CN206028214U - 一种铝棒清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝棒清洗系统，所述铝棒清洗系统包括清洁装置、供水装置、高压泵、空压机和循环水池，其中，所述清洁装置包括清洗仓、隔板和干燥仓，所述清洗仓与所述干燥仓通过所述隔板间隔设置；所述清洗仓的出水口与所述循环水池相连通，所述循环水池与所述供水装置相连通，且所述循环水池通过所述高压泵与所述清洗仓的进水口相连通；所述干燥仓与所述空压机相连通。铝棒清洗系统通过在密闭空间内对铝棒进行高压冲洗并采用压缩空气进行干燥，避免铝粉尘的产生，保障生产安全；同时，该铝棒清洁过程通过与铝棒加工及输送装置进行联动控制，有效避免铝棒清洁完后的再污染，确保生产出的铝型材的产品质量。

Description

一种铝棒清洗系统

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝棒清洗系统。

背景技术

在重工业中，粉尘等附着物总是无法完全杜绝的。线外处理无疑耗时耗力，并且对生产节奏的控制必须达到相当精准，否则无法保证生产的正常进行。铝棒在等待生产的过程中，表面不可避免地存在黏附油污和灰尘的现象，等待的时间越久，其污染情况也就越严重。而铝棒的表面质量对铝型材的质量亦有影响，受污染的铝棒容易产生缩尾、气泡、起皮、表面颗粒附着等质量隐患。

现有专利(公告号CN205009004U，公告日2016.02.03)公开了一种铝棒刷皮机，主要利用四组高速旋转的钢丝刷形成一个圆形的空腔，而该空腔比铝棒的直径略小，从而铝棒表面的灰尘、油污在钢丝刷的高速摩擦中得到有效清理。由于铝棒并不是完全笔直的，因此，钢丝刷在旋转过程中不可避免地会导致铝棒刷皮厚薄不均，最终影响刷皮质量；同时，还会导致钢丝刷的磨损程度不一，使得钢丝刷能够有效使用的周期变短，增加设备成本。

另外，由于铝棒刷皮过程中会产生大量的铝粉尘，而铝粉尘属于易燃易爆物质，国内外已有相当多的铝粉尘爆炸案例；而且工作人员在工作过程中，长期吸入铝粉尘，容易导致铝尘肺，引发安全、职业健康等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的铝棒清洗系统。具体地，本实用新型提供能够避免铝粉尘产生的铝棒清洗系统。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种铝棒清洗系统，所述铝棒清洗系统包括清洁装置、供水装置、高压泵、空压机和循环水池，其中，所述清洁装置包括清洗仓、隔板和干燥仓，所述清洗仓与所述干燥仓通过所述隔板间隔设置；所述清洗仓的出水口与所述循环水池相连通，所述循环水池与所述供水装置相连通，且所述循环水池通过所述高压泵与所述清洗仓的进水口相连通；所述干燥仓与所述空压机相连通。

其中，所述铝棒清洗系统还包括输送开关、联动电路和铝棒输送装置，所述输送开关与所述铝棒输送装置电连接，所述输送开关通过所述联动电路与所述高压泵电连接。

其中，所述铝棒清洗系统还包括电磁阀，所述干燥仓的进气口通过所述电磁阀与所述空压机相连通，所述电磁阀通过所述联动电路与所述输送开关电连接。

其中，所述循环水池包括补水区、挡板和沉淀区，其中，所述补水区与所述沉淀区通过所述挡板间隔设置，所述挡板的底边与所述循环水池的底部固定连接，且所述挡板的高度小于所述循环水池的深度；所述清洗仓的出水口与所述沉淀区相连通，所述补水区与所述供水装置相连通，且通过所述高压泵与所述清洗仓的进水口相连通。

其中，所述循环水池还包括浮球液位开关，所述浮球液位开关设置在所述补水区内，所述补水区通过所述浮球液位开关与所述供水装置相连通。

其中，所述浮球液位开关的浮球的位置低于所述挡板的上边缘。

其中，所述清洁装置还包括第一防喷板和第二防喷板，其中，所述第一防喷板设置在所述清洗仓的入口端，所述第二防喷板设置在所述干燥仓的出口端。

其中，所述第一防喷板上的入口、所述隔板上的过孔和所述第二防喷板上的出口的中心在一条直线上，并且，所述第一防喷板上的入口、所述隔板上的过孔和所述第二防喷板上的出口的直径均大于铝棒的直径。

