滑动过程中带动两个导向杆在挤压板上方进行靠近切割机构方向的角度偏转，两个导向杆偏转过程中通过推动挤压板带动挤压杆在挤压槽内下移，使挤压板对支撑机构支撑架上的整竹进行挤压，避免整竹在剖片过程中弯折过大，进而影响后续去皮、包装等工序，整竹在支撑机构的支撑架上滑动时，电机通过驱动电机轴的方式带动滚轮进行转动，滚轮转动过程中一方面可将竹子表面的部分白霜进行刮试，当滚轮转动至拨片上方时，可通过拨片将滚轮上附着的白霜进行二次刮试，通过拨片将滚轮上的霜刮落至空腔内进行收集，以进行后续的加工处理，另一方面可对整竹的送料进行助力；
辅助滑块在辅助滑道内滑动过程中辅助滑块通过送料板带动推球杆和推球向靠近切割机构的方向滑动，当推球滑动至限位机构的限位箱处时，推球推动两个限位板发生远离限位箱中心线方向的转动，使两个限位板间产生开口，即推球进入限位箱内，限位板转动过程中通过卡球杆带动卡球进入到定位板上的卡球槽内，对限位板的转动后的位置进行限定，通过推球和限位箱间的配合，使辅助滑块在辅助滑道内滑动过程中，送料机构可推动支撑机构，在外力作用下使支撑机构的限位球从弧形槽内滑出，与送料机构一同向靠近切割机构的方向滑动；
送料机构向切割机构方向滑动，通过切割机构的刀具进行竹子的剖片切割时，送料机构同时控制转轴进行转动，转轴转动时通过第一链轮和第二链轮和链条间的传动，带动链轮轴在轴架上进行转动，链轮轴转动时通过联轴器带动刀具上的光轴进行转动，光轴转动时带动两个第一锥齿轮进行转动，两个第一锥齿轮转动时分别与对应的第二锥齿轮进行啮合，以控制齿轮轴在两个轴架间进行转动，齿轮轴转动时带动齿轮轴轴套进行转动，齿轮轴轴套转动过程中产生离心力，在离心力作用下打磨板向齿轮轴轴套的外部滑动，通过打磨板对剖片的竹片边缘上的毛刺进行打磨，避免后续工人在搬运过程中被毛刺扎伤，同时打磨板向齿轮轴轴套外部滑动时还可将剖片结束部分的竹子进行一定的扩张，一方面可减少刀具切割时阻力，另一方面也避免了对链轮轴和联轴器的影响；
随着整竹长度的缩短，液压缸内的电控块控制液压板在液压缸的弧形滑道内进行滑动，对送料板上剩余的整竹子全部推入支撑机构上，通过支撑机构滚轮的带动将剩余的整竹全部送至切割机构进行切割。
与现有技术相比，本竹材加工用剖片机具有以下优点：
1、由于支撑机构的设计，整竹在进行切割过程中，在送料机构的推动下，连接块滑动过程中带动两个导向杆在挤压板上方进行靠近切割机构方向的角度偏转，两个导向杆偏转过程中通过推动挤压板带动挤压杆在挤压槽内下移，使挤压板对支撑机构支撑架上的整竹进行挤压，避免整竹在剖片过程中弯折过大，进而影响后续去皮、包装等工序，整竹在支撑机构的支撑架上滑动时，电机通过驱动电机轴的方式带动滚轮进行转动，滚轮转动过程中一方面可将竹子表面的部分白霜进行刮试，当滚轮转动至拨片上方时，可通过拨片将滚轮上附着的白霜进行二次刮试，通过拨片将滚轮上的霜刮落至空腔内进行收集，以进行后续的加工处理，另一方面可对整竹的送料进行助力。
2、由于切割机构的设计，送料机构向切割机构方向滑动，通过切割机构的刀具进行竹子的剖片切割时，送料机构同时控制转轴进行转动，转轴转动时通过第一链轮和第二链轮和链条间的传动，带动链轮轴在轴架上进行转动，链轮轴转动时通过联轴器带动刀具上的光轴进行转动，光轴转动时带动两个第一锥齿轮进行转动，两个第一锥齿轮转动时分别与对应的第二锥齿轮进行啮合，以控制齿轮轴在两个轴架间进行转动，齿轮轴转动时带动齿轮轴轴套进行转动，齿轮轴轴套转动过程中产生离心力，在离心力作用下打磨板向齿轮轴轴套的外部滑动，通过打磨板对剖片的竹片边缘上的毛刺进行打磨，避免后续工人在搬运过程中被毛刺扎伤，同时打磨板向齿轮轴轴套外部滑动时还可将剖片结束部分的竹子进行一定的扩张，一方面可减少刀具切割时阻力，另一方面也避免了对链轮轴和联轴器的影响。
