CN216858700U - 一种灯丝导线的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯丝加工领域，尤其涉及一种灯丝导线的焊接装置。包括：底座；放置部，所述放置部用于放置锌丝并设于底座上；焊接部，所述焊接部位于所述放置部一侧并设于底座上；其中，所述放置部的上端设有多个梳齿，且相邻所述梳齿之间具有等距限位槽，而所述锌丝则置于限位槽内；此外，该焊接装置还包括锌丝输送装置。通过限位板上端的梳齿使灯丝中的多个导线等距分离，方便加热棒对导线焊接固定，因此，该焊接装置无需重新绕线或接线，提高了生产效率，避免了灯丝的浪费。

Description

一种灯丝导线的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及灯丝加工领域，尤其涉及一种灯丝导线的焊接装置。

背景技术

现有的灯串在生产过程中，加工完一卷灯串后，新的灯串需要人为接线，接线的方式为系绳结或胶带固定，效率低且连接处无法安装灯珠，造成浪费；或者新的灯串需要人为一步步带过生产线，最后缠绕打包，该方法虽然不会造成浪费，但效率低、人为工作量大。

实用新型内容

综上所述，现提出一种灯丝导线的焊接装置来优化现有技术中存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型一种灯丝导线的焊接装置，包括：

底座；

放置部，所述放置部用于放置锌丝并设于底座上；

焊接部，所述焊接部位于所述放置部一侧并设于底座上；

其中，所述放置部的上端设有多个梳齿，且相邻所述梳齿之间具有等距限位槽，而所述锌丝则置于限位槽内；

此外，该焊接装置还包括锌丝输送装置。

本实用新型进一步设置，所述放置部包括一对固定座以及位于一对固定座之间的限位板，而所述梳齿则设置于限位板的端部。

本实用新型进一步设置，所述放置部还包括设置于一对限位板之间的放置块，而所述梳齿则设置于限位板的端部并位于放置块的两侧。

本实用新型进一步设置，相邻梳齿之间具有的限位槽的下端等于或高于固定块的上表面。

本实用新型进一步设置，所述梳齿与所述限位板可拆卸连接。

本实用新型进一步设置，所述放置块上表面设有凹槽。

本实用新型进一步设置，所述焊接部包括支撑部，其中支撑部上设有调节支架，而调节支架的端部设有发热棒，同时发热棒的发热端位于放置部中的放置块上方。

本实用新型进一步设置，所述调节支架与支撑部滑动连接，且所述调节支架与发热棒转动连接。

本实用新型进一步设置，支撑部上还有横杆，该横杆上设有抵压件，该抵压件位于放置部的上方。

本实用新型进一步设置，抵压件具有抵押部，且该抵压部与放置块上表面的凹槽相匹配。

本实用新型有益效果：通过限位板上端的梳齿使灯丝中的多个导线等距分离，方便加热棒对导线焊接固定，因此，该焊接装置无需重新绕线或接线，提高了生产效率，避免了灯丝的浪费。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型中放置部的一种立体结构示意图。

图3为本实用新型中放置部的另一种立体结构示意图。

图4为本实用新型中放置部的俯视图。

附图标记：底座10；

放置部20，固定座21，梳齿22，限位槽220，限位板23，放置块24，凹槽240；

焊接部30，调节支架31，发热部32，支撑部33，横杆34，抵压件35，抵压部350。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型具有以下实施例

参考图1所示，本实用新型一种灯丝导线的焊接装置，包括：

底座10；

放置部20，所述放置部20用于放置锌丝并设于底座10上；

焊接部30，所述焊接部30位于所述放置部20一侧并设于底座10上；

其中，所述放置部20的上端设有多个梳齿22，且相邻所述梳齿22之间具有等距限位槽220，单根灯丝导线分别放置于单个限位槽220内，通过梳齿22使一对灯丝导线端部于放置部20 上方接触。；

