CN216860273U - 一种注塑生产用节能式热风干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑生产用节能式热风干燥装置，包括集气箱、注塑机主体和设置于所述注塑机主体输料管外部的保温套，所述集气箱的底部设置有支撑座，所述集气箱内壁的后侧可拆卸地设置有放置框，本实用新型涉及注塑生产技术领域。该注塑生产用节能式热风干燥装置，通过设置导流板，风扇产生的气流可通过导流板进行分流，随后加热箱内腔的第一加热板与第二加热板对加热箱内腔的气流进行加热的同时底部的气流通过进气管进入保温套的内腔，将保温套内部的热量通过出气管与单向输气管，输送至混合输气管的内部与加热箱内腔的气流进行会合进入注塑机主体的内腔，对塑料原料进行烘干，避免了对塑料原料加热时需产生额外消耗，生产成本高，浪费资源等问题的问题。

Description

一种注塑生产用节能式热风干燥装置

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体为一种注塑生产用节能式热风干燥装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在加工塑料制品时，塑料粒子内含有的水份或其它杂质物质会严重影响塑料制品的质量，因此为了保证产品质量，需要使之尽量干燥，才可以进行后期的加工流程。

现有的热风干燥装置在对塑料原料加热时，无法对保温套在对塑料原料加热融化产生的热能进行回收利用，导致对塑料原料加热时需产生额外消耗，生产成本高，浪费资源等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑生产用节能式热风干燥装置，解决了无法对保温套在对塑料原料加热融化产生的热能进行回收利用，导致对塑料原料加热时需产生额外消耗，生产成本高，浪费资源等问题的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑生产用节能式热风干燥装置,包括集气箱、注塑机主体和设置于所述注塑机主体输料管外部的保温套，所述集气箱的底部设置有支撑座，所述集气箱内壁的后侧可拆卸地设置有放置框，所述放置框的两侧壁均设置有透气网，所述集气箱的内部且位于所述放置框的前侧竖向固定安装有竖形板，所述竖形板的内部开设有电机腔，所述电机腔的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至所述竖形板的前侧，所述伺服电机的输出轴固定安装有风扇，所述竖形板的内部且位于所述电机腔的顶部与底部开设有通风口，所述集气箱的内腔且位于所述风扇的前侧固定安装有导流板，所述集气箱的上表面固定安装有与所述集气箱内腔相连通的加热箱，所述加热箱的内腔横向设置有第一加热板，所述第一加热板内部的两侧开设有第一通风孔，所述加热箱的内腔且位于所述第一加热板的顶部与底部均横向固定安装有第二加热板，所述第二加热板的内部开设有第二通风孔，所述加热箱的前侧横向设置有与所述注塑机主体相连通的混合输气管，所述集气箱的底部设置有与所述保温套相连通的进气管，所述保温套后侧的顶部设置有与所述集气箱相连通的出气管，所述集气箱顶部的前侧竖向设置有与所述混合输气管相连通的单向输气管。

进一步地，所述集气箱的内壁且位于所述放置框的顶部设置有滑动顶座，所述滑动顶座的内壁开设有可供所述放置框活动的滑槽，所述集气箱内壁的顶部设置有与所述放置框顶端相适配的滑动顶座，所述放置框内腔的底部横向设置有过滤网。

进一步地，所述放置框表面的顶部设置有第一密封圈，所述滑动顶座的内壁面设置有第一密封槽。

进一步地，所述集气箱的内腔且位于所述放置框的底部固定安装有滑动底座，所述滑动底座的内壁横向设置有第二密封槽，所述放置框的底部设置有第二密封圈。

进一步地，所述集气箱的底部且位于所述放置框的位置螺纹连接有收集瓶，所述单向输气管的内部设置有单向阀。

进一步地，所述导流板的后侧壁呈凸字形设计，所述加热箱内壁的顶部固定安装有倾斜板。

进一步地，所述集气箱的正面且位于所述放置框的位置设置有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该注塑生产用节能式热风干燥装置，通过设置导流板，当伺服电机带动风扇进行转动时，风扇产生的气流可通过导流板进行分流，使得顶部的气流进入加热箱的内腔，随后加热箱内腔的第一加热板与第二加热板对加热箱内腔的气流进行加热的同时底部的气流通过进气管进入保温套的内腔，将保温套内部的热量通过出气管与单向输气管，输送至混合输气管的内部与加热箱内腔的气流进行会合进入注塑机主体的内腔，对塑料原料进行烘干，避免了传统的干燥装置，无法对保温套在对塑料原料加热融化产生的热能进行回收利用，导致对塑料原料加热时需产生额外消耗，生产成本高，浪费资源等问题的问题。

