CN216859315U - 一种压铸模具生产用抛光装置 - Google Patents
一种压铸模具生产用抛光装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216859315U CN216859315U CN202122613184.7U CN202122613184U CN216859315U CN 216859315 U CN216859315 U CN 216859315U CN 202122613184 U CN202122613184 U CN 202122613184U CN 216859315 U CN216859315 U CN 216859315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- movable plate
- motor
- plate
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具生产用抛光装置，属于压铸模具生产技术领域。其中工作台上安装移动板，所述固定板的一侧安装气缸，所述气缸的伸缩杆与所述移动板的一侧连接，所述移动板上设有安装座，所述安装座呈环形，所述移动板上表面的一侧安装若干第二电机，所述第二电机的输出端与安装座的一侧连接。本实用新型通过在工作台上安装移动板，利且在移动板上设置若干安装座，安装座与第二电机的输出端进行连接，从而能够将压铸模具进行翻转，对压铸模具的两面进行抛光，同时能够将多个压铸模具进行抛光，提高了抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具生产技术领域，尤其是一种压铸模具生产用抛光装置。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，需要专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
在压铸模具的使用前需要对其进行抛光，但是目前使用的压铸模具抛光装置，只能对同一个模具的一面进行抛光，当需要对模具的另一面进行抛光时，需要重新对压铸模具进行固定安装，影响抛光的效率。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种压铸模具生产用抛光装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种压铸模具生产用抛光装置，包括安置在地面上的基座，设置在所述基座上的工作台，安装在所述工作台两侧的固定板和挡板，通过连接板安装在所述工作台上方的第一电机，通过皮带连接在所述第一电机输出端的转动轴，套接在所述转动轴下方的抛光轮，以及安装在所述基座一侧并位于所述抛光轮下方的集料箱；
所述工作台上安装移动板，所述固定板的一侧安装气缸，所述气缸的伸缩杆与所述移动板的一侧连接，所述移动板上设有安装座，所述安装座呈环形，所述移动板上表面的一侧安装若干第二电机，所述第二电机的输出端与安装座的一侧连接。
在进一步实施例中，所述安装座有若干个且均与所述抛光轮在同一平面内位于同一条直线上，确保抛光轮能对固定在安装座上的压铸模具进行抛光。
在进一步实施例中，所述安装座上设有若干限位件，所述安装座的两侧固定第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端与第二电机的输出端连接，所述第二转轴的一端转动连接固定杆，所述固定杆安装在移动板上，能够将压铸模具在安装座上进行定位安装，且能确保安装座能够在移动板上随第二电机的转动进行翻转，便于抛光轮对压铸模具的另一面进行抛光。
在进一步实施例中，所述转动轴以及与所述第一电机输出端连接处的外部安装有防尘仓，能够防止外界的灰尘和杂质进入，确保转动轴长时间转动。
在进一步实施例中，所述移动板的上方安装有吹风管，能够将抛光时产生的碎屑吹落至集料箱内，确保移动台表面的清洁。
在进一步实施例中，所述固定板和所述移动板之间通过加强杆连接，所述加强杆为伸缩杆，能够增加工作时的稳定性。
与现有技术相比，本使用新型的有益效果：
1、本实用新型中，通过在工作台上安装移动板，利用气缸推动移动板向抛光轮方向移动，且在移动板上设置若干安装座，通过限位件将压铸模具固定在安装座上，能够将多个压铸模具进行抛光。
2、本实用新型中，通过在移动板上安装第二电机，并通过转轴将安装座与第二电机的输出端进行连接，能够将压铸模具进行翻转，对压铸模具的另一面进行抛光。
3、本实用新型中，通过在移动板上安装吹风管，并在抛光轮的下方设置集料箱，便于将抛光下来的废屑进行收集，保持移动板的清洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中工作台上工件安装的俯视图。
附图标记为：1、基座；2、固定板；3、气缸；4、工作台；5、第一电机；6、防尘仓；7、挡板；8、转动轴；9、抛光轮；10、集料箱；11、安装座；12、移动板；13、限位件；14、加强杆。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图2所示，一种压铸模具生产用抛光装置，以下简称“该装置”。该装置包括基座1、工作台4、固定板2、挡板7、第一电机5、转动轴8、抛光轮9和集料箱10。所述基座1安置在地面上，所述工作台4设置在基座1上，所述固定板2和挡板7分别安装在工作台4的两侧，所述第一电机5通过连接板安装在工作台4上方，所述转动轴8通过皮带与第一电机5的输出端连接，所述抛光轮9套接在转动轴8尾端，所述集料箱10安装在基座1一侧并位于抛光轮9的下方，所述挡板7位于靠近抛光轮9的一侧。
所述工作台4上安装移动板12，所述固定板2的一侧安装气缸3，气缸3的伸缩杆与移动板12的一侧连接，固定板2和移动板12之间通过加强杆14连接，加强杆14为伸缩杆，所述移动板12上设有安装座11，所述安装座11呈环形，且设有若干限位件13，安装座11和抛光轮9在同一平面内位于同一条直线上，安装座11的两侧固定第一转轴和第二转轴，第一转轴的一端与第二电机的输出端连接，第二转轴的一端转动连接固定杆，固定杆安装在移动板12上，第二电机安装在移动板12上表面，移动板12的上方安装有吹风管。
转动轴8以及与第一电机5输出端连接处的外部安装有防尘仓6。
