CN216860622U - 一种可快速换料的光固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速换料的光固化设备，包括设备本体、移动机构和料槽，所述设备本体设有料仓；所述移动机构上设有第一限位部，所述料槽卡设于所述第一限位部上，所述移动机构用于将所述料槽输送至所述料仓前；所述料仓内设有升降机构，所述料槽的底端设有第一滑轮，所述第一滑轮用于带动所述料槽移动至所述升降机构上，所述升降机构用于将所述料槽上升到取料区。采用本实用新型，换料速度快，树脂材料回收容易，生产效率高。

Description

一种可快速换料的光固化设备

技术领域

本实用新型涉及光固化设备技术领域，尤其涉及一种可快速换料的光固化设备。

背景技术

SLA光固化打印技术是3D打印行业中重要的打印技术之一，在打印过程中必须使用打印材料，而光固化打印技术所使用的打印材料是光敏树脂材料，在不同的打印需求中所使用的光敏树脂种类不同，不同种类的光敏树脂之间不可混合，否则及可能导致材料报废，因此工作人员需要在打印不同需求的产品前更换相应的树脂材料。

现有的光固化设备在更换树脂材料时需将装在料槽中的原有材料抽取出来，清洁干净料槽后再装入新的树脂材料，由于光敏树脂的粘性及油性较高，清洁十分困难和耗时。

其次，现有的大部分光固化设备中所装载的打印料槽是固定不可拆卸的，而小部分的料槽即使可拆卸也较为繁琐，导致出现树脂材料回收难、清洁难、耗时长的问题，进而导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可快速换料的光固化设备，换料速度快，树脂材料回收容易，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可快速换料的光固化设备，包括设备本体、移动机构和料槽，所述设备本体设有料仓；所述移动机构上设有第一限位部，所述料槽卡设于所述第一限位部上，所述移动机构用于将所述料槽输送至所述料仓前；所述料仓内设有升降机构，所述料槽的底端设有第一滑轮，所述第一滑轮用于带动所述料槽移动至所述升降机构上，所述升降机构用于将所述料槽上升到取料区。

作为上述方案的改进，所述第一限位部包括导向槽，所述第一滑轮卡设于所述导向槽内并可沿所述导向槽移动。

作为上述方案的改进，所述移动机构包括底座和第二滑轮，所述第一限位部还包括围栏；所述第二滑轮设于所述底座的底部，所述导向槽和围栏均设于所述底座的上部，所述料槽卡设于所述围栏内。

作为上述方案的改进，所述光固化设备还包括对接限位件，所述对接限位件设于所述底座的底部。

作为上述方案的改进，所述料槽的前侧壁设有限位槽。

作为上述方案的改进，所述料仓的左右两侧均设有第二限位部。

作为上述方案的改进，所述升降机构设有升降旋钮。

作为上述方案的改进，所述光固化设备还包括检测单元和控制器，所述升降机构为电动升降机构；所述检测单元设于所述料仓内并用于检测所述料槽，所述检测单元、控制器和升降机构依次连接。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可快速换料的光固化设备中，不同的料槽对应盛放不同的光敏树脂材料，当需要某种光敏树脂材料时，工作人员首先将相应料的槽放在所述移动机构上并通过所述第一限位部限定所述料槽的位置，然后依次通过所述移动机构、第一滑轮和升降机构将所述料槽输送至取料区，相对于传统的换料方案，无需在换料过程中拆卸和清洗料槽，换料速度更快，树脂材料回收更为容易，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型可快速换料的光固化设备的立体示意图；

图2是图1中设备本体的立体示意图；

图3是图1中移动设备的立体示意图；

图4是图1中料槽的立体示意图；

图5是本实用新型可快速换料的光固化设备的原理框图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

结合图1～图4所示，本实用新型提供了一种可快速换料的光固化设备，包括设备本体1、移动机构2和料槽3，所述设备本体1设有料仓11；所述移动机构2上设有第一限位部21，所述料槽3卡设于所述第一限位部21上，所述移动机构2用于将所述料槽3输送至所述料仓11前；所述料仓11内设有升降机构12，所述料槽3的底端设有第一滑轮31，所述第一滑轮31用于带动所述料槽3移动至所述升降机构12上，所述升降机构12用于将所述料槽3上升到取料区。

需要说明的是，本实用新型可快速换料的光固化设备中，不同的料槽3对应盛放不同的光敏树脂材料，当需要某种光敏树脂材料时，工作人员首先将相应的料槽3放在所述移动机构2上并通过所述第一限位部21限定所述料槽3的位置，然后依次通过所述移动机构2、第一滑轮31和升降机构12将所述料槽3输送至取料区，相对于传统的换料方案，无需在换料过程中拆卸和清洗料槽3，换料速度更快，树脂材料回收更为容易，生产效率更高。

