CN211590910U - 一种pet瓶片清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET瓶片清洗机，包括拆包装置，浮洗装置，漂洗装置，冲洗装置和干燥装置。半净瓶片包经由拆包机拆包，由拆包传送带送入浮洗装置去除PET瓶片中的金属泥土以及其他高密度杂质，并自动打捞清洗后的PET瓶片由第二鼓风机送入漂洗装置，经高温碱水漂洗去除PET瓶片上附着的胶水等杂质，自动打捞后，由第三送料鼓风机送入热水冲洗装置，由高温高压热水彻底PET清洁瓶片，达到高质量PET瓶片的要求。洁净后的PET瓶片由第四鼓风机送入干燥装置由湿度检测系统自动调节干燥时间，达到高质量PET瓶片湿度的要求后送至出料口待用。流程简单，人工操作方便，水资源浪费少，噪音小，占地面积小，分选出的PET瓶片质量高。

Description

一种PET瓶片清洗机

技术领域

本实用新型涉及资源回收领域，尤其是塑料瓶回收工艺，具体的涉及一种PET瓶片清洗机。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO-英文名：polyethyleneterephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

在我国，由于PET瓶回收刚刚起步，各种技术研究及设备相对落后，而且消费者对于PET 瓶的回收重要性认识不够，从而导致回收的PET瓶中夹杂多种废弃物，现有的PET回收工艺流程存在以下缺点:清洁效果不佳，得到的塑料碎片的洁净程度不达标，清洁成本较高。从而对进一步的加工带来巨大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一体化全自动设计，流程简单，人工操作方便，节省水，噪音小，占地面积小，分选出无尘、无土、无杂质、无标签、无其他类型塑料掺杂(如 PVC塑料瓶片)高质量PET瓶片的PET瓶片清洗机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PET瓶片清洗机，包括外部的壳体以及设置在所述壳体内部的拆包装置、浮洗装置、漂洗装置、冲洗装置、干燥装置和控制装置；所述控制装置包括设置在所述壳体顶部外侧的控制器，所述拆包装置、浮洗装置、漂洗装置、干燥装置分别与所述控制器电连接；所述漂洗装置设置在所述浮洗装置的一侧，所述冲洗装置设置在所述漂洗装置的下部，所述干燥装置设置在所述冲洗装置的一侧；所述壳体的顶部一侧设有入料口，所述壳体的底部一侧设有出料口；所述拆包装置包括拆包传送带和拆包机；所述浮洗装置包括设置在所述拆包传送带下方的浮洗池，所述浮洗池内设置有搅拌装置、浮洗液循环过滤装置、浮洗液面传感器和浮洗传送带；所述漂洗装置包括漂洗池、漂洗滤水箱、漂洗循环水管、漂洗循环增压泵、温控装置、漂洗液面传感器、PH值传感器和漂洗传送带；所述冲洗装置包括冲洗传送带、热水喷管和冲洗加温加压装置，所述冲洗加温加压装置包括蓄水池、加温装置、冲洗循环装置；所述干燥装置包括干燥仓；控制器设置有警报器；所述壳体外侧设有保温层和隔音层；所述拆包传送带、所述浮洗传送带、所述漂洗传送带和所述冲洗传送带均通过传送带电机驱动传送。

进一步的，所述拆包传送带的一端伸出所述入料口，用于放置待清洗的瓶片包，所述拆包机设置在所述拆包传送带上方，用于将所述瓶片包拆开并将所述瓶片包内的PET瓶片倒入至所述拆包传送带。

进一步的，所述浮洗池内置有浮洗液；所述浮洗池和所述拆包传送带之间设有拆包入料槽，所述拆包入料槽的入口一端设置在所述拆包传送带一端底部，所述拆包入料槽的出口一端设置在所述浮洗池的顶部；所述拆包入料槽的入口一端上方设置有第一送料鼓风机；所述搅拌装置包括设置在所述浮洗池一侧的搅拌电机和搅拌扇叶；所述浮洗液循环过滤装置包括抽水阀，浮洗液循环水管和浮洗滤水箱，所述抽水阀设置在所述浮洗池底部并和所述浮洗滤水箱的顶部进水口通过管路相连接，所述浮洗滤水箱的底部出水口与所述浮洗液循环水管的底部一端相连接，所述浮洗液循环水管的顶部一端延伸到所述浮洗池上方；所述浮洗液循环水管上设有抽水泵；所述浮洗滤水箱设有杂质过滤层和杂质清理窗口。

