CN216856332U - 一种熔融类复合肥的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔融类复合肥的生产装置；该生产装置包括：物料熔融反应单元；用于对熔融反应物料进行乳化的乳化泵；以及与乳化泵相连用于造粒的钢带造粒机；具有结构简单、设计合理、操作灵活、适用于不同配方以熔融形式生产小批量复合肥的优点。

Description

一种熔融类复合肥的生产装置

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体为一种熔融类复合肥的生产装置。

背景技术

熔融类复合肥的生产一般采用高塔造粒的形式，高塔熔体喷浆造粒技术是目前世界上较为先进且常规的生产工艺，其主要是以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分混合制浆后，通过高塔专用差动喷浆造粒机，从高塔顶部喷淋而下，经空气冷却造粒；通过上述方式生产的复合肥具有产量大、成本低、颗粒均匀等优势，其适用于熔融类复合肥的大批量生产；但在实际生产过程中，每种复合肥料的研发均需要经过试验、分析等相关工作，具体的说在中试中使用高塔造粒的方式大规模生产复合肥则存在着浪费原料、耗费能源等缺陷，而使用其他方式造粒(如挤压造粒、滚筒造粒等)则无法得出准确的实验数据；进一步地，在需要生产小批量的特种肥料时，也无法使用高塔进行造粒。

为了解决上述问题，部分企业开始着手采用以钢带造粒的形式生产熔融类复合肥，但在实际生产过程中在物料熔融后添加物料时会存在混合不均匀和/或不溶解物料颗粒悬浮的情况，而钢带造粒机的造粒设备相对精密，对物料中不溶物含量要求较高，常规时生产的复合肥料不合格，严重时造成钢带造粒机无法正常运行。

上述情况导致在复合肥中试或者小批量生产特殊肥料时无法实现以熔融形式生产复合肥的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融类复合肥的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔融类复合肥的生产装置，该生产装置包括：

一物料熔融反应单元；

一用于对熔融反应物料进行乳化的乳化泵；

以及与乳化泵相连用于造粒的钢带造粒机。

优选的，所述物料熔融反应单元包括氮源上料部以及其它物料上料部，氮源上料部通过卧式尿素熔融槽与一级混合槽的进口相连，其它物料上料部与一级混合槽的进口相连，一级混合槽通过管道部与二级混合槽的进口相连，二级混合槽的出口与乳化泵的进口相连。

优选的，所述氮源上料部包括第一原料上料机，第一原料上料机的出口与卧式尿素熔融槽的进口相连；所述其它物料上料部包括第二原料上料机，第二原料上料机的出口与一级混合槽的进口相连。

优选的，所述管道部包括带第一阀门的连通管道以及溢流管道；连通管道和溢流管道的进口端分别与一级混合槽相连通，连通管道和溢流管道的出口端分别与二级混合槽相连通。

优选的，所述乳化泵和钢带造粒机之间通过管道依次与缓冲槽和物料泵相连。

优选的，所述物料泵和钢带造粒机之间设有第一三通和第二阀门，第一三通的第三端通过第三阀门与二级混合槽的进口相连。

优选的，所述第二阀门和钢带造粒机之间依次设有第二三通、流量计、进料压力表和进料温度表。

优选的，所述卧式尿素熔融槽与一级混合槽的进口之间依次设置有第三三通和第四阀门；第二三通的第三端与第三三通的第三端之间设置有第五阀门。

优选的，所述一级混合槽上设置有一级混合槽温度计，二级混合槽上设置有二级混合槽温度计。

优选的，所述一级混合槽、二级混合槽和缓冲槽分别设有带电机的搅拌装置。

按照上述技术方案制成的一种熔融类复合肥的生产装置，通过设置乳化泵对能够对熔融液进行乳化以满足钢带造粒机的生产需求，进一步地，本实用新型通过设置一级混合槽、二级混合槽以及连通管道和溢流管道能够实现对熔融物料的有效混合，在有效混合的基础上配合乳化泵能够对物料进行乳化以满足满足钢带造粒机的生产需求；更进一步地，本实用新型通过设置缓冲槽能够使乳化后的物料更加均匀；本实用新型不仅可以满足常规复合肥的生产需求，还可以满足以氮源为主，其他元素量较少的复合肥生产；具有结构简单、设计合理、操作灵活、适用于不同配方以熔融形式生产小批量复合肥的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提供技术方案：一种熔融类复合肥的生产装置，该生产装置包括：一物料熔融反应单元；一用于对熔融反应物料进行乳化的乳化泵6；以及与乳化泵6相连用于造粒的钢带造粒机9。本实用新型通过物料熔融反应单元实现对物料的熔融以及对熔融物料中添加物料的混合反应，在上述熔融和混合反应的基础上通过设置乳化泵对混合反应的物料进行乳化，以达到使其满足钢带造粒机9进行造粒的目的。