此外，该焊接装置还包括锌丝输送装置。

参考图1至图4所示，所述放置部20包括一对固定座21以及位于一对固定座21之间的限位板23，而所述梳齿22则设置于限位板23的端部。

参考图2至图4所示，所述放置部20还包括设置于一对限位板23之间的放置块24，而所述梳齿22则设置于限位板23的端部并位于放置块24的两侧。

参考图2至图3所示，相邻梳齿22之间具有的限位槽220的下端等于或高于固定块24的上表面。

参考图2所示，所述梳齿22与所述限位板23可拆卸连接，可根据具体情况来更换梳齿22的型号，以适应不同的导线焊接。

参考图4所示，所述放置块24上表面设有凹槽240，用于防止锌丝融化后溢出。

参考图1所示，所述焊接部30包括支撑部33，其中支撑部33上设有调节支架31，而调节支架31的端部设有发热棒32，同时发热棒32的发热端位于放置部20中的放置块24 上方。

参考图1所示，所述调节支架31与支撑部33滑动连接，且所述调节支架31与发热棒32转动连接，实际使用中时，便可以调节发热棒32与放置部20合适的角度，同时，支撑部33上可设置滑轨，而调节支架31则可以活动于滑轨上，实现上下调节的效果，配合发热棒32做到最佳工作角度。

参考图1所示，支撑部33上还有横杆34，该横杆34上设有抵压件35，该抵压件35 位于放置部20的上方。

结合图1和图4，抵压件35上具有抵压部350，且该抵压部350与放置块24上表面的凹槽240相匹配。

上述设置中，抵压件35的端部具有液压机，抵压件35可随液压机做上下运动，当发热棒32焊接完成后，抵压件35则对焊接处进行压实。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯丝导线的焊接装置，其特征在于，包括：

底座(10)；

放置部(20)，所述放置部(20)用于放置锌丝并设于底座(10)上；

焊接部(30)，所述焊接部(30)位于所述放置部(20)一侧并设于底座(10)上；

其中，所述放置部(20)的上端设有多个梳齿(22)，且相邻所述梳齿(22)之间具有等距限位槽(220)，而所述锌丝则置于限位槽(220)内；

此外，该焊接装置还包括锌丝输送装置。

2.根据权利要求1所述一种灯丝导线的焊接装置，其特征在于，所述放置部(20)包括一对固定座(21)以及位于一对固定座(21)之间的限位板(23)，而所述梳齿(22)则设置于限位板(23)的端部。

3.根据权利要求2所述一种灯丝导线的焊接装置，其特征在于，所述放置部(20)还包括设置于一对限位板(23)之间的放置块(24)，而所述梳齿(22)则设置于限位板(23)的端部并位于放置块(24)的两侧。

4.根据权利要求2或3所述一种灯丝导线的焊接装置，其特征在于，相邻梳齿(22)之间具有的限位槽(220)的下端等于或高于固定块的上表面。

5.根据权利要求2或3所述一种灯丝导线的焊接装置，其特征在于，所述梳齿(22)与所述限位板(23)可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述一种灯丝导线的焊接装置，其特征在于，所述放置块(24)上表面设有凹槽(240)。

7.根据权利要求1所述一种灯丝导线的焊接装置，其特征在于，所述焊接部(30)包括支撑部(33)，其中支撑部(33)上设有调节支架(31)，而调节支架(31)的端部设有发热棒(32)，同时发热棒(32)的发热端位于放置部(20)中的放置块(24)上方。

8.根据权利要求7所述一种灯丝导线的焊接装置，其特征在于，所述调节支架(31)与支撑部(33)滑动连接，且所述调节支架(31)与发热棒(32)转动连接。

9.根据权利要求7所述一种灯丝导线的焊接装置，其特征在于，支撑部(33)上还有横杆(34)，该横杆(34)上设有抵压件(35)，该抵压件(35)位于放置部(20)的上方。

10.根据权利要求9所述一种灯丝导线的焊接装置，其特征在于，抵压件(35)上具有抵压部(350)，且该抵压部(350)与放置块(24)上表面的凹槽(240)相匹配。

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