进一步的，所述漂洗池临近所述浮洗传送带的一侧下方设有漂洗入料槽，所述漂洗传送带设置在所述漂洗池的另一侧，所述漂洗入料槽的上方设有第二送料鼓风机；所述温控装置包括设置在所述漂洗池内底部的漂洗加热器；所述漂洗循环水管的两端分别与所述漂洗池两端相连接，所述漂洗滤水箱和所述漂洗循环增压泵分别设置在所述漂洗循环水管内，所述漂洗滤水箱内设有漂洗过滤层；所述漂洗液面传感器和所述PH值传感器设置在所述漂洗池的内壁并分别与所述控制器电连接；所述漂洗池内设置有碱水漂洗液，所述漂洗传送带的一端设置在所述碱水漂洗液的液面下方，所述漂洗传送带的另一端延伸到所述漂洗池的另一侧边缘外，并在其上方设有第三送料鼓风机。

进一步的，所述冲洗传送带水平设置在所述蓄水池上方，所述热水喷管水平设置在所述冲洗传送带上方，所述热水喷管的端头处向下设有挡板，所述热水喷管底部向下设有高压喷嘴；所述冲洗传送带一侧向上设有延伸至所述漂洗装置一侧的冲洗入料斜槽；所述冲洗循环装置包括设置在所述蓄水池底部的冲洗增压水泵、冲洗过滤水箱和冲洗过滤循环水管，所述冲洗增压水泵和所述冲洗过滤水箱通过所述冲洗过滤管的一端与所述蓄水池相连通，所述冲洗过滤管的另一端向上延伸与所述热水喷管相连通；所述冲洗传送带的一端延伸至所述干燥装置上方；所述加温装置包括设置在所述蓄水池底部的加温器，所述加温器连接设有固定在所述蓄水池内底部的加温管；所述蓄水池内设有蓄水温度传感器和蓄水液面传感器。

进一步的，所述干燥仓顶部设有延伸至所述冲洗传送带对应一端的干燥入料槽，所述干燥入料槽的上方设有第四送料鼓风机；所述干燥仓底部设有出料阀门，所述出料阀门与所述壳上的所述出料口相连通；所述干燥仓内设置有干燥加热装置和温湿度检测装置，所述干燥加热装置包括干燥加热器和散热风扇，所述干燥加热装置外侧设有将其与所述PET瓶片相互隔开的防护滤网支架；所述干燥仓的顶部设有透气滤孔；所述干燥加热器包括环绕所述干燥仓内壁设置的加热管；所述温湿度检测装置包括干燥温度传感器和干燥湿度传感器，所述干燥仓内壁上设有数量传感器。

优选的，所述漂洗池邻近所述漂洗入料槽的一侧设有回转式蛇形漂洗通道，所述漂洗传送带设置在所述漂洗池的另一侧。

优选的，所述浮洗液包括相对密度为1.1-1.2的NaCl溶液；所述浮洗传送带为倾斜式传送带，其一端浸入所述浮洗液的液面下方，另一端向所述浮洗池边缘外侧延伸；所述浮洗传送带的倾斜角度为15°～45°。

优选的，所述漂洗传送带的倾斜角度为25°～60°；所述碱水漂洗液的温度为80℃-90℃。

优选的，所述蓄水池的水温为80℃-90℃

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果

1、通过拆包机将PET瓶片包拆开，使待清洗的PET瓶片散落至拆包传送带上，通过第一送料鼓风机拆包传送带传送来的待清洗PET瓶片由拆包入料槽吹送至其底部的浮洗池内。

2、通过搅拌装置在水面上划拨，推动漂浮在液面上层的PET瓶片向倾斜式的浮洗传送带方向移动，并被浮洗传送带捞起传送到漂洗装置处；浮洗传送带的角度可根据需求进行调节，根据不同批次的PET瓶片的组分不同，改变浮洗传送带的倾斜角度，这样密度不符合要求的其他PET瓶片可能落入浮洗池液面的中下层，而密度符合要求的PET瓶片浮于浮洗池液面或者悬浮在浮洗池液面的中上层，容易被搅拌装置运动所产生的水流推力推动至浮洗传送带，并且在浮洗过程中形成了对PET瓶片的一次初步过滤。

3、刚经过浮洗的瓶片由于沾有液体，不易从浮洗传送带上滑落至漂洗入料槽，漂洗入料槽的上方设有第二送料鼓风机，不仅仅将带有一定温度的风吹向PET瓶片，可以对PET瓶片进行预处理，使PET瓶片提前受热，有助于PET瓶片表面的干燥，加快其滑落至漂洗入料槽下方的漂洗池内，并且能够以更适合的温度进入高温碱水，从而提升漂洗环节的漂洗效率。

4、通过漂洗池的漂洗循环增压泵和漂洗循环水管，使漂洗池内的高温碱水形成循流动环，回转式蛇形的漂洗水池增加了PET瓶片在漂洗池高温碱水中的漂洗行程，通过回转式蛇形的水流通道形成的高速水流冲刷使PET瓶片能够被漂洗的更加充分和高效。筛网式的漂洗传送带能够借住水流循环的流动方向将飘来的PET瓶片捞起并传送滑落至冲洗传送带上。

5、冲洗增压水泵通过冲洗过滤循环水管将蓄水池内的高温热水从高压喷嘴处喷向下方冲洗传送带上的PET瓶片，热水喷管的端头处向下设有挡板，便于在冲洗传送带的传送过程中将传送带上的PET瓶片均匀铺平，有效提高了冲洗效率。

6、干燥仓的防护滤网支架将干燥加热装置和PET瓶片隔开，并通过散热风扇将干燥加热器的热量均匀扩散到周围的PET瓶片上，进一步的加快其干燥程度，所述透气滤孔能够将水蒸气排出，保持干燥仓内的干燥程度，提高干燥仓的干燥效率。

7、一体化全自动设计，流程简单，人工操作方便，节省水，噪音小，占地面积小，分选出的pet瓶片质量高。因而节约生产清洗时间，减少环境污染，减小噪音污染，节约生产成本，提高清洗效率，另外整体清洗工艺的PET瓶片的清洁效果好，一次性清洗既能得到的PET瓶片，节约了能源。全程使用循环水清洗瓶片，减少了环境污染，大大节省人工成本。

附图说明

图1是本实用新型中一种PET瓶片清洗机的组成部分结构示意图；

图2是图1中浮洗装置的结构示意图；

图3是图1中漂洗装置的结构示意图；

图4是图1中冲洗装置的结构示意图；

图5是图1中干燥装置的结构示意图；

图6是图1中壳体外侧保温层和隔热层的结构示意图；

图7是本实用新型第二个实施例中漂洗池的回转式蛇形漂洗通道的结构示意图。

附图标号

壳体101、控制器102、入料口103、出料口104、出料收纳箱105、保温层106、隔音层107、传送带电机108、固定支架109；

拆包装置201、拆包传送带202、拆包机203、机械手204、刀具205、拆包入料槽206、第一送料鼓风机207；

浮洗装置301、浮洗池302、搅拌电机303、搅拌扇叶304、浮洗液面传感器305、抽水阀306，浮洗液循环水管307、浮洗滤水箱308、浮洗传送带309、抽水泵310、杂质清理窗口311、第二送料鼓风机312；

漂洗装置401、漂洗池402、漂洗滤水箱403、漂洗循环水管404、漂洗循环增压泵405、温控装置406、漂洗液面传感器407、PH值传感器408、漂洗传送带409、漂洗入料槽410、漂洗加热器411；

冲洗装置501、冲洗传送带502、热水喷管503、蓄水池504、冲洗循环装置505、第三鼓风机506、挡板507、高压喷嘴508、冲洗入料斜槽509、冲洗增压水泵510、冲洗过滤水箱511、冲洗过滤循环水管512、加温器513、加温管514、蓄水温度传感器515、蓄水液面传感器516；

干燥装置601、干燥仓602、干燥入料槽603、第四送料鼓风机604、出料阀门605、干燥加热器606、散热风扇607、防护滤网支架608、透气滤孔609、加热管610、干燥温度传感器611、干燥湿度传感器612、数量传感器613。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

由图1-图6所示，本实用新型提供的一种PET瓶片清洗机，包括外部的壳体101以及设置在壳体101内部的拆包装置201、浮洗装置301、漂洗装置401、冲洗装置501、干燥装置601和控制装置。

其中，控制装置包括设置在壳体101顶部外侧的控制器102壳体101顶部外侧的控制器 102，拆包装置201、浮洗装置301、漂洗装置401、干燥装置601分别与控制器102电连接；漂洗装置401设置在浮洗装置301的一侧，冲洗装置501设置在漂洗装置401的下部，干燥装置601设置在冲洗装置501的一侧；壳体101的顶部一侧设有入料口103，壳体101的底部一侧设有出料口104。壳体101外侧设有保温层106和隔音层107。

由图1和图2所示，具体的，拆包机203包括拆包传送带202和拆包装置201；拆包机203目前均未现有技术的成熟产品，大多采用机械手204加刀具205切开包装纸并将其撕开或振动，使里面的PET瓶片散落至拆包传送带202上，也可以通过人手将拆包机203事先拆好，直接将包内的PET瓶片倒入至拆包传送带202上。本实用新型实施例中优选采用成熟的拆包机203进行拆包。具体的，拆包传送带202的一端伸出入料口103，用于放置待清洗的瓶片包，拆包机203将由传送带放入的PET瓶片包进行自动拆包，将包装袋和PET瓶片分离。具体的，拆包机203设置在拆包传送带202上方，用于通过机械手204和刀具205将瓶片包拆开并将瓶片包内的PET瓶片倒入至拆包传送带202。拆包后的PET瓶片由拆包传送带202 送入管道，由鼓风机送入下一装置。PET瓶片包为外购的已初步清洗的半净PET瓶片包。

由图2所示，浮洗装置301包括设置在拆包传送带202下方的浮洗池302，浮洗池302内设置有搅拌装置、浮洗液循环过滤装置、浮洗液面传感器305和带孔筛网式的浮洗传送带309；浮洗池302和拆包传送带202之间设有拆包入料槽206，拆包入料槽206的入口一端设置在拆包传送带202一端底部，拆包入料槽206的出口一端设置在浮洗池302的顶部；拆包入料槽206的入口一端上方设置有第一送料鼓风机207；拆包后的PET瓶片由拆包传送带202 送入拆包入料槽206，由第一送料鼓风机207通过风力将PET瓶片送入浮洗池302中。搅拌装置包括设置在浮洗池302一侧的搅拌电机303和搅拌扇叶304；浮洗液循环过滤装置包括抽水泵310、抽水阀306，浮洗液循环水管307和浮洗滤水箱308，抽水阀306设置在浮洗池 302底部并和浮洗滤水箱308的顶部进水口通过管路相连接，浮洗滤水箱308的底部出水口与浮洗液循环水管307的底部一端相连接，浮洗液循环水管307的顶部一端与所述抽水泵310 相连接并延伸到浮洗池302上方；浮洗滤水箱308设有杂质过滤层和杂质清理窗口311，杂质过滤层优选为内置过滤滤芯，需要定期进行清理时，打开杂质清理窗口311，将过滤滤芯取出并进行清理，清理后安装好即可，浮洗滤水箱308内的过滤结构、注水口(孔)和杂质清理(窗)口以及滤芯密封固定方式均属于现有技术或现有成品采购能够实现的，本实用新型关于滤水箱结构细节在此不再过多描述。

浮洗池302内置设有用于漂浮清洗PET瓶片的浮洗液。浮洗液包括相对密度(以水作为参考密度时,即1g/cm3作为参考密度)为1.1-1.2的NaCl溶液；浮洗传送带309为倾斜式传送带，其一端浸入浮洗液的液面下方，另一端向浮洗池302边缘外侧延伸；浮洗传送带309运行时可以带动漂浮在水面上层的PET瓶片离开浮洗池302，浮洗传送带309的倾斜角度为15°～45°，本实施例中优选为15°。通过搅拌装置在水面上的划拨，推动漂浮在液面上层的PET瓶片向倾斜式的浮洗传送带309方向移动，并被浮洗传送带309捞起传送到漂洗装置401处；浮洗传送带309的角度可根据需求进行调节，根据不同批次的PET瓶片的组分不同，改变浮洗传送带309的倾斜角度，这样密度不符合要求的其他PET瓶片可能落入浮洗池302液面的中下层，而密度符合要求的PET瓶片浮于浮洗池302液面或者悬浮在浮洗池302液面的中上层，容易被搅拌装置运动所产生的水流推力推动至浮洗传送带309，并且在浮洗过程中形成了对PET瓶片的一次初步过滤。具体浮洗传送带309的角度调节是通过其一端的可升降式设计实现的，其一端设有可升降的活动支架(未示出)或者气缸支架(未示出)等等另一端为带有传送带电机108的固定支架109，固定在壳体两侧之间。

由图3所示，漂洗装置401包括漂洗池402、漂洗滤水箱403、漂洗循环水管404、漂洗循环增压泵405、温控装置406、漂洗液面传感器407、PH值传感器408和筛网式的漂洗传送带409；漂洗池402。漂洗池402临近浮洗传送带309的一侧下方设有漂洗入料槽410，漂洗传送带409设置在漂洗池402的另一侧，漂洗入料槽410的上方设有第二送料鼓风机312；第二送料鼓风机312，不仅仅将带有一定温度的风吹向PET瓶片，可以对PET瓶片进行预处理，使PET瓶片提前受热，有助于PET瓶片表面的干燥，加快其滑落至漂洗入料槽410下方的漂洗池402内，并且能够以更适合的温度进入高温碱水，从而提升漂洗环节的漂洗效率。温控装置406包括设置在漂洗池402内底部的漂洗加热器411；漂洗循环水管404的两端分别与漂洗池402两端相连接，漂洗滤水箱403和漂洗循环增压泵405分别设置在漂洗循环水管404上并与其相互连通，漂洗滤水箱403内设有漂洗过滤层，漂洗滤水箱403的结构与浮洗滤水箱308一样，均通过过滤滤芯进行过滤，另外都可设有杂质清理窗口进行清理杂质；漂洗液面传感器407和PH值传感器408设置在漂洗池402的内壁并分别与控制器102电连接；漂洗池402内设置有碱水漂洗液，漂洗传送带409的一端设置在碱水漂洗液的液面下方，漂洗传送带409的另一端延伸到漂洗池402的另一侧边缘外并在上方设有能够将漂洗后传送到尽头的PET瓶片向外侧下方吹落的第三送料鼓风机506。漂洗传送带409的倾斜角度为25°～60°；碱水漂洗液的温度为80℃-90℃。本实施例中优选漂洗传送带409的倾斜角度为30°；优选碱水漂洗液的温度为90℃。