本实施例中，具体的：所述物料熔融反应单元包括氮源上料部以及其它物料上料部，氮源上料部通过卧式尿素熔融槽2与一级混合槽4的进口相连，其它物料上料部与一级混合槽4的进口相连，一级混合槽4通过管道部与二级混合槽5的进口相连，二级混合槽5的出口与乳化泵6的进口相连。本实用新型通过设置卧式尿素熔融槽2对氮源进行熔融，熔融后进入一级混合槽4中与其它物料上料部中的物料进行混合，混合后通过管道部进入二级混合槽5内，以达到尽可能使物料混合均匀的目的，最后通过乳化泵6对其进行乳化。

本实施例中，具体的：所述氮源上料部包括第一原料上料机1，第一原料上料机1的出口与卧式尿素熔融槽2的进口相连；所述其它物料上料部包括第二原料上料机3，第二原料上料机3的出口与一级混合槽4的进口相连。所述的第一原料上料机1和第二原料上料机3可以为螺旋上料机。

本实施例中，具体的：所述管道部包括带第一阀门24的连通管道10以及溢流管道11；连通管道10和溢流管道11的进口端分别与一级混合槽4相连通，连通管道10和溢流管道11的出口端分别与二级混合槽5相连通。管道部中所述的连通管道10进口端设置在一级混合槽4的底部，以实现正常将物料输送至二级混合槽5的目的，溢流管道11的进口端设置在连通管道10进口端的上部，具体的可以设置在一级混合槽4的中上部侧壁上或中下部侧壁上，当其设置在的一级混合槽4的中下部侧壁上时，溢流管道11可为倒置的V或U型，其顶端与一级混合槽4的中上部相平行；上述设置的目的是当物料没有均匀混合时，可通过溢流管道先进料，当混合均匀时再通过连通管道10进行进料，以达到提高二级混合槽5中物料均匀度的目的。

本实施例中，具体的：所述乳化泵6和钢带造粒机9之间通过管道依次与缓冲槽7和物料泵8相连。通过设置缓冲槽7能够使乳化后的物料混合更加均匀，以满足钢带造粒机9的造粒要求；同时通过物料泵8加压将物料输送至钢带造粒机9中进行造粒。

本实施例中，具体的：所述物料泵8和钢带造粒机9之间设有第一三通12和第二阀门13，第一三通12的第三端通过第三阀门14与二级混合槽5的进口相连。本实用新型通过设置第一三通12、第三阀门14以及与其配合的第二阀门13能够在钢带造粒机9出现故障时，通过关闭第二阀门13，打开第三阀门14以实现对乳化液的循环，在对钢带造粒机9进行抢修后即可实现恢复生产。

本实施例中，具体的：所述第二阀门13和钢带造粒机9之间依次设有第二三通15、流量计25、进料压力表18和进料温度表19。所述卧式尿素熔融槽2与一级混合槽4的进口之间依次设置有第三三通16和第四阀门17；第二三通15的第三端与第三三通16的第三端之间设置有第五阀门20。本实用新型通过设置进料压力表18和进料温度表19用于监控进入钢带造粒机9中物料的温度和压力，通过第二三通15和第三三通16之间连接近路管道，能够实现对不同配方复合肥的生产，以主要未氮元素的复合肥为例，需要添加少量的其他元素时通过直接向卧式尿素熔融槽2内添加，使其与氮源一起熔融，将熔融后的物料直接送入钢带造粒机9中；如果其他物料的量过大，则采用氮源通过第一原料上料机1上料，其他物料采用第二原料上料机3进行上料的形式，然后通过混合槽和乳化泵6进行乳化造粒；基于上述内容本实用新型可根据复合肥的配方不同进行有针对性的调整。

