CN104926570B - 一种生产稳定性尿素的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产稳定性尿素的方法，具体是将质量浓度为95～96%的尿液引出至一个原料溶解槽，加入占上述尿液质量10～40%的脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂混合物，在常压、温度为120℃～125℃的情况下，搅拌溶解上述所有物料，搅拌时间为15～30分钟，制得溶解有上述添加物的熔融尿液，并将该熔融尿液送入熔融泵后输送系统尿液至尿素造粒塔的管线中、使其与系统尿液充分混合；再将混合后的成品尿液造粒冷却形成颗粒状的尿素。本发明缩短原料在尿素生产系统中的停留时间，减少抑制剂和稳定剂在高温下的分解，在添加量一定的情况下提高产品质量、缩短生产周期产品质量；避免了对系统设备的腐蚀，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及尿素生产领域，尤其是一种在稳定性尿素生产过程中添加脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂和着色剂的工艺方法。
背景技术
现有的稳定性尿素生产方法，大多是在蒸发工序或二段蒸发和熔融泵之间、以间歇式向尿素生产系统中加入脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂和食品级着色剂。由于这些原料大多为热稳定性差有机物，当温度高于100℃时易分解或改变物质结构性能，当高于120℃时分解或结构改变进行加快。
现有的生产方法是将脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂和着色剂利用一二段之间尿液溶解后在一二段之间或二段之后加入系统，这样可以更好的使添加剂和尿液混合，也能够降低产品中水分，但致使添加剂在120℃以上的系统中停留时间比较长，会造成这些原料分解，在加入量一定的情况下使产品质量下降。
另外，现有稳定性尿素生产方法中，在脲酶抑制剂、硝化抑制剂和氨稳定剂溶解的过程中部分原料分解会产生气泡，还有一些不能溶解的微小固体颗粒，这些气泡和固体颗粒加进系统后会对系统产生腐蚀，尤其是通过尿液熔融泵时会产生气蚀和应力腐蚀，大大降低设备使用寿命，增加成本。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种生产稳定性尿素的方法，能在保证产品质量的同时，不增加额外设备、不影响设备的使用寿命，进一步降低成本、节能环保。
本发明所采用的技术方案是：
一种生产稳定性尿素的方法，包括以下具体步骤：
（1）将二氧化碳和液氨在尿素合成塔内，制得二氧化碳、氨和尿液的气液混合物；
（2）将气液混合物在中压和低压分解分离系统内去除混合物中的气相部分，制得尿液；
（3）将分离气相后的尿液在闪蒸分离提浓系统内减压蒸发出部分水分、二氧化碳和氨气，制得质量浓度为72～75%的尿液；
（4）将上述质量浓度为72～75%的尿液在一段蒸发系统内加热至125℃～130℃，在压力为0.03～0.04MPa的情况下进一步蒸发提浓，制得质量浓度为95～96%的尿液；
（5）将上述质量浓度为95～96%的尿液在二段蒸发系统内加热至136～142℃，在压力为0.003～0.004MPa的情况下蒸出尿液中残余水分，制得质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液；
（6）将上述质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液经熔融泵加压输送至造粒塔；
（7）在从一段蒸发系统输送尿液至二段蒸发系统的管线上设置一个尿液出口、将步骤（4）得到的质量浓度为95～96%的尿液引出至一个原料溶解槽，在该原料溶解槽内加入占上述尿液质量10～40%的脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物，在常压、温度为120℃～125℃的情况下，搅拌溶解上述所有物料，搅拌时间为15～30分钟，制得溶解有脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物的熔融尿液；
（8）在从熔融泵输送系统尿液至造粒塔的系统管线上设置一个熔融尿液入口、将步骤（7）得到的熔融尿液送入该系统管线，使得系统尿液与熔融尿液在该系统管线的输送过程中充分混合、制得成品尿液，最终使得每吨成品尿液中含有上述脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色的混合物5～6.5 kg；
（9）成品尿液呈喷射状进入造粒机，成品尿液在液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的尿素。