结合图3和图4所示，所述第一限位部21包括导向槽211，所述第一滑轮31卡设于所述导向槽内并可沿所述导向槽211移动，所述导向槽211能够尽可能防止所述料槽3在所述移动机构2移动过程中发生晃动、偏移，同时也用于保证所述第一滑轮31的滚动方向。

如图3所示，所述移动机构2包括底座22和第二滑轮23，所述第一限位部21还包括围栏212；所述第二滑轮23设于所述底座22的底部，所述导向槽211和围栏212均设于所述底座22的上部，所述料槽3卡设于所述围栏212内，所述围栏212用于进一步防止所述料槽3在所述移动机构2移动过程中发生晃动、偏移。

进一步，所述光固化设备还包括对接限位件24，所述对接限位件24设于所述底座22的底部，当移动至所述料仓11前，所述移动机构2通过所述对接限位件24对接到所述设备本体1的指定位置以进行固定，避免所述第二滑轮23移动时所述移动机构2移动导致所述料槽3内的树脂材料洒出。在本实施例中，所述对接限位件24优选为对接限位轮，所述对接限位轮用于移至所述料仓11的底板下方并与所述料仓11的底部相抵接，以使所述移动机构2固定。

如图4所示，所述料槽3的前侧壁设有限位槽32，所述限位槽32除了用于限定所述料槽3的位置，还用于在升降过程中起到导向的作用。

如图2所示，所述料仓11的左右两侧均设有第二限位部13，所述第二限位部13用于在升降时限定所述料槽3的位置，避免所述料槽3在升降过程中左右晃动导致树脂材料洒出。在本实施例中，所述第二限位部13优选为限位板。

进一步，所述升降机构12设有升降旋钮121，工作人员能够通过所述升降旋钮121手动调节所述升降机构12的高度。

如图5所示，为了减少工作人员的工作量，所述光固化设备还包括检测单元4和控制器5，所述升降机构12为电动升降机构；所述检测单元4设于所述料仓11内并用于检测所述料槽3，所述检测单元4、控制器5和升降机构12依次连接。当所述检测单元4检测所述到所述料槽3时，所述检测单元4向所述控制器5发送检测信号，所述控制器5根据所述检测信号控制所述升降机构12启动，从而实现自动升降料槽3的功能。其次，当自动升降功能缺失时，工作人员可通过上述升降旋钮121来控制所述升降机构12，避免影响日常生产。

综上，该光固化设备的装料过程如下：

(1)将相应的料槽3装在所述移动设备2上，并将所述第一滑轮31装进所述导向槽211内；

(2)推动所述移动机构2移动至所述料仓11前，并通过所述对接限位件24与所述料仓11对接。

(3)推动所述料槽3滑进所述料仓11内的升降机构12上；

(4)所述料槽3到位后，所述升降机构12自动将所述料槽3上升至指定的取料区，或通过手动旋转所述升降旋钮121将所述料槽3上升至指定的取料区。

因此，采用本实用新型，换料速度快，树脂材料回收容易，生产效率高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可快速换料的光固化设备，其特征在于，包括设备本体、移动机构和料槽，所述设备本体内设有料仓；

所述移动机构上设有第一限位部，所述料槽卡设于所述第一限位部上，所述移动机构用于将所述料槽输送至所述料仓前；

所述料仓内设有升降机构，所述料槽的底端设有第一滑轮，所述第一滑轮用于带动所述料槽移动至所述升降机构上，所述升降机构用于将所述料槽上升到取料区。

2.根据权利要求1所述的光固化设备，其特征在于，所述第一限位部包括导向槽，所述第一滑轮卡设于所述导向槽内并可沿所述导向槽移动。

3.根据权利要求2所述的光固化设备，其特征在于，所述移动机构包括底座和第二滑轮，所述第一限位部还包括围栏；

所述第二滑轮设于所述底座的底部，所述导向槽和围栏均设于所述底座的上部，所述料槽卡设于所述围栏内。

4.根据权利要求3所述的光固化设备，其特征在于，还包括对接限位件，所述对接限位件设于所述底座的底部。

5.根据权利要求1所述的光固化设备，其特征在于，所述料槽的前侧壁设有限位槽。

6.根据权利要求1所述的光固化设备，其特征在于，所述料仓的左右两侧均设有第二限位部。

7.根据权利要求1所述的光固化设备，其特征在于，所述升降机构设有升降旋钮。

8.根据权利要求1所述的光固化设备，其特征在于，还包括检测单元和控制器，所述升降机构为电动升降机构；

所述检测单元设于所述料仓内并用于检测所述料槽，所述检测单元、控制器和升降机构依次连接。

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