本实施例中，具体的：所述一级混合槽4上设置有一级混合槽温度计21，二级混合槽5上设置有二级混合槽温度计22。

本实施例中，具体的：所述一级混合槽4、二级混合槽5和缓冲槽7分别设有带电机的搅拌装置23。

本实用新型的工作原理为：颗粒状的氮源通过第一原料上料机1送入卧式尿素熔融槽2中，在卧式尿素熔融槽2中用130-150℃的蒸汽加热，使氮源送热变为熔融状态经下料口送至一级混合槽4内，在一级混合槽4中与由第二原料上料机3中上料的其他物料进行混合，并通过蒸汽加热和搅拌，首先，上部物料由溢流管道11进入二级混合槽5内，其次氮物料搅拌均匀后由连通管道10将物料输送至二级混合槽5中，在二级混合槽5中保温搅拌的同时通过乳化泵6进入缓冲槽7内，并通过物料泵8加压输送至钢带造粒机9的布料器中，通过布料器将物料均匀分布在钢带上进行造粒。根据配方不需要使用第二原料上料机3进行上料时，颗粒状的氮源通过第一原料上料机1送入卧式尿素熔融槽2中，同时将少量的其他物料通过卧式尿素熔融槽2的进口直接添加至卧式尿素熔融槽2内，在卧式尿素熔融槽2中用130-150℃的蒸汽加热，使物料送热变为熔融状态，最后通过经下料口直接通过第五阀门20将熔融物料输送至钢带造粒机9的布料器中，通过布料器将物料均匀分布在钢带上进行造粒。本实用新型具有结构设置合理、操作灵活、不仅能够有效满足钢带造粒机的生产要求，还能够使其使用不同配方以熔融形式生产小批量复合肥，以满足中试和生产特殊肥料的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种熔融类复合肥的生产装置，其特征在于：该生产装置包括：

一物料熔融反应单元；

一用于对熔融反应物料进行乳化的乳化泵（6）；

以及与乳化泵（6）相连用于造粒的钢带造粒机（9）；

所述物料熔融反应单元包括氮源上料部以及物料上料部，

氮源上料部通过卧式尿素熔融槽（2）与一级混合槽（4）的进口相连，物料上料部与一级混合槽（4）的进口相连，

一级混合槽（4）通过管道部与二级混合槽（5）的进口相连，

二级混合槽（5）的出口与乳化泵（6）的进口相连；

所述管道部包括带第一阀门（24）的连通管道（10）以及溢流管道（11）；连通管道（10）和溢流管道（11）的进口端分别与一级混合槽（4）相连通，连通管道（10）和溢流管道（11）的出口端分别与二级混合槽（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的熔融类复合肥的生产装置，其特征在于：所述氮源上料部包括第一原料上料机（1），第一原料上料机（1）的出口与卧式尿素熔融槽（2）的进口相连；

所述物料上料部包括第二原料上料机（3），第二原料上料机（3）的出口与一级混合槽（4）的进口相连。

3.根据权利要求1或2所述的熔融类复合肥的生产装置，其特征在于：所述乳化泵（6）和钢带造粒机（9）之间通过管道依次与缓冲槽（7）和物料泵（8）相连。

4.根据权利要求3所述的熔融类复合肥的生产装置，其特征在于：所述物料泵（8）和钢带造粒机（9）之间设有第一三通（12）和第二阀门（13），第一三通（12）的第三端通过第三阀门（14）与二级混合槽（5）的进口相连。

5.根据权利要求4所述的熔融类复合肥的生产装置，其特征在于：所述第二阀门（13）和钢带造粒机（9）之间依次设有第二三通（15）、流量计（25）、进料压力表（18）和进料温度表（19）。

6.根据权利要求1所述的熔融类复合肥的生产装置，其特征在于：所述卧式尿素熔融槽（2）与一级混合槽（4）的进口之间依次设置有第三三通（16）和第四阀门（17）；第二三通（15）的第三端与第三三通（16）的第三端之间设置有第五阀门（20）。

7.根据权利要求1所述的熔融类复合肥的生产装置，其特征在于：所述一级混合槽（4）上设置有一级混合槽温度计（21），二级混合槽（5）上设置有二级混合槽温度计（22）。

8.根据权利要求3所述的熔融类复合肥的生产装置，其特征在于：所述一级混合槽（4）、二级混合槽（5）和缓冲槽（7）分别设有带电机的搅拌装置（23）。

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