由图4所示，冲洗装置501包括筛网式的冲洗传送带502、热水喷管503和冲洗加温加压装置，冲洗加温加压装置包括蓄水池504、加温装置、冲洗循环装置505；冲洗传送带502水平设置在蓄水池504上方，热水喷管503水平设置在冲洗传送带502上方，热水喷管503 的端头处向下设有挡板507，热水喷管503底部向下设有高压喷嘴508；冲洗传送带502一侧向上设有延伸至漂洗装置401一侧的冲洗入料斜槽509；冲洗循环装置505包括设置在蓄水池504底部的冲洗增压水泵510、冲洗过滤水箱511和冲洗过滤循环水管512，冲洗增压水泵510和冲洗过滤水箱511通过冲洗过滤管的一端与蓄水池504相连通，冲洗过滤管的另一端向上延伸与热水喷管503相连通；冲洗传送带502的一端延伸至干燥装置601上方；加温装置包括设置在蓄水池504底部的加温器513，加温器513连接设有固定在蓄水池504内底部的加温管514；蓄水池504内设有与控制器102电连接的蓄水温度传感器515和蓄水液面传感器516。蓄水池504的水温为80℃-90℃，本实施例中优选蓄水池504的水温为90°。

由图5所示，干燥装置601包括干燥仓602，干燥仓602顶部设有延伸至冲洗传送带502 对应一端的干燥入料槽603，干燥入料槽603的上方设有第四送料鼓风机604；干燥仓602底部设有出料阀门605，出料阀门605与壳体101上的出料口104相连通；干燥仓602内设置有干燥加热装置和温湿度检测装置，其中，干燥加热装置包括干燥加热器606和散热风扇607，所述干燥加热装置外侧设有将其与所述PET瓶片相互隔开的防护滤网支架608；所述干燥仓 602的顶部设有透气滤孔609；干燥加热器606包括环绕干燥仓602内壁设置的加热管610；温湿度检测装置包括干燥温度传感器611和干燥湿度传感器612，干燥仓602内壁顶部入口处设有数量传感器613。干燥仓602的防护滤网支架608将干燥加热装置和PET瓶片隔开，并通过散热风扇607将干燥加热器发出的热量均匀扩散到周围的PET瓶片上，进一步的加快其干燥程度，所述透气滤孔609能够将PET瓶片表面蒸发的水蒸气排出，保持干燥仓602内的干燥程度，提高干燥仓602的干燥效率。

进一步的，控制器102设置有与各个液位传感器电相连接的警报器；一旦液位过低控制器102就会报警通知操作者进行清洗液的补充。

拆包传送带202、浮洗传送带309、漂洗传送带409和冲洗传送带502均通过控制器102 控制传送带电机108驱动传送带的转动从而实现对PET瓶片进行传送。

具体的，第一送料鼓风机207通过风力将落入拆包入料槽206内PET瓶片送入内置盐水 (NaCl溶液)的浮洗池302中，通过搅拌装置横向搅拌后静置，PET瓶片上面的杂质被初步洗掉，静置后由倾斜放置的浮洗传送带309打捞出中上层的PET瓶片并送入漂洗入料槽410。由于扩散作用，漂洗后PET将源源不断的由浮洗传送带309带出液面送入漂洗入料槽410内。浮洗池302在运行一段时间后，下层积累的杂质经由抽水阀306打开后通过抽水泵310的启动被送入浮洗池302外的浮洗滤水箱308中，由箱内的滤芯进行过滤掉杂质，并将过滤掉杂质后的NaCl溶液通过抽水泵310由浮洗液循环水管307流入浮洗池302中进行循环使用。浮洗滤水箱308中被过滤的杂质积累到一定程度后通过杂质清理窗口311对杂质进行清理。