附图说明
图1是本竹材加工用剖片机的整体结构剖视图。
图2是本发明图1中A-A方向的剖视图。
图3是本发明图1中B处的局部放大示意图。
图4是本发明图1中C处的局部放大示意图。
图5是本发明图4中D处的局部放大示意图。
图6是本发明图4中E处的局部放大示意图。
图7是本发明图1中F-F方向的剖视图。
图8是本发明图7中G处的局部放大示意图。
图9是本发明图8中H-H方向的剖视图。
图中，壳体100、底座101、工作空间102、电磁滑道103、磁性滑块104、控制箱105、送料板106、辅助滑道107、辅助滑块108、液压缸109、液压板110、支撑滑块111、弧形槽112、限位槽113、限位球114、限位弹簧115、导向块116、滑轨117、推杆118、连接块119、连接杆120、导向杆121、支撑架122、挤压槽123、挤压杆124、挤压弹簧125、挤压板126、空腔127、电机轴128、滚轮129、拨片轴130、拨片轴套131、扭簧132、拨片槽133、拨片134、拨片弹簧135、限位箱136、定位板137、卡球槽138、限位板139、卡球杆141、卡球142、推球杆143、推球144、安置腔145、辊筒拨杆146、转轴147、辊筒148、第一链轮149、轴架150、链轮轴151、第二链轮152、链条153、联轴器154、圆环滑道161、弧形滑块162、刀盘163、刀具164、光轴165、第一锥齿轮166、第二锥齿轮167、齿轮轴168、轴架169、齿轮轴轴套170、打磨板171、拉伸弹簧172、凹槽173。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种竹材加工用剖片机，包括壳体100，壳体100的下端面固连有四个底座101，壳体100内限定有工作空间102，工作空间102内位于壳体100中心线的右侧设有送料机构，工作空间102内位于壳体100中心线的左侧设有切割机构，工作空间102内位于送料机构和切割机构间设有至少两个的支撑机构，若干支撑机构沿壳体100的长度方向均布在工作空间102内，支撑机构与送料机构间设有限位机构。
如图1所示，送料机构包括开设在壳体100上端壁内的电磁滑道103，电磁滑道103内滑动连接有磁性滑块104，电磁滑道103内设有控制磁性滑块104在电磁滑道103内进行往复滑动的控制箱105，壳体100的下端壁开设有辅助滑道107，辅助滑道107远离壳体100中心线的一侧内壁开设有与支撑机构数量相等的弧形槽112，辅助滑道107内滑动连接有辅助滑块108，辅助滑块108与磁性滑块104间固连有送料板106，送料板106靠近磁性滑块104的一侧端面设有液压缸109，液压缸109内滑动连接有液压板110，液压缸109内设有控制液压板110进行滑动的电控块，电控块位现有技术，故不做过多赘述。
如图1、图4和图5所示，支撑机构包括滑动设置在送料机构辅助滑道107内的支撑滑块111，支撑滑块111靠近支撑机构弧形槽112的一端开设有限位槽113，限位槽113内滑动连接有与弧形槽112配合的限位球114，限位球114与限位槽113的底端间设有限位弹簧115，支撑滑块111靠近壳体100中心线的一端固连有支撑架122，支撑架122靠近支撑滑块111的端壁内开设有空腔127，空腔127内通过电机驱动有电机轴128，电机轴128上套设有滚轮129，空腔127内位于电机轴128下方转动连接有拨片轴130，拨片轴130上套设有拨片轴套131，拨片轴套131与拨片轴130间设有扭簧132，拨片轴套131的外周侧固连有拨片槽133，拨片槽133内滑动连接有与滚轮129配合的拨片134，拨片134与拨片槽133的底端间设有拨片弹簧135，支撑架122远离支撑滑块111的端壁上设有挤压组件；
