CN2333329Y - 切菜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切割蔬菜或水果的设备,由机架、送料机构、夹持料机构、切割机构等组成。其主要特征为:送料机构包括有间歇进给机构和设于机架上的二组送料辊,各送料辊上套有弹性海绵,切割机构包括有一曲柄滑块机构和由该机构带动的切刀,切割机构往复运动时使送料机构和切割机构联动,实现对蔬菜或瓜果的送料、夹持、切割。本切菜机加料方便,蔬菜或瓜果的表皮不易损伤,送进距调节方便,切割效率高。
Description
本实用新型涉及一种切割疏菜或水果的设备,特别适用于疏菜的切片、切丝、切段等加工。
国内现有的一种有自动送料功能的切菜机,其送料进给由凸轮机构传动送料夹爪实现。采用送料夹爪送料进给须保证加料与夹持料间衔接准确,故而在人工加料时较不方便。且送料夹爪送料的连续性欠佳;送料的送进距(疏菜的切割厚度)调节不方便。另外送料夹爪在夹料送进时,易损伤疏菜或瓜果的表皮。而国外的一些性能较好的切菜机,其结构较复杂、成本较高。
本实用新型的目的在于提供一种切菜机,它加料快捷、送料连续性好,并能保证送料时疏菜或瓜果的表皮不受损伤,且送进距调节方便。
本实用新型的目的由下述技术方案实现:
本切菜机由机架、送料机构、夹持料机构、切割机构等组成,送料机构由二组送料辊2、转轴18、曲柄5、连杆4及齿式棘轮机构3等组成,二组送料辊2分上、下两行装于机架1上,曲柄5与转轴18联接,连杆4的二端分别与曲柄5和棘轮机构3中的摇杆3b铰接,棘轮机构3中的棘轮3a与一送料辊2的轴颈联接,各送料辊2间通过齿轮组29传动、且转动时上、下两行送料辊2相向转动,在各送料辊2上套有海绵筒19;切割机构包括由转轴8、偏心轮9、刀杆11、刀座12及导轨28等在出料口侧组成的曲柄滑块机构和切刀20,切刀20装于刀座12上,送料机构中的转轴18由切割机构中的转轴8传动;夹持料机构由上夹块25、下夹块26、滑轮23、绳索24、套有弹簧22的导柱21及拉簧27组成,滑轮23固设于上夹块25的上方,绳索24绕于滑轮23上、且两端分别与上夹块25和下夹块26相连,导柱21的一端与上夹块25的上侧相连、另一端穿过刀座12,拉簧27连于下夹块26和机架1间。
由上述方案可见,由切割机构中转动的偏心轮9通过刀杆11带动刀座12和切刀20在导轨28内上下往复运动。在偏心轮9及转轴8转动时,由转轴8传动送料机构中的转轴18,进而由该转轴18带动曲柄5和连杆4,通过连杆4带动齿式棘轮机构3,并由棘轮机构3中转动的棘轮3a传动一送料辊2,该送料辊2通过齿轮组29使机架1上的上、下两行送料辊2相向转动,从而实现对疏菜等的送料。送料辊2上套装海绵筒19,可防止被输送的疏菜或瓜果表皮受到损伤。另外,在切割机构的刀座12带动刀片20上、下往复工作的过程中,当刀座12向下运动时,导柱21上的弹簧22受压,迫使上夹块25向下移动,同时,通过绕在滑轮23上的绳索24拉动下夹块26向上移动(此时拉簧27受拉),至上、下夹块共同夹紧疏菜后,切刀20继续向下移动对熟疏菜或瓜果施行切割。切刀20完成切割后,在偏心轮9的继续转动下刀杆11带动刀座12上移,弹簧22逐渐释放、弹性力逐渐减小,当弹簧22的弹性力与上夹块25的重量之和小于拉簧27的弹性力与下夹块26的重量之和时,下夹块26向下移动,且由绳索24牵引上夹块25向上移动,上、下夹块25、26张开,以便送料辊2输送的疏菜在下一次切割时伸入上、下夹块25、26间。如此周而复始,实现对疏菜的连续切割。另外,夹持料机构中的弹簧22和拉簧27可使上、下夹块25、26弹性地夹持物料,减轻对疏菜表皮的损伤。切割机构中的偏心轮9随转轴8每转一周,带动刀杆11及刀座12上、下往复运动一次。为保证本切菜机按:送料→夹持→切割→夹持张开→的顺序循环工作,在偏心轮9转入其带动刀杆11上行的1/4周后及带动刀杆11下行的1/4周前时,送料机构中的棘轮机构3处于进给工作状态;在偏心轮9转入一周的剩余转动区域时,送料机构中的棘轮机构3处于间歇状态。上述进给、间歇状态可通过调节送料机构中曲柄5与切割机构中偏心轮9间对应的起始位置保证。送进距(疏菜的切割厚度)的调节由改变曲柄5的长度实现。采用各种切刀即可对疏菜或瓜果等施行切片、切段、切丝等。
本实用新型加料方便,疏菜或瓜果的表皮不易损伤,结构简单、合理,切割效率高。
附图说明:
图1为本切菜机以电机为动力的一实施例整机结构图;
图2为图1的左视图;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为图1的俯视图;
图5为图1的后视图;
图6为本切菜机以人力为动力的结构图。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
如图2、图4、图5所示,在机架1上设有电机30和由主动轴13、从动轴15、齿轮副14等组成的减速机构,主动轴13由电机30传动,切割机构中的转轴8由该减速机构的从动轴15通过齿轮副16传动。切割机构中的转轴8与送料机构中的转轴18通过一对相同的伞齿轮17传动。减速机构的主动轴13、从动轴15、轮齿副14、16、转轴8、18及伞齿轮17共设于一齿轮箱体7内,齿轮箱体7通过支架31设于机架1上。