第二送料鼓风机312将漂洗入料槽410落入的PET瓶片吹落至漂洗池402中，漂洗池402 中的高温碱水将带动PET瓶片在漂洗池402中进行漂洗，漂洗后的高温碱水在漂洗滤水箱403 和漂洗循环增压泵405的作用下，通过漂洗循环水管404对漂洗池402中的碱水进行过滤，漂洗滤水箱403内的滤芯过滤掉碱水中的胶水等杂质，使碱水能够重复循环使用。在漂洗池 402出口处一侧，PET瓶片经由倾斜的漂洗传送带409打捞送入冲洗入料斜槽509并落入至冲洗装置501的网式传送带上。漂洗滤水箱403上有杂质清理窗口311和注入补充漂洗碱水溶液的注水阀门，打开壳体101即可进行清理和补水操作。热水漂洗池402内壁安装有漂洗液面传感器407，当漂洗液的液面降低到一定程度时，控制器102将提醒操作人员补充调配好的漂洗溶液。

设置在漂洗池402内底部的加热器漂洗池402内底部的漂洗加热器411可以PET瓶片和碱水加热至80℃～90℃。漂洗池402中的漂洗溶液为高温碱水。高温碱水经去除杂质后被漂洗循环增压泵405进行加压处理，重新送入漂洗池402入料口103处，高温碱水在漂洗池内的流动带动入料口103处的PET瓶片进行漂洗。漂洗装置401中的出料口104处，通过倾斜一定角度放置的带孔的筛网式的漂洗传送带409在传送过程中即可实现PET瓶片和高温碱水的分离。漂洗传送带409的倾斜角度为25度～60度。漂洗装置401中的漂洗池402内壁上安装有液面检测传感器，当液面降低到一定标准时，由控制器102提醒操作人员补充调配好的碱水。另外漂洗装置401中的漂洗池402内壁上同时安装有PH值检测传感器，当PH值降低到一定标准时，由控制器102提醒操作人员补充浓度较高的碱液。漂洗池402的外壁一侧加装有保温隔热材料层。

漂洗传送带409将漂洗结束的PET瓶片传送到尽头后被第三送料鼓风机506吹落，经冲洗入料斜槽509阻挡后落入筛网式的冲洗传送带502上，当冲洗传送带502运行时，安装在热水喷管503的对应一端的端头处底部设置的挡板507使PET瓶片呈均匀状平铺在带孔筛网式的冲洗传送带502的传送表面上，当经过高压喷嘴508冲洗的区域时，冲洗传送带502上方的高压喷嘴508在冲洗传送带502对PET瓶片进行传送的部分行程中使用热水将对传送带上的PET瓶片进行冲洗清洁，用以冲洗掉PET表面的碱水溶液以及未分离干净的胶水等杂质。冲洗装置501中高压喷嘴508距离冲洗传送带502之间的间距为4cm～20cm，高压喷嘴508为花洒型喷嘴，高压喷嘴508的数量可根据一次性处理PET瓶片数量进行调整。冲洗后的热水穿过冲洗传送带502的滤网表面流入至底部的蓄水池504中，并由冲洗加温加压装置过滤后加压加热后保持水温在80℃～90℃的温度区间内被送入高压喷嘴508中对PET瓶片进行冲洗，重新循环使用。加温装置包括设置在所述蓄水池504底部的加温器513，所述加温器513连接设有固定在所述蓄水池504内底部的加温管514，蓄水池504内设置有温度传感器，通过蓄水池504底部的加温器513，调节水池温度在80℃～90℃。冲洗过滤水箱511上有杂质清理窗口311和注入补水的注水阀门，打开壳体101即可进行清理和补水操作。蓄水池504内设有与控制器102电连接的蓄水温度传感器515和蓄水液面传感器516，当水池中的液面低于一定标准时，控制器102将提醒操作人员添加清水。蓄水池504的外侧壁加装有保温隔热材料层(未示出)。

离开高压喷嘴508的冲洗区域后，冲洗完成的PET瓶片继续由筛网式的冲洗传送带502 表面进行传送，传送过程中经过短暂自然沥干后由第四送料鼓风机604的风力吹动下将冲洗完的PET瓶片由干燥仓602的干燥入料槽603。同时为了增加沥干效果，可在冲洗传送带502 上安装的震动装置，将清除PET瓶片表面多余的水分被加快沥干。