(2)、该注塑生产用节能式热风干燥装置，通过放置框，可将球状氯化钙放置在放置框的内腔，当空气通过放置框进入集气箱的内腔时，放置框内部的球状氯化钙可对空气中的湿气进行消除，增加对注塑机主体内腔的塑料原料烘干的效率，通过设置滑动顶座与滑动底座，可使得放置框进行拆卸，当放置框内部的球状氯化钙较少时，可向外拉动放置框，使得放置框内部的球状氯化钙进行填，放置框内部的球状氯化钙持续对空气中湿气去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1-集气箱、2-滑动底座、3-收集瓶、4-导流板、5-支撑座、 6-进气管、7-出气管、8-保温套、9-注塑机主体、10-加热箱、11- 单向输气管、12-第一加热板、13-第二加热板、14-倾斜板、15-放置框、16-滑动顶座、17-竖形板、18-风扇、19-电机腔、20-伺服电机、21-混合输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑生产用节能式热风干燥装置，包括集气箱1、注塑机主体9和设置于注塑机主体9输料管外部的保温套8，集气箱1的底部设置有支撑座5，集气箱1内壁的后侧可拆卸地设置有放置框15，放置框15的两侧壁均设置有透气网，通过设置放置框15，可将球状氯化钙放入放置框15 的内部，以便放置框15对空气的湿气进行去除，增加对注塑机主体 9内腔的塑料原料烘干的效率。

集气箱1的内部且位于放置框15的前侧竖向固定安装有竖形板17，竖形板17的内部开设有电机腔19，电机腔19的内腔固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出轴延伸至竖形板17的前侧，伺服电机20的输出轴固定安装有风扇18，竖形板17的内部且位于电机腔19的顶部与底部开设有通风口，集气箱1的内腔且位于风扇18 的前侧固定安装有导流板4，通过设置导流板4，当伺服电机20带动风扇18进行转动时，风扇18产生的气流可通过导流板4进行分流。

集气箱1的上表面固定安装有与集气箱1内腔相连通的加热箱 10，加热箱10的内腔横向设置有第一加热板12，第一加热板12内部的两侧开设有第一通风孔，加热箱10的内腔且位于第一加热板12 的顶部与底部均横向固定安装有第二加热板13，第二加热板13的内部开设有第二通风孔，加热箱10的前侧横向设置有与注塑机主体9 相连通的混合输气管21，集气箱1的底部设置有与保温套8相连通的进气管6，保温套8后侧的顶部设置有与集气箱1相连通的出气管 7，集气箱1顶部的前侧竖向设置有与混合输气管21相连通的单向输气管11。

当伺服电机20带动风扇18进行转动时，风扇18产生的气流可通过导流板4进行分流，使得顶部的气流进入加热箱10的内腔，随后加热箱10内腔的第一加热板12与第二加热板13可对加热箱10内腔的气流进行加热的同时底部的气流通过进气管6进入保温套8的内腔，将保温套8内部的热量通过出气管7与单向输气管11，输送至混合输气管21的内部与加热箱10内腔的气流进行会合进入注塑机主体9的内腔，对塑料原料进行烘干，避免了传统的干燥装置，无法对保温套8在对塑料原料加热融化产生的热能进行回收利用，导致对塑料原料加热时需产生额外消耗，生产成本高，浪费资源等问题的问题。

集气箱1的内壁且位于放置框15的顶部设置有滑动顶座16，滑动顶座16的内壁开设有可供放置框15活动的滑槽，集气箱1内壁的顶部设置有与放置框15顶端相适配的滑动顶座16，放置框15内腔的底部横向设置有过滤网，通过设置滑槽，使得放置框15可进行拆卸，当放置框15内部的球状氯化钙较少时，可向外拉动放置框15，使得放置框15内部的球状氯化钙进行填，放置框15内部的球状氯化钙持续对空气中湿气去除，通过设置过滤网，可使得球状氯化钙排出的液体通过过滤网向下流出。

放置框15表面的顶部设置有第一密封圈，滑动顶座16的内壁面设置有第一密封槽，通过设置第一密封圈和第一密封槽，当放置框 15的顶端在滑动顶座16的内腔时，放置框15可通过重力带动第一密封圈和第一密封槽相接触，增加密封性。

集气箱1的内腔且位于放置框15的底部固定安装有滑动底座2，滑动底座2的内壁横向设置有第二密封槽，放置框15的底部设置有第二密封圈，当放置框15顶部与滑动顶座16底部的内壁面相接触时，第二密封槽与第二密封圈可进行接触密封。