如图1、图2所示，挤压组件包括开设在支撑架122远离支撑滑块111端壁内的挤压槽123，挤压槽123内滑动连接有挤压杆124，挤压杆124与挤压槽123的底端间设有挤压弹簧125，挤压杆124靠近支撑滑块111的一端固连有挤压板126，壳体100的上端壁内位于送料机构电磁滑道103后方开设有滑轨117，滑轨117内滑动连接有与送料机构磁性滑块104固连的导向块116，导向块116位于滑轨117内的部分上靠近壳体100中心线的一端固连有推杆118，滑轨117位于推杆118靠近壳体100中心线的一端滑动连接有连接块119，连接块119与挤压板126间转动连接有两个导向杆121，两个支撑机构的连接块119间固连有连接杆120。
如图1、图3、图4和图6所示，限位机构包括固连在支撑机构支撑架122靠近送料机构一端的限位箱136，限位箱136内设有两个限位组件，两个限位组件关于限位箱136的中心线呈上下对称分布；限位组件包括固连在固连在限位箱136内壁上的定位板137，定位板137靠近限位箱136底端的一端开设有卡球槽138，定位板137靠近限位箱136中心线的一端通过扭簧转动设有限位板139，限位板139靠近定位板137的一端固连有卡球杆141，卡球杆141远离限位板139的一端固连有与卡球槽138配合的卡球142，送料机构送料板106靠近壳体100中心线的一端与每个支撑机构支撑架122远离送料机构的一端分别固连有推球杆143，推球杆143靠近限位箱136的一端固连有与两个限位组件限位板139配合的推球144。
如图1、图7和图8所示，切割机构包括限定在壳体100上端壁内的安置腔145，安置腔145内转动连接有转轴147，转轴147贯穿壳体100的左端壁延申至外界空间，转轴147位于安置腔145内的部分上套设有辊筒148，送料机构磁性滑块104靠近辊筒148的一端固连有与辊筒148配合的辊筒拨杆146，转轴147位于外界空间的部分上套设有第一链轮149，壳体100的左端面固连有轴架150，轴架150靠近壳体100的一端转动连接有链轮轴151，链轮轴151上套设有第二链轮152，第二链轮152与第一链轮149间传动连接有链条153，链轮轴151上设有联轴器154，壳体100的左端壁内开设有圆环滑道161，圆环滑道161内滑动连接有两个弧形滑块162，圆环滑道161内设有控制弧形滑块162进行滑动的感应块，感应块为现有技术，故不作过多赘述，两个弧形滑块162间固连有刀盘163，刀盘163的内侧壁上设有至少两个的刀具164，若干刀具164的的外观不同，每个刀具164的中心点处转动连接有与联轴器154配合的光轴165，光轴165上套设有两个第一锥齿轮166，两个第一锥齿轮166的齿向相反，每个刀具164上设有切割组件。
如图8、图9所示，切割组件包括固连在刀具164远离壳体100中心线一端的两个轴架169，两个轴架169间转动连接有齿轮轴168，齿轮轴168上套设有与第一锥齿轮166啮合的第二锥齿轮167，齿轮轴168上位于两个轴架169间套设有齿轮轴轴套170，齿轮轴轴套170的外周侧开设有至少两个的凹槽173，每个凹槽173内滑动连接有打磨板171，打磨板171与凹槽173的底端间设有两个拉伸弹簧172。
工作原理：
使用本剖片机进行竹材切割时，将整竹放在送料板106上并向工作空间102内推动竹子，使竹子经若干支撑机构与切割机构贴合，通过液压缸109内的电控块控制液压板110在液压缸109的竖直滑道内进行滑动，通过液压板110对送料板106上的整竹进行夹持，待整竹夹持好后，通过控制箱105控制磁性滑块104在电磁滑道103内向靠近切割机构的方向滑动，磁性滑块104滑动过程中一方面通过送料板106带动辅助滑块108在辅助滑道107内向靠近切割机构的方向滑动，另一方面磁性滑块104通过辊筒拨杆146拨动安置腔145内的辊筒148，控制辊筒148在安置腔145内进行转动，辊筒148转动时带动转轴147在安置腔145内进行转动，同时磁性滑块104通过导向块116带动推杆118在滑轨117内向靠近切割机构的方向滑动；
导向块116带动推杆118在滑轨117内滑动过程中，推杆118推动连接块119和连接杆120向靠近切割机构的方向滑动，连接块119滑动过程中带动两个导向杆121在挤压板126上方进行靠近切割机构方向的角度偏转，两个导向杆121偏转过程中通过推动挤压板126带动挤压杆124在挤压槽123内下移，使挤压板126对支撑机构支撑架122上的整竹进行挤压，避免整竹在剖片过程中弯折过大，进而影响后续去皮、包装等工序，整竹在支撑机构的支撑架122上滑动时，电机通过驱动电机轴128的方式带动滚轮129进行转动，滚轮129转动过程中一方面可将竹子表面的部分白霜进行刮试，当滚轮129转动至拨片134上方时，可通过拨片134将滚轮129上附着的白霜进行二次刮试，通过拨片134将滚轮129上的霜刮落至空腔127内进行收集，以进行后续的加工处理，另一方面可对整竹的送料进行助力；
辅助滑块108在辅助滑道107内滑动过程中辅助滑块108通过送料板106带动推球杆143和推球144向靠近切割机构的方向滑动，当推球144滑动至限位机构的限位箱136处时，推球144推动两个限位板139发生远离限位箱136中心线方向的转动，使两个限位板139间产生开口，即推球144进入限位箱136内，限位板139转动过程中通过卡球杆141带动卡球142进入到定位板137上的卡球槽138内，对限位板139的转动后的位置进行限定，通过推球144和限位箱136间的配合，使辅助滑块108在辅助滑道107内滑动过程中，送料机构可推动支撑机构，在外力作用下使支撑机构的限位球114从弧形槽112内滑出，与送料机构一同向靠近切割机构的方向滑动；
送料机构向切割机构方向滑动，通过切割机构的刀具164进行竹子的剖片切割时，送料机构同时控制转轴147进行转动，转轴147转动时通过第一链轮149和第二链轮152和链条153间的传动，带动链轮轴151在轴架150上进行转动，链轮轴151转动时通过联轴器154带动刀具164上的光轴165进行转动，光轴165转动时带动两个第一锥齿轮166进行转动，两个第一锥齿轮166转动时分别与对应的第二锥齿轮167进行啮合，以控制齿轮轴168在两个轴架169间进行转动，齿轮轴168转动时带动齿轮轴轴套170进行转动，齿轮轴轴套170转动过程中产生离心力，在离心力作用下打磨板171向齿轮轴轴套170的外部滑动，通过打磨板171对剖片的竹片边缘上的毛刺进行打磨，避免后续工人在搬运过程中被毛刺扎伤，同时打磨板171向齿轮轴轴套170外部滑动时还可将剖片结束部分的竹子进行一定的扩张，一方面可减少刀具164切割时阻力，另一方面也避免了对链轮轴151和联轴器154的影响；
随着整竹长度的缩短，液压缸109内的电控块控制液压板110在液压缸109的弧形滑道内进行滑动，对送料板106上剩余的整竹子全部推入支撑机构上，通过支撑机构滚轮129的带动将剩余的整竹全部送至切割机构进行切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种竹材加工用剖片机，包括壳体(100)，所述壳体(100)的下端面固连有四个底座(101)，所述壳体(100)内限定有工作空间(102)，其特征在于：所述工作空间(102)内位于所述壳体(100)中心线的右侧设有送料机构，所述工作空间(102)内位于所述壳体(100)中心线的左侧设有切割机构，所述工作空间(102)内位于所述送料机构和所述切割机构间设有至少两个的支撑机构，若干所述支撑机构沿所述壳体(100)的长度方向均布在所述工作空间(102)内，所述支撑机构与所述送料机构间设有限位机构，所述支撑机构包括滑动设置在所述送料机构辅助滑道(107)内的支撑滑块(111)，所述支撑滑块(111)靠近所述支撑机构弧形槽(112)的一端开设有限位槽(113)，所述限位槽(113)内滑动连接有与所述弧形槽(112)配合的限位球(114)，所述限位球(114)与所述限位槽(113)的底端间设有限位弹簧(115)，所述支撑滑块(111)靠近所述壳体(100)中心线的一端固连有支撑架(122)，所述支撑架(122)靠近所述支撑滑块(111)的端壁内开设有空腔(127)，所述空腔(127)内通过电机驱动有电机轴(128)，所述电机轴(128)上套设有滚轮(129)，所述空腔(127)内位于所述电机轴(128)下方转动连接有拨片轴(130)，所述拨片轴(130)上套设有拨片轴套(131)，所述拨片轴套(131)与所述拨片轴(130)间设有扭簧(132)，所述拨片轴套(131)的外周侧固连有拨片槽(133)，所述拨片槽(133)内滑动连接有与所述滚轮(129)配合的拨片(134)，所述拨片(134)与所述拨片槽(133)的底端间设有拨片弹簧(135)，所述支撑架(122)远离所述支撑滑块(111)的端壁上设有挤压组件。
2.根据权利要求1所述的一种竹材加工用剖片机，其特征在于：所述送料机构包括开设在所述壳体(100)上端壁内的电磁滑道(103)，所述电磁滑道(103)内滑动连接有磁性滑块(104)，所述电磁滑道(103)内设有控制所述磁性滑块(104)在所述电磁滑道(103)内进行往复滑动的控制箱(105)，所述壳体(100)的下端壁开设有辅助滑道(107)，所述辅助滑道(107)远离所述壳体(100)中心线的一侧内壁开设有与所述支撑机构数量相等的弧形槽(112)，所述辅助滑道(107)内滑动连接有辅助滑块(108)，所述辅助滑块(108)与所述磁性滑块(104)间固连有送料板(106)，所述送料板(106)靠近所述磁性滑块(104)的一侧端面设有液压缸(109)，所述液压缸(109)内滑动连接有液压板(110)，所述液压缸(109)内设有控制液压板(110)进行滑动的电控块。
3.根据权利要求2所述的一种竹材加工用剖片机，其特征在于：所述挤压组件包括开设在所述支撑架(122)远离所述支撑滑块(111)端壁内的挤压槽(123)，所述挤压槽(123)内滑动连接有挤压杆(124)，所述挤压杆(124)与所述挤压槽(123)的底端间设有挤压弹簧(125)，所述挤压杆(124)靠近所述支撑滑块(111)的一端固连有挤压板(126)，所述壳体(100)的上端壁内位于所述送料机构电磁滑道(103)后方开设有滑轨(117)，所述滑轨(117)内滑动连接有与所述送料机构磁性滑块(104)固连的导向块(116)，所述导向块(116)位于所述滑轨(117)内的部分上靠近所述壳体(100)中心线的一端固连有推杆(118)，所述滑轨(117)位于所述推杆(118)靠近所述壳体(100)中心线的一端滑动连接有连接块(119)，所述连接块(119)与所述挤压板(126)间转动连接有两个导向杆(121)，两个所述支撑机构的连接块(119)间固连有连接杆(120)。
4.根据权利要求3所述的一种竹材加工用剖片机，其特征在于：所述限位机构包括固连在所述支撑机构支撑架(122)靠近所述送料机构一端的限位箱(136)，所述限位箱(136)内设有两个限位组件，两个所述限位组件关于限位箱(136)的中心线呈上下对称分布；所述限位组件包括固连在所述限位箱(136)内壁上的定位板(137)，所述定位板(137)靠近所述限位箱(136)底端的一端开设有卡球槽(138)，所述定位板(137)靠近所述限位箱(136)中心线的一端通过扭簧转动设有限位板(139)，所述限位板(139)靠近所述定位板(137)的一端固连有卡球杆(141)，所述卡球杆(141)远离所述限位板(139)的一端固连有与所述卡球槽(138)配合的卡球(142)，所述送料机构送料板(106)靠近所述壳体(100)中心线的一端与每个所述支撑机构支撑架(122)远离所述送料机构的一端分别固连有推球杆(143)，所述推球杆(143)靠近所述限位箱(136)的一端固连有与所述两个限位组件限位板(139)配合的推球(144)。
5.根据权利要求1所述的一种竹材加工用剖片机，其特征在于：所述切割机构包括限定在所述壳体(100)上端壁内的安置腔(145)，所述安置腔(145)内转动连接有转轴(147)，所述转轴(147)贯穿所述壳体(100)的左端壁延伸 至外界空间，所述转轴(147)位于所述安置腔(145)内的部分上套设有辊筒(148)，所述送料机构磁性滑块(104)靠近所述辊筒(148)的一端固连有与所述辊筒(148)配合的辊筒拨杆(146)，所述转轴(147)位于外界空间的部分上套设有第一链轮(149)，所述壳体(100)的左端面固连有轴架(150)，所述轴架(150)靠近所述壳体(100)的一端转动连接有链轮轴(151)，所述链轮轴(151)上套设有第二链轮(152)，所述第二链轮(152)与所述第一链轮(149)间传动连接有链条(153)，所述链轮轴(151)上设有联轴器(154)，所述壳体(100)的左端壁内开设有圆环滑道(161)，所述圆环滑道(161)内滑动连接有两个弧形滑块(162)，所述圆环滑道(161)内设有控制弧形滑块(162)进行滑动的感应块，两个所述弧形滑块(162)间固连有刀盘(163)，所述刀盘(163)的内侧壁上设有至少两个的刀具(164)，若干所述刀具(164)的外观不同，每个所述刀具(164)的中心点处转动连接有与所述联轴器(154)配合的光轴(165)，所述光轴(165)上套设有两个第一锥齿轮(166)，两个所述第一锥齿轮(166)的齿向相反，每个所述刀具(164)上设有切割组件。
6.根据权利要求5所述的一种竹材加工用剖片机，其特征在于：所述切割组件包括固连在所述刀具(164)远离所述壳体(100)中心线一端的两个轴架(169)，两个所述轴架(169)间转动连接有齿轮轴(168)，所述齿轮轴(168)上套设有与所述第一锥齿轮(166)啮合的第二锥齿轮(167)，所述齿轮轴(168)上位于两个所述轴架(169)间套设有齿轮轴轴套(170)，所述齿轮轴轴套(170)的外周侧开设有至少两个的凹槽(173)，每个所述凹槽(173)内滑动连接有打磨板(171)，所述打磨板(171)与所述凹槽(173)的底端间设有两个拉伸弹簧(172)。
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