其中，所述清洗仓内设置有均匀分布的喷水孔。

其中，所述干燥仓内设置有均匀分布的吹气孔。

本实用新型提供的铝棒清洗系统通过在密闭空间内对铝棒进行高压冲洗并采用压缩空气进行干燥，避免铝粉尘的产生，保障生产安全；同时，该铝棒清洁过程通过与铝棒加工及输送装置进行联动控制，有效避免铝棒清洁完后的再污染，确保生产出的铝型材的产品质量。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的铝棒清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，采用高压水对铝棒表面进行高压冲洗，以避免铝粉尘的产生以及铝粉尘带来的一系列危险因素，并且，将铝棒清洗过程与加工输送过程联动，避免铝棒表面清洁后、加工前的再污染，有效保证产品的质量。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的铝棒清洗系统进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型的铝棒清洗系统的一种实施例的结构示意图。参照图1所示，该铝棒清洗系统100包括清洁装置11、供水装置12、高压泵13、空压机14和循环水池15。其中，清洁装置11包括清洗仓111、隔板112和干燥仓113，清洗仓111与干燥仓113通过隔板112间隔设置；清洗仓111的出水口与循环水池15相连通，循环水池15与供水装置12相连通，且循环水池15通过高压泵13与清洗仓111的进水口相连通；干燥仓113与空压机14相连通。

需要进行清洁的铝棒首先进入清洗仓111中进行高压清洗，为防止清洗仓111内的高压水喷溅进入干燥仓113，将清洗仓111与干燥仓113用隔板112隔开。隔板112为圆环状，可以采用PVC软塑料板，内圆用以铝棒通过，其内圆直径只需略大于铝棒的直径即可；供水装置12将水供给到循环水池15内，通过高压泵13输送至清洗仓111内对铝棒进行高压清洗，清洗后的水再流入循环水池15中进行循环利用；干燥仓113利用空压机14内的压缩空气对清洗后的铝棒进行干燥。

为防止铝棒清洗完成后，在加工之前造成再污染，根据本实用新型的铝棒清洗系统100还包括输送开关16、联动电路17和铝棒输送装置(图中未示出)，输送开关16与铝棒输送装置电连接，输送开关16通过联动电路17与高压泵13电连接。其中，铝棒输送装置还可以与铝棒加工装置相关联，进而在有铝棒加工需求时，对依次铝棒进行输送、清洗、加工，以防铝棒在表面清洁完成后，在等待加工的过程中遭遇再污染，影响产品质量。

另外，该铝棒清洗系统100还包括电磁阀18，干燥仓113的进气口通过电磁阀18与空压机14相连通，电磁阀18通过联动电路17与输送开关16电连接。启动输送开关16，不仅可以启动输送装置，同时也联动启动高压泵13和电磁阀18，对铝棒进行高压清洗和干燥，即铝棒输送、清洗、干燥同步进行，提高铝棒的清洁效率。

具体地，循环水池15包括补水区151、挡板152和沉淀区153，其中，补水区151与沉淀区153通过挡板152间隔设置，挡板152的底边与循环水池15的底部固定连接，且挡板152的高度小于循环水池15的深度；清洗仓111的出水口与沉淀区153相连通，补水区151与供水装置12相连通，且通过高压泵13与清洗仓111的进水口相连通。

在清洗仓111内清洗过铝棒的水流入循环水池的过程中会带有铝屑、粉尘、油污，为避免在清洗下一根铝棒时造成二次污染，需要经过沉淀，因此在循环水池15内设置沉淀区153。利用挡板152将补水区151与沉淀区153隔开，沉淀区153内的回收水进行沉淀，铝屑留在沉淀区153的底层，水面高过挡板152的上边缘时，上层的净水流入补水区151参与下一次的铝棒清洗。另外，在沉淀区153内放置有一定大小的海绵，用以对回收水中的油污进行吸附，保证循环用水的洁净。

由于循环水存在各种形式的损耗，所以不能满足下一次的铝棒清洗需水量，因此需要供水装置。在本实用新型的铝棒清洗系统中，为了节约向清洗仓111内供水的动力装置，将供水装置12与补水区151相连通，将新水补充到补水区151，通过高压泵13一同输送到清洗仓111对铝棒进行高压清洗。

为避免补水区151内的水流入沉淀区153内，循环水池15还包括浮球液位开关154，浮球液位开关154设置在补水区151内，而且补水区151通过浮球液位开关154与供水装置12相连通。当补水区151内的水位低于浮球时，浮球液位开关154启动供水装置12进行供水；当水位达到浮球的高位时，浮球液位开关154关闭供水装置12，以避免补水区151内的水过量。