集气箱1的底部且位于放置框15的位置螺纹连接有收集瓶3，单向输气管11的内部设置有单向阀，通过收集瓶3，可对放置框15 内部的球状氯化钙排出的液体进行收集，便于工作人员进行后续清理。

导流板4的后侧壁呈凸字形设计，通过设置导流板4的凸字形设计，可增加导流板4分流的效果。

加热箱10内壁的顶部固定安装有倾斜板14，通过设置倾斜板14 可对加热箱10内部的气流进行导流，使得气体流入至混合输气管21 的内腔。

集气箱1的正面且位于放置框15的位置设置有密封门，通过设置密封门，可使得工作人员将放置框15取出进行更换。

工作时，工作人员带手套将球状氯化钙放置在放置框15的内部，随后将放置框15的顶部与底部分别滑入滑动顶座16与滑动底座2的内腔，启动伺服电机20，使得伺服电机20带动风扇18进行转动，随后风扇18产生的气流通过导流板4进行分流，底部的气流通过进气管6进入保温套8的内部，随后将保温套8内部的热量通过出气管 7与单向输气管11输送至混合输气管21的内部的同时顶部的气流进入加热箱10的内腔，随后第一加热板12与第二加热板13对加热箱 10内腔的气流进行加热，随后加热后的气流进入混合输气管21的内腔，最后混合输气管21内腔的气流进入注塑机主体9的内部对塑料原料风热烘干即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑生产用节能式热风干燥装置，包括集气箱(1)、注塑机主体(9)和设置于所述注塑机主体(9)输料管外部的保温套(8)，其特征在于：所述集气箱(1)的底部设置有支撑座(5)，所述集气箱(1)内壁的后侧可拆卸地设置有放置框(15)，所述放置框(15)的两侧壁均设置有透气网，所述集气箱(1)的内部且位于所述放置框(15)的前侧竖向固定安装有竖形板(17)，所述竖形板(17)的内部开设有电机腔(19)，所述电机腔(19)的内腔固定安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴延伸至所述竖形板(17)的前侧，所述伺服电机(20)的输出轴固定安装有风扇(18)，所述竖形板(17)的内部且位于所述电机腔(19)的顶部与底部开设有通风口，所述集气箱(1)的内腔且位于所述风扇(18)的前侧固定安装有导流板(4)，所述集气箱(1)的上表面固定安装有与所述集气箱(1)内腔相连通的加热箱(10)，所述加热箱(10)的内腔横向设置有第一加热板(12)，所述第一加热板(12)内部的两侧开设有第一通风孔，所述加热箱(10)的内腔且位于所述第一加热板(12)的顶部与底部均横向固定安装有第二加热板(13)，所述第二加热板(13)的内部开设有第二通风孔，所述加热箱(10)的前侧横向设置有与所述注塑机主体(9)相连通的混合输气管(21)，所述集气箱(1)的底部设置有与所述保温套(8)相连通的进气管(6)，所述保温套(8)后侧的顶部设置有与所述集气箱(1)相连通的出气管(7)，所述集气箱(1)顶部的前侧竖向设置有与所述混合输气管(21)相连通的单向输气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用节能式热风干燥装置，其特征在于：所述集气箱(1)的内壁且位于所述放置框(15)的顶部设置有滑动顶座(16)，所述滑动顶座(16)的内壁开设有可供所述放置框(15)活动的滑槽，所述集气箱(1)内壁的顶部设置有与所述放置框(15)顶端相适配的滑动顶座(16)，所述放置框(15)内腔的底部横向设置有过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种注塑生产用节能式热风干燥装置，其特征在于：所述放置框(15)表面的顶部设置有第一密封圈，所述滑动顶座(16)的内壁面设置有第一密封槽。

4.根据权利要求1所述的一种注塑生产用节能式热风干燥装置，其特征在于：所述集气箱(1)的内腔且位于所述放置框(15)的底部固定安装有滑动底座(2)，所述滑动底座(2)的内壁横向设置有第二密封槽，所述放置框(15)的底部设置有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种注塑生产用节能式热风干燥装置，其特征在于：所述集气箱(1)的底部且位于所述放置框(15)的位置螺纹连接有收集瓶(3)，所述单向输气管(11)的内部设置有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种注塑生产用节能式热风干燥装置，其特征在于：所述导流板(4)的后侧壁呈凸字形设计，所述加热箱(10)内壁的顶部固定安装有倾斜板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑生产用节能式热风干燥装置，其特征在于：所述集气箱(1)的正面且位于所述放置框(15)的位置设置有密封门。

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