送入干燥仓602内的PET瓶片，在120℃～150℃温度下由干燥仓602内侧壁设置的干燥湿度传感器612检测干燥仓内的湿度情况，自动设置干燥加热器606的干燥时间，本实施例中优选干燥温度区间为60℃到～80℃。当湿度小于0.03％干燥加热器606停止加热干燥，干燥仓602底部的出料阀门605打开后，干燥后PET瓶片落入壳体101上的出料口104处待用，并在干燥仓602内送入未干燥的PET瓶片后，重复此流程。优选的，为了加快干燥后的PET瓶片落入壳体101上出料口104的速度，在干燥仓602内可加设向出料阀门605方向吹风的第五送料鼓风机(未示出)。干燥仓602顶部的入口处设置有与干燥入料槽603相连通的进料阀门(未示出)，干燥仓602顶部入口处的内壁上设置有检测PET瓶片数量的数量传感器613，当干燥仓602中的PET瓶片数量达到一定标准时，进料阀门关闭，同时拆包装置201、浮洗装置301、漂洗装置401和冲洗装置501均暂时停止工作。当干燥仓602的干燥工作结束后，拆包装置201、浮洗装置301、漂洗装置401和冲洗装置501均正常开始工作。

由图7所示，本实用新型第二实施例，在第二实施例中，漂洗池402邻近漂洗入料槽410 的一侧设有回转式蛇形漂洗通道，漂洗传送带设置在漂洗池的另一侧。迷宫型的回转式蛇形漂洗水池可以通过漂洗池402的漂洗循环增压泵405和漂洗循环水管404，使漂洗池402内的高温碱水洗液形成流动循环，使PET瓶片在漂洗池402高温碱水中的形成较长的回转式往复漂洗过程，通过回转式蛇形的往返的水流通道形成了高速水流，高速水流的冲击使PET瓶片能够被漂洗的更加充分和高效。筛网式的漂洗传送带409能够借住水流循环的流动方向将飘来的PET瓶片捞起并传送滑落至冲洗传送带502上进入下一环节。需要说明的是，本实用新型中所有的传送带均有传送带电机108驱动运行，所有的部件均通过固定支架109固定在壳体内。

具体的，本实用新型提供的一种PET瓶片清洗机，一体化全自动设计，流程简单，人工操作方便，节省水，噪音小，占地面积小，分选出的PET瓶片质量高。因而节约生产清洗时间，减少环境污染，减小噪音污染，节约生产成本，提高清洗效率，另外整体清洗工艺的PET瓶片的清洁效果好，一次性清洗既能得到高质量的PET瓶片，节约了能源。全程使用循环水清洗瓶片，减少了环境污染。另外，在装置外部设置隔音装置有效减少了噪音污染。操作人员只需定期加入浮洗漂洗冲洗所消耗的溶液即可，完全自动化节省人工。而且整体工艺的相关设备安装方便，占地面积小，节约成本。并且可以通过色选机等分类分拣设备将分类出的 PET瓶片打包或装袋，不同类型的瓶片进入不同的轨道进行包装可用于多种其他特定用途，资源利用率高。因而具有较好的经济效益和市场前景，适合推广应用。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种PET瓶片清洗机，其特征在于：包括外部的壳体以及设置在所述壳体内部的拆包装置、浮洗装置、漂洗装置、冲洗装置、干燥装置和控制装置；所述控制装置包括设置在所述壳体顶部外侧的控制器，所述拆包装置、浮洗装置、漂洗装置、干燥装置分别与所述控制器电连接；所述漂洗装置设置在所述浮洗装置的一侧，所述冲洗装置设置在所述漂洗装置的下部，所述干燥装置设置在所述冲洗装置的一侧；所述壳体的顶部一侧设有入料口，所述壳体的底部一侧设有出料口；所述拆包装置包括拆包传送带和拆包机；所述浮洗装置包括设置在所述拆包传送带下方的浮洗池，所述浮洗池内设置有搅拌装置、浮洗液循环过滤装置、浮洗液面传感器和浮洗传送带；所述漂洗装置包括漂洗池、漂洗滤水箱、漂洗循环水管、漂洗循环增压泵、温控装置、漂洗液面传感器、PH值传感器和漂洗传送带；所述冲洗装置包括冲洗传送带、热水喷管和冲洗加温加压装置，所述冲洗加温加压装置包括蓄水池、加温装置、冲洗循环装置；所述干燥装置包括干燥仓；控制器设置有警报器；所述壳体外侧设有保温层和隔音层；所述拆包传送带、所述浮洗传送带、所述漂洗传送带和所述冲洗传送带均通过传送带电机驱动传送。

2.根据权利要求1所述的一种PET瓶片清洗机，其特征在于；所述拆包传送带的一端伸出所述入料口，用于放置待清洗的瓶片包，所述拆包机设置在所述拆包传送带上方，用于将所述瓶片包拆开并将所述瓶片包内的PET瓶片倒入至所述拆包传送带。

3.根据权利要求1所述的一种PET瓶片清洗机，其特征在于：所述浮洗池内置有浮洗液；所述浮洗池和所述拆包传送带之间设有拆包入料槽，所述拆包入料槽的入口一端设置在所述拆包传送带一端底部，所述拆包入料槽的出口一端设置在所述浮洗池的顶部；所述拆包入料槽的入口一端上方设置有第一送料鼓风机；所述搅拌装置包括设置在所述浮洗池一侧的搅拌电机和搅拌扇叶；所述浮洗液循环过滤装置包括抽水阀，浮洗液循环水管和浮洗滤水箱，所述抽水阀设置在所述浮洗池底部并和所述浮洗滤水箱的顶部进水口通过管路相连接，所述浮洗滤水箱的底部出水口与所述浮洗液循环水管的底部一端相连接，所述浮洗液循环水管的顶部一端延伸到所述浮洗池上方；所述浮洗液循环水管上设有抽水泵；所述浮洗滤水箱设有杂质过滤层和杂质清理窗口。

4.根据权利要求1所述的一种PET瓶片清洗机，其特征在于：所述漂洗池临近所述浮洗传送带的一侧下方设有漂洗入料槽，所述漂洗传送带设置在所述漂洗池的另一侧，所述漂洗入料槽的上方设有第二送料鼓风机；所述温控装置包括设置在所述漂洗池内底部的漂洗加热器；所述漂洗循环水管的两端分别与所述漂洗池两端相连接，所述漂洗滤水箱和所述漂洗循环增压泵分别设置在所述漂洗循环水管内，所述漂洗滤水箱内设有漂洗过滤层；所述漂洗液面传感器和所述PH值传感器设置在所述漂洗池的内壁并分别与所述控制器电连接；所述漂洗池内设置有碱水漂洗液，所述漂洗传送带的一端设置在所述碱水漂洗液的液面下方，所述漂洗传送带的另一端延伸到所述漂洗池的另一侧边缘外，并在其上方设有第三送料鼓风机。

5.根据权利要求1所述的一种PET瓶片清洗机，其特征在于：所述冲洗传送带水平设置在所述蓄水池上方，所述热水喷管水平设置在所述冲洗传送带上方，所述热水喷管的端头处向下设有挡板，所述热水喷管底部向下设有高压喷嘴；所述冲洗传送带一侧向上设有延伸至所述漂洗装置一侧的冲洗入料斜槽；所述冲洗循环装置包括设置在所述蓄水池底部的冲洗增压水泵、冲洗过滤水箱和冲洗过滤循环水管，所述冲洗增压水泵和所述冲洗过滤水箱通过所述冲洗过滤管的一端与所述蓄水池相连通，所述冲洗过滤管的另一端向上延伸与所述热水喷管相连通；所述冲洗传送带的一端延伸至所述干燥装置上方；所述加温装置包括设置在所述蓄水池底部的加温器，所述加温器连接设有固定在所述蓄水池内底部的加温管；所述蓄水池内设有蓄水温度传感器和蓄水液面传感器。

6.根据权利要求1所述的一种PET瓶片清洗机，其特征在于：所述干燥仓顶部设有延伸至所述冲洗传送带对应一端的干燥入料槽，所述干燥入料槽的上方设有第四送料鼓风机；所述干燥仓底部设有出料阀门，所述出料阀门与所述壳体上的所述出料口相连通；所述干燥仓内设置有干燥加热装置和温湿度检测装置，所述干燥加热装置包括干燥加热器和散热风扇，所述干燥加热装置外侧设有将其与所述PET瓶片相互隔开的防护滤网支架；所述干燥仓的顶部设有透气滤孔；所述干燥加热器包括环绕所述干燥仓内壁设置的加热管；所述温湿度检测装置包括干燥温度传感器和干燥湿度传感器，所述干燥仓内壁上设有数量传感器。

7.根据权利要求4所述的一种PET瓶片清洗机，其特征在于：所述漂洗池邻近所述漂洗入料槽的一侧设有回转式蛇形漂洗通道，所述漂洗传送带设置在所述漂洗池的另一侧。

8.根据权利要求3所述的一种PET瓶片清洗机，其特征在于：所述浮洗液包括相对密度为1.1-1.2的NaCl溶液；所述浮洗传送带为倾斜式传送带，其一端浸入所述浮洗液的液面下方，另一端向所述浮洗池边缘外侧延伸；所述浮洗传送带的倾斜角度为15°～45°。

9.根据权利要求4所述的一种PET瓶片清洗机，其特征在于：所述漂洗传送带的倾斜角度为25°～60°；所述碱水漂洗液的温度为80℃-90℃。

10.根据权利要求5所述的一种PET瓶片清洗机，其特征在于；所述蓄水池的水温为80℃-90℃。

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