如图1所示,送料机构中的曲柄5为圆盘状,为调节棘轮机构3进给的送进距,曲柄5上径向开有豁槽6,铰接连杆4和曲柄5的铰轴32位于豁槽6内。在豁槽6的边沿上印有刻度。通过调节铰轴32在豁槽6内的位置,即可调节送进距(疏菜的切割厚度)。如图2、图4所示,曲柄5装于转轴18上其起始位置确定后由螺钉33固定。
如图4、图5所示,送料机构中传动各送料辊2的齿轮组29由传动齿轮29a和中间齿轮29b组成,传动齿轮29a联接于各送料辊2的轴颈上,且上、下两行传动齿轮29a相互啮合,中间齿轮29b设于机架1上,每一中间齿轮29b与其中一行两相邻的传动齿轮29a啮合。与棘轮3a联接的一送料辊2通过齿轮组29传动其它各送料辊2,使上、下两行送料辊2相向转动,从而实现物料的输送。
如图2所示,切割机构中刀杆11的一端固接有套环10,套环10装于偏心轮9上且与其间隙配合。在偏心轮9上预钻有螺纹孔9′,遇停电时,在螺纹孔9′上装接手柄由人力操纵本切菜机。如图3、图4所示,切割机构中的导轨28设于机架1上,导轨28的后端连接有挡板35,夹持料机构中的滑轮23装于挡板35上。导柱21与上夹块25间为螺纹连接。本切菜机工作时,沿导轨28滑动的刀座12、切刀20、上夹块25及下夹块26位于导轨28和挡板间。
图6示意了本切菜机以人力为动力的结构图。在偏心轮9上装有手柄34,通过人力摇动手柄34,亦可使本切菜机工作。
Claims (6)
1、一种切菜机,由机架、送料机构、夹持料机构、切割机构等组成,其特征在于:送料机构由二组送料辊(2)、转轴(18)、曲柄(5)、连杆(4)及齿式棘轮机构(3)等组成,二组送料辊(2)分上、下两行装于机架(1)上,曲柄(5)与转轴(18)联接,连杆(4)的二端分别与曲柄(5)和棘轮机构(3)中的摇杆(3b)铰接,棘轮机构(3)中的棘轮(3a)与一送料辊(2)的轴颈联接,各送料辊(2)间通过齿轮组(29)传动、且转动时上、下两行送料辊(2)相向转动,在各送料辊(2)上套有海绵筒(19);切割机构包括由转轴(8)、偏心轮(9)、刀杆(11)、刀座(12)及导轨(28)等在出料口侧组成的曲柄滑块机构和切刀(20),切刀(20)装于刀座(12)上,送料机构中的转轴(18)由切割机构中的转轴(8)传动;夹持料机构由上夹块(25)、下夹块(26)、滑轮(23)、绳索(24)、套有弹簧(22)的导柱(21)及拉簧(27)组成,滑轮(23)固设于上夹块(25)的上方,绳索(24)绕于滑轮(23)上、且两端分别与上夹块(25)和下夹块(26)相连,导柱(21)的一端与上夹块(25)的上侧相连、另一端穿过刀座(12),拉簧(27)连于下夹块(26)和机架(1)间。
2、根据权利要求1所述的切菜机,其特征在于:在机架(1)上设有电机(30)和由主动轴(13)、从动轴(15)、齿轮副(14)等组成的减速机构,主动轴(13)由电机(30)传动,切割机构中的转轴(8)由该该减速机构的从动轴(15)通过齿轮副(16)传动。
3、根据权利要求1所述的切菜机,其特征在于:送料机构中的曲柄(5)为圆盘状,曲柄(5)上径向开有豁槽(6),铰接连杆(4)和曲柄(5)的铰轴(32)位于豁槽(6)内。
4、根据权利要求1所述的切菜机,其特征在于:送料机构中传动各送料辊(2)的齿轮组(29)由传动齿轮(29a)和中间齿轮(29b)组成,传动齿轮(29a)联接于各送料辊(2)的轴颈上,且上、下两行传动齿轮(29a)相互啮合,中间齿轮(29b)设于机架(1)上,每一中间齿轮(29b)与其中一行两相邻的传动齿轮(29a)啮合。
5、根据权利要求1所述的切菜机,其特征在于:切割机构中刀杆(11)的一端固接有套环(10),套环(10)装于偏心轮(9)上且与其间隙配合。
6、根据权利要求1所述的切菜机,其特征在于:切割机构中的导轨(28)设于机架(1)上,导轨(28)的后端连接有挡板(35),夹持料机构中的滑轮(23)装于挡板(35)上。
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CN104509967A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 切丝机刀门烟饼退料器 |
CN107041699A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-15 | 北京工业大学 | 多功能一体化烹饪机 |
CN107756465A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-06 | 合肥美青工业设计有限公司 | 一种蔬菜自动切割推送装置 |
CN108160233A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 贵港市厚顺信息技术有限公司 | 一种自动剁菜装置 |
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1998
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