具体地，浮球液位开关154的浮球的位置低于挡板152的上边缘，以避免补水区151内的水位高于挡板152的上边缘，而导致补水区151内的水流入沉淀区153。

另外，在补水区151和沉淀区153的底部各设置有至少一个排水口，该排水口设置有水龙头或者阀门，需要对补水区151或沉淀区153进行清理时，打开相应的水龙头或者阀门，循环水池15在正常使用过程中，保持水龙头或者阀门关闭。

具体地，清洁装置11还包括第一防喷板114和第二防喷板115，其中，第一防喷板114设置在清洗仓111的入口端，第二防喷板115设置在干燥仓113的出口端。第一防喷板114可以有效防止清洗仓111内的高压水喷溅至清洗仓111的外侧，影响生产环境、且造成水资源的浪费。第二防喷板115用以保证干燥仓113的密闭，确保铝棒的干燥效果。

具体地，为确保铝棒的顺利进入及通过，第一防喷板114上的入口、隔板112上的过孔和第二防喷板115上的出口的中心在一条直线上，并且，第一防喷板114上的入口、隔板112上的过孔和第二防喷板115上的出口的直径均大于铝棒的直径。

进一步地，清洗仓111内设置有均匀分布的喷水孔，以保证铝棒的表面被均匀清洗。相适应的，干燥仓113内设置有均匀分布的吹气孔，以确保铝棒表面的干燥效果。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铝棒清洗系统(100)，其特征在于，所述铝棒清洗系统(100)包括清洁装置(11)、供水装置(12)、高压泵(13)、空压机(14)和循环水池(15)，其中，所述清洁装置(11)包括清洗仓(111)、隔板(112)和干燥仓(113)，所述清洗仓(111)与所述干燥仓(113)通过所述隔板(112)间隔设置；所述清洗仓(111)的出水口与所述循环水池(15)相连通，所述循环水池(15)与所述供水装置(12)相连通，且所述循环水池(15)通过所述高压泵(13)与所述清洗仓(111)的进水口相连通；所述干燥仓(113)与所述空压机(14)相连通。

2.如权利要求1所述的铝棒清洗系统(100)，其特征在于，所述铝棒清洗系统(100)还包括输送开关(16)、联动电路(17)和铝棒输送装置，所述输送开关(16)与所述铝棒输送装置电连接，所述输送开关(16)通过所述联动电路(17)与所述高压泵(13)电连接。

3.如权利要求2所述的铝棒清洗系统(100)，其特征在于，所述铝棒清洗系统(100)还包括电磁阀(18)，所述干燥仓(113)的进气口通过所述电磁阀(18)与所述空压机(14)相连通，所述电磁阀(18)通过所述联动电路(17)与所述输送开关(16)电连接。

4.如权利要求1或2所述的铝棒清洗系统(100)，其特征在于，所述循环水池(15)包括补水区(151)、挡板(152)和沉淀区(153)，其中，所述补水区(151)与所述沉淀区(153)通过所述挡板(152)间隔设置，所述挡板(152)的底边与所述循环水池(15)的底部固定连接，且所述挡板(152)的高度小于所述循环水池(15)的深度；所述清洗仓(111)的出水口与所述沉淀区(153)相连通，所述补水区(151)与所述供水装置(12)相连通，且通过所述高压泵(13)与所述清洗仓(111)的进水口相连通。

5.如权利要求4所述的铝棒清洗系统(100)，其特征在于，所述循环水池(15)还包括浮球液位开关(154)，所述浮球液位开关(154)设置在所述补水区(151)内，所述补水区(151)通过所述浮球液位开关(154)与所述供水装置(12)相连通。

6.如权利要求5所述的铝棒清洗系统(100)，其特征在于，所述浮球液位开关(154)的浮球的位置低于所述挡板(152)的上边缘。

7.如权利要求1或2所述的铝棒清洗系统(100)，其特征在于，所述清洁装置(11)还包括第一防喷板(114)和第二防喷板(115)，其中，所述第一防喷板(114)设置在所述清洗仓(111)的入口端，所述第二防喷板(115)设置在所述干燥仓(113)的出口端。

8.如权利要求7所述的铝棒清洗系统(100)，其特征在于，所述第一防喷板(114)上的入口、所述隔板(112)上的过孔和所述第二防喷板(115)上的出口的中心在一条直线上，并且，所述第一防喷板(114)上的入口、所述隔板(112)上的过孔和所述第二防喷板(115)上的出口的直径均大于铝棒的直径。

9.如权利要求1或2所述的铝棒清洗系统(100)，其特征在于，所述清洗仓(111)内设置有均匀分布的喷水孔。

10.如权利要求1或2所述的铝棒清洗系统(100)，其特征在于，所述干燥仓(113)内设置有均匀分布的吹气孔。