所述脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的重量配比为：脲酶抑制剂5～17%、硝化抑制剂8～25%、氨稳定剂50～80%、吸水剂1～8%和着色剂0.2～1%。
所述脲酶抑制剂可以是对苯二酚、邻苯二酚、对苯醌、N-丁基硫代磷酰胺中的一种或几种。
所述硝化抑制剂可以是双氰胺、2-氯-6三氯甲基吡啶、2甲基-4,6-双（三氯甲苯）均三嗪、2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶中的一种或几种。
所述氨稳定剂为三聚氰胺。
所述吸水剂为聚丙烯酸钠。
所述着色剂为食品级或工业级。
所述原料溶解槽的物料出口通过管线连接熔融尿液入口，该管线上设置有计量泵。
本发明所产生的有益效果是：
（1）本发明由于将生产稳定性尿素所添加的脲酶抑制剂、硝化抑制剂和氨稳定剂混合溶液在尿素熔融泵之后连续加入系统，避免了混合溶液对熔融泵的腐蚀、延长了设备的使用周期。
（2）本发明由于将生产稳定性尿素所添加的脲酶抑制剂、硝化抑制剂和氨稳定剂混合溶液在尿素熔融泵之后连续性加入系统，使原料和尿液混合更均匀，缩短原料在尿素生产系统中的停留时间，减少抑制剂和稳定剂在高温下的分解，在添加量一定的情况下提高产品质量、缩短稳定性尿素整个生产周期。
（3）由于本发明减少了抑制剂和稳定剂的分解，避免了添加的原料混合溶液对系统设备的腐蚀，在同等质量的情况下节约成本。
附图说明
图1是本发明生产稳定性尿素的方法流程示意图。
图中标号表示：1-尿素合成塔、2-中压和低压分解分离系统、3-闪蒸分离提浓系统、4-一段蒸发系统、5-二段蒸发系统、6-熔融泵、7-尿素造粒塔、8-搅拌电动机、9-计量泵、10-原料溶解槽、11-搅拌叶轮、S-添加剂、n1-浓度为95～96%的尿液、n2-系统尿液、n3-熔融尿液、n4-成品尿液。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种生产稳定性尿素的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）将二氧化碳和液氨在尿素合成塔1内，制得二氧化碳、氨和尿液的气液混合物。
（2）将气液混合物在中压和低压分解分离系统2内去除混合物中的气相部分，制得尿液。
（3）将分离气相后的尿液在闪蒸分离提浓系统3内减压蒸发出部分水分、二氧化碳和氨气，制得质量浓度为72～75%的尿液。
（4）将上述质量浓度为72～75%的尿液在一段蒸发系统4内加热至125℃～130℃，在压力为0.03～0.04MPa的情况下进一步蒸发提浓，制得浓度为95～96%的尿液n1。
（5）将上述质量浓度为95～96%的尿液n1在二段蒸发系统5内加热至136℃～142℃，在压力为0.003～0.004MPa的情况下蒸出尿液中残余水分，制得浓度为99.5～99.7%的系统尿液n2。
（6）将上述质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液n2经熔融泵6加压输送至造粒塔7。
（7）在从一段蒸发系统4输送尿液n1至二段蒸发系统5的管线上设置一个尿液出口、将步骤（4）得到的质量浓度为95～96%的尿液n1引出至一个原料溶解槽10。在该原料溶解槽10内加入占上述尿液n1质量10～40%的脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物，在常压、温度为120℃～125℃的情况下，搅拌溶解上述所有物料，搅拌时间为15～30分钟，制得溶解有一定质量浓度的脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物的熔融尿液n3。
本具体实施方式中，将脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂按照上述比例组成稳定性尿素添加物，该添加物经计量后连续加入带有保温夹套的原料溶解槽10，并使用尿素生产系统中一段蒸发系统4和二段蒸发系统5之间“U”管处引出质量浓度为95～96%的尿液n1溶解上述物料，该原料溶解槽10的温度保持在120℃以上。该原料溶解槽10内的搅拌装置在搅拌电动机8的带动下工作，搅拌电动机8在系统自动控制和操作人员手动操作下，使得原料溶解槽10内所有的物料充分搅拌和溶解。
（8）在从熔融泵6输送系统尿液n2至造粒塔7的系统管线上设置一个熔融尿液入口、将步骤（7）得到的熔融尿液n3送入该系统管线；使得系统尿液n2与熔融尿液n3在该系统管线的输送过程中充分混合、制得成品尿液n4。最终，使得每吨成品尿液n4中含添加剂（上述脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物）5～6.5 kg。
本具体实施方式中，该原料溶解槽10的物料出口通过管线连接熔融尿液n3入口，该管线上设置有计量泵9。在系统自动控制和操作人员手动操作下、计量泵9准确计量、控制加入至熔融泵6之后的尿素生产系统中熔融尿液n3流量，使得系统尿液n2与熔融尿液n3的比例满足上述配比。