具体工作过程如下：将压铸模具通过限位件13固定在安装座11上，打开气缸3和第一电机5，通过气缸3推动移动板12向抛光轮9方向移动，第一电机5驱动转动轴8旋转，从而带动套接在转动轴8上的抛光轮9转动，对压铸模具的上表面进行抛光，同时吹风管对移动板12上抛光产生的废屑进行清理，将其集中至集料箱10内；当完成抛光后，电机带动移动板12向远离抛光轮9的方向移动，第二电机开始工作，驱动转轴旋转一周，从而对安装座11进行翻转，重复上述步骤，即能对压铸模具的两面进行抛光。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种压铸模具生产用抛光装置，其特征在于：包括安置在地面上的基座(1)，设置在所述基座(1)上的工作台(4)，安装在所述工作台(4)两侧的固定板(2)和挡板(7)，通过连接板安装在所述工作台(4)上方的第一电机(5)，通过皮带连接在所述第一电机(5)输出端的转动轴(8)，套接在所述转动轴(8)下方的抛光轮(9)，以及安装在所述基座(1)一侧并位于所述抛光轮(9)下方的集料箱(10)；
所述工作台(4)上安装移动板(12)，所述固定板(2)的一侧安装气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩杆与所述移动板(12)的一侧连接，所述移动板(12)上设有安装座(11)，所述安装座(11)呈环形，所述移动板(12)上表面的一侧安装若干第二电机，所述第二电机的输出端与安装座(11)的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用抛光装置，其特征在于：所述安装座(11)有若干个且均与所述抛光轮(9)在同一平面内并位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用抛光装置，其特征在于：所述安装座(11)上设有若干限位件(13)，所述安装座(11)的两侧固定第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端与第二电机的输出端连接，所述第二转轴的一端转动连接固定杆，所述固定杆安装在移动板(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用抛光装置，其特征在于：所述转动轴(8)以及与所述第一电机(5)输出端连接处的外部安装有防尘仓(6)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用抛光装置，其特征在于：所述移动板(12)的上方安装有吹风管。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用抛光装置，其特征在于：所述固定板(2)和所述移动板(12)之间通过加强杆(14)连接，所述加强杆(14)为伸缩杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122613184.7U CN216859315U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种压铸模具生产用抛光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122613184.7U CN216859315U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种压铸模具生产用抛光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216859315U true CN216859315U (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=82125036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122613184.7U Active CN216859315U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种压铸模具生产用抛光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216859315U (zh) |
-
2021
- 2021-10-28 CN CN202122613184.7U patent/CN216859315U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215919978U (zh) | 一种可调的圆盘类汽车铸件内壁去毛刺装置 | |
| CN215147732U (zh) | 一种升降平移式锤头打磨装置 | |
| CN216859315U (zh) | 一种压铸模具生产用抛光装置 | |
| CN213969907U (zh) | 一种车用铸件浇冒口切割打磨流水线用切割打磨装置 | |
| CN214445094U (zh) | 一种加工铌杯模具的外圆磨床 | |
| CN110587440B (zh) | 一种用于模具钢的表面清洁设备 | |
| CN2678820Y (zh) | 汽车发动机缸体清理磨床 | |
| CN113696006B (zh) | 一种筒形铸件加工用双面磨削设备及其使用方法 | |
| CN216151936U (zh) | 一种曲轴部件毛坯材料锻造装置 | |
| CN216608364U (zh) | 一种铸件用清砂打磨一体装置 | |
| CN212264423U (zh) | 一种具有固定运输产品的机械锻造设备 | |
| CN211439271U (zh) | 一种右前轮罩边梁中加强板螺孔打磨装置 | |
| CN211029327U (zh) | 一种通讯用压铸件表面磨光装置 | |
| CN209140531U (zh) | 一种钢件铸件磨平装置 | |
| CN113199258A (zh) | 一种变速器壳体自动打磨装置及工艺 | |
| CN215920081U (zh) | 一种锻件生产用快速抛光装置 | |
| CN219403739U (zh) | 一种多工位环保数控冷镦成型用工件打磨装置 | |
| CN217453406U (zh) | 一种双工位铸件打磨机 | |
| CN217394569U (zh) | 一种锻件加工用打磨装置 | |
| CN219819064U (zh) | 一种五金件轮轴毛坯打磨设备 | |
| CN212218065U (zh) | 一种可除屑模具加工打磨装置 | |
| CN215317568U (zh) | 一种汽车配件加工用打磨装置 | |
| CN217833042U (zh) | 一种铸件去毛刺装置 | |
| CN221065742U (zh) | 一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置 | |
| CN214642274U (zh) | 一种销套加工用的打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |