CN214831429U - 一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维加工技术领域，公开了一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构，架体通过支撑架连接有转动杆，转动杆的中心焊接有第一齿轮，第一齿轮通过齿形皮带连接有第二齿轮，第二齿轮的中心固定连接有第一电机，转动杆通过转盘连接有第一固定杆，支撑架的后部侧壁转动连接有传动条，传动条的后侧开设有第一U型槽，传动条的前部开设有第二U型槽，第二U型槽通过第二固定杆连接有移动板，移动板的底部固定连接有切刀，架体的底部通过竖板连接有斜板，斜板通过第二滑轨连接有滑板，滑板通过第二电机连接有第三齿轮，第三齿轮的下部啮合有齿条，滑板通过支撑板连接有第三电机，第三电机连接有打磨片，自动剪切，方便打磨切刀。

Description

一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构

技术领域

本实用新型属于纤维加工技术领域，具体为一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构。

背景技术

边坡指的是为保证路基稳定，在路基两侧做成的具有一定坡度的坡面。边坡按成因分类：可分为人工边坡和自然边坡；按地层岩性分类：可分为土质边坡和岩质边坡。按岩层结构分为：1层状结构边坡、2块状结构边坡、3网状结构边坡；按岩层倾向与坡向的关系分为：1顺向边坡、2反向边坡、3直立边坡；按使用年限分类：可分为永久性边坡和临时性边坡。

在现有的边坡防护中，需要对边坡表面面铺设纤维基材，在纤维基材生成中需要剪板装置对材料进行裁剪，现有很多厂都采用人工践踏踩板装置，效率低，且切刀在切割中会产生磨损，需要定期拆卸打磨，十分麻烦，为了解决上述提出的问题，提供一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构，所述架体的内侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的前部侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的中心焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的啮合有齿形皮带，所述齿形皮带的上部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定连接有第一电机，所述转动杆的端部焊接有转盘，所述转盘的一面焊接有第一固定杆，所述支撑架的后部侧壁转动连接有传动条，所述传动条的后侧开设有第一U型槽，所述传动条的前部开设有第二U型槽，所述第二U型槽的内壁活动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端焊接有移动板，所述移动板的后壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第一滑轨，所述移动板的底部固定连接有切刀，所述架体的底部固定连接有竖板，所述竖板的下部焊接有斜板，所述斜板的顶面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的上部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过动力输出轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮的下部啮合有齿条，所述滑板的顶面另一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上部固定连接有第三电机，所述第三电机通过动力输出轴连接有打磨片。

在一优选的实施方式中，所述第一电机固定连接在所述架体的顶面，所述第一滑轨的底部固定连接在所述支撑架的顶面，所述第一U型槽的内壁活动连接有所述第一固定杆，所述齿条的底部固定连接在所述斜板上。

在一优选的实施方式中，所述转盘、所述第一固定杆、所述传动条、所述第一U型槽、所述第二U型槽和所述第二固定杆的数量均为两个，组成的结构分别设置在所述转动杆的左右两端，所述第一U型槽和所述第二U型槽的宽度分别与所述第一固定杆和所述第二固定杆的直径相适配。

在一优选的实施方式中，所述滑槽和所述第一滑轨的数量为两个，组成的结构分别设置在所述支撑架的顶面两侧。

在一优选的实施方式中，所述竖板、所述斜板、所述滑板、所述第二电机、所述第三齿轮、所述齿条、所述支撑板、所述第三电机和所述打磨片的数量为两个，组成的结构呈对称设置在所述架体的左右两侧。

在一优选的实施方式中，所述第二滑轨的数量为四个，每两个为一组设置在所述滑板的底部两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过启动第一电机，利用第二齿轮带动齿形皮带转动，从而带动连接有转动杆的第一齿轮转动，转动杆带动转盘转动，利用转盘上的第一固定杆在第一U型槽内活动，带动传动条在支撑架上转动，从而通过传动条上第二U型槽带动连接有第二固定杆的移动板在滑槽和第一滑轨的导向下上下移动，带动移动板底部的刀片上下移动，可快速对基材进行切割，全自动化切割，提高效率和切割的精度，同时也保证了人员的安全性。

2、本实用新型中，当切刀有磨损变钝时，通过第一电机带动切刀下降到打磨位，然后通过启动第三电机带动打磨片转动，对切刀打磨，同时第二电机带动第三齿轮转动，在齿条的配合下带动滑板在第二滑轨上移动，从而带动支撑板上的打磨结构移动，对切刀进行滑动打磨，设置有自动打磨机构，不需要拆卸对切刀打磨，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大图；

图3为本实用新型的侧视内部结构示意简图。

图中标记：1-架体、2-支撑架、3-转动杆、4-第一齿轮、5-皮带、6-第二齿轮、7-第一电机、8-转盘、9-第一固定杆、10-传动条、11-第一U型槽、12-第二U型槽、13-第二固定杆、14-移动板、15-滑槽、16-第一滑轨、17-切刀、18-竖板、19-斜板、20-第二滑轨、21-滑板、22-第二电机、23-第三齿轮、24-齿条、25-支撑板、26-第三电机、27-打磨片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构，架体1的内侧壁固定连接有支撑架2，支撑架2的前部侧壁转动连接有转动杆3，转动杆3的中心焊接有第一齿轮4，第一齿轮4的啮合有齿形皮带5，齿形皮带5的上部啮合有第二齿轮6，通过齿形皮带5和齿轮的进行动力传输，第二齿轮6的中心固定连接有第一电机7，第一电机7固定连接在架体1的顶面，转动杆3的端部焊接有转盘8，转盘8的一面焊接有第一固定杆9，支撑架2的后部侧壁转动连接有传动条10，传动条10的后侧开设有第一U型槽11，第一U型槽11的内壁活动连接有第一固定杆9，传动条10的前部开设有第二U型槽12，第二U型槽12的内壁活动连接有第二固定杆13，转盘8、第一固定杆9、传动条10、第一U型槽11、第二U型槽12和第二固定杆13的数量均为两个，组成的结构分别设置在转动杆3的左右两端，第一U型槽11和第二U型槽12的宽度分别与第一固定杆9和第二固定杆13的直径相适配，第二固定杆13的一端焊接有移动板14，转动杆3带动转盘8转动，利用转盘8上的第一固定杆9在第一U型槽11内活动，带动传动条10在支撑架2上转动，从而通过传动条10上第二U型槽12带动连接有第二固定杆13的移动板14上下移动，移动板14的后壁开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有第一滑轨16，滑槽15和第一滑轨16对移动板14的移动起到导向作用，第一滑轨16的底部固定连接在支撑架2的顶面，滑槽15和第一滑轨16的数量为两个，组成的结构分别设置在支撑架2的顶面两侧，移动板14的底部固定连接有切刀17，对基材进行切割，架体1的底部固定连接有竖板18，竖板18的下部焊接有斜板19，斜板19的顶面固定连接有第二滑轨20，第二滑轨20对滑板21的移动起到导向作用，第二滑轨20的上部滑动连接有滑板21，第二滑轨20的数量为四个，每两个为一组设置在滑板21的底部两侧，滑板21的顶部一侧固定连接有第二电机22，第二电机22通过动力输出轴连接有第三齿轮23，第三齿轮23的下部啮合有齿条24，第三齿轮23和齿条24配合带动滑板21移动，齿条24的底部固定连接在斜板19上,滑板21的顶面另一侧焊接有支撑板25，支撑板25的上部固定连接有第三电机26，第三电机26通过动力输出轴连接有打磨片27，对切刀17进行打磨。竖板18、斜板19、滑板21、第二电机22、第三齿轮23、齿条24、支撑板25、第三电机26和打磨片27的数量为两个，组成的结构呈对称设置在架体1的底面左右两侧。

工作原理：该高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构使用过程中,当需要对基材进行剪切时，通过启动第一电机7，利用第二齿轮6带动齿形皮带5转动，从而带动连接有转动杆14的第一齿轮4转动，转动杆3带动转盘8转动，利用转盘8上的第一固定杆9在第一U型槽11内活动，带动传动条10在支撑架2上转动，从而通过传动条10上第二U型槽12带动连接有第二固定杆13的移动板14在滑槽15和第一滑轨16的导向下上下移动，带动移动板14底部的切刀17上下移动，可快速对基材进行切割；当需要对切刀17打磨时，通过第一电机7带动切刀17下降到打磨位，然后通过启动第三电机26带动打磨片27转动，对切刀17打磨，同时第二电机22带动第三齿轮23转动，在齿条24的配合下带动滑板21在第二滑轨20上移动，从而带动支撑板25上的打磨结构移动，对切刀17进行滑动打磨，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内侧壁固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的前部侧壁转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的中心焊接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的啮合有齿形皮带(5)，所述齿形皮带(5)的上部啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的中心固定连接有第一电机(7)，所述转动杆(3)的端部焊接有转盘(8)，所述转盘(8)的一面焊接有第一固定杆(9)，所述支撑架(2)的后部侧壁转动连接有传动条(10)，所述传动条(10)的后侧开设有第一U型槽(11)，所述传动条(10)的前部开设有第二U型槽(12)，所述第二U型槽(12)的内壁活动连接有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)的一端焊接有移动板(14)，所述移动板(14)的后壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁滑动连接有第一滑轨(16)，所述移动板(14)的底部固定连接有切刀(17)，所述架体(1)的底部固定连接有竖板(18)，所述竖板(18)的下部焊接有斜板(19)，所述斜板(19)的顶面固定连接有第二滑轨(20)，所述第二滑轨(20)的上部滑动连接有滑板(21)，所述滑板(21)的顶部一侧固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)通过动力输出轴连接有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)的下部啮合有齿条(24)，所述滑板(21)的顶面另一侧焊接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的上部固定连接有第三电机(26)，所述第三电机(26)通过动力输出轴连接有打磨片(27)。

2.如权利要求1所述的一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构，其特征在于：所述第一电机(7)固定连接在所述架体(1)的顶面，所述第一滑轨(16)的底部固定连接在所述支撑架(2)的顶面，所述第一U型槽(11)的内壁活动连接有所述第一固定杆(9)，所述齿条(24)的底部固定连接在所述斜板(19)上。

3.如权利要求1所述的一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构，其特征在于：所述转盘(8)、所述第一固定杆(9)、所述传动条(10)、所述第一U型槽(11)、所述第二U型槽(12)和所述第二固定杆(13)的数量均为两个，组成的结构分别设置在所述转动杆(3)的左右两端，所述第一U型槽(11)和所述第二U型槽(12)的宽度分别与所述第一固定杆(9)和所述第二固定杆(13)的直径相适配。

4.如权利要求1所述的一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构，其特征在于：所述滑槽(15)和所述第一滑轨(16)的数量为两个，组成的结构分别设置在所述支撑架(2)的顶面两侧。

5.如权利要求1所述的一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构，其特征在于：所述竖板(18)、所述斜板(19)、所述滑板(21)、所述第二电机(22)、所述第三齿轮(23)、所述齿条(24)、所述支撑板(25)、所述第三电机(26)和所述打磨片(27)的数量为两个，组成的结构呈对称设置在所述架体(1)的底面左右两侧。

6.如权利要求1所述的一种高性能纤维喷底基材的生产用剪板机构，其特征在于：所述第二滑轨(20)的数量为四个，每两个为一组设置在所述滑板(21)的底部两侧。

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