（9）成品尿液n4呈喷射状进入造粒机7，成品尿液n4在液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的尿素。制得的成品尿素即可包装销售。
步骤（7）中制取熔融尿液n3时，其中脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的具体重量配比为：脲酶抑制剂5～17%、硝化抑制剂8～25%、氨稳定剂50～80%、吸水剂1～8%和着色剂0.2～1%。
进一步的：脲酶抑制剂可以是对苯二酚、邻苯二酚、对苯醌、N-丁基硫代磷酰胺中的一种或几种。硝化抑制剂可以是双氰胺、2-氯-6三氯甲基吡啶、2甲基-4,6-双（三氯甲苯）均三嗪、2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶中的一种或几种。氨稳定剂为三聚氰胺，吸水剂为聚丙烯酸钠，着色剂为食品级或工业级、其具体颜色可根据生产需要选择。
加入的脲酶抑制剂能够在施入土壤后抑制土壤中脲酶活性，延缓尿素在脲酶参与下的酶解；加入的硝化抑制剂能够抑制硝化细菌的活性，延缓尿素水解反应生成的铵态氮的硝化反应，减少反硝化反应的发生，从而减少氮养分的流失。在尿素中加入了氨稳定剂，将对尿素被水解而产生的氨经氨稳定剂的吸附，并缓慢释放给作物吸收利用，从而进一步提高了氮的利用率，即提高了尿素的肥效。同时，本发明还加入聚丙烯酸钠，聚丙烯酸钠具有较强吸水能力，在水分充足时可以吸收大量水分，当气候干旱时可以尽可能的为作物提供生长所需水分，使肥料颗粒是“小肥库”的同时形成“小水库”，提高肥料效率。按照此方法生产出来的稳定性尿素，肥效期可延长至90～120天，肥料利用率提高12%以上。
实施例一
具体说明本发明生产稳定性尿素的方法，包括以下具体步骤：
（1）将二氧化碳和液氨在尿素合成塔1内，制得二氧化碳、氨和尿液的气液混合物。
（2）将气液混合物在中压和低压分解分离系统2内去除混合物中的气相部分，制得尿液。
（3）将分离气相后的尿液在闪蒸分离提浓系统3内减压蒸发出部分水分、二氧化碳和氨气，制得质量浓度为72～75%的尿液。
（4）将质量浓度为72～75%的尿液在一段蒸发系统4内加热至125℃～130℃、在压力为0.03～0.04MPa的情况下进一步蒸发提浓，制得质量浓度为95～96%的尿液n1。
（5）将质量浓度为95～96%的尿液n1在二段蒸发系统5内加热至136℃～142℃，在压力为0.003～0.004MPa的情况下蒸出尿液中残余水分，制得质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液n2。
（6）将质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液n2经熔融泵6加压输送至造粒塔7。
（7）在从一段蒸发系统4输送尿液n1至二段蒸发系统5的管线上设置一个尿液出口、将步骤（4）得到的质量浓度为95～96%的尿液n1引出至一个原料溶解槽10。在该原料溶解槽10内加入占上述尿液n1质量10%的脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物，在常压、温度为120℃的情况下，搅拌溶解上述所有物料，搅拌时间为30分钟，制得溶解有脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的熔融尿液n3。
其中：脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂具体选用的原料和重量配比为：5%的对苯二酚、8%的2甲基-4,6-双（三氯甲苯）均三嗪、80%的三聚氰胺、6.8%的聚丙烯酸钠、0.2%的食品级或工业级染料柠檬黄。
（8）在从熔融泵6输送系统尿液n2至造粒塔7的管线上设置一个熔融尿液入口、将步骤（7）得到的熔融尿液n3通过计量泵计量送入该管线，使得系统尿液n2与熔融尿液n3在该管线的输送过程中充分混合，制得成品尿液n4。最终使得成品尿液中含添加剂（脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物）5～6.5kg/吨。
（9）成品尿液n4呈喷射状进入造粒机7，成品尿液n4在液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的尿素。
实施例二
具体说明本发明生产稳定性尿素的方法，包括以下具体步骤：
（1）将二氧化碳和液氨在尿素合成塔1内，制得二氧化碳、氨和尿液的气液混合物。
（2）将气液混合物在中压和低压分解分离系统2内去除混合物中的气相部分，制得尿液。
（3）将分离气相后的尿液在闪蒸分离提浓系统3内减压蒸发出部分水分、二氧化碳和氨气，制得质量浓度为72～75%的尿液。
（4）将质量浓度为72～75%的尿液在一段蒸发系统4内加热至125℃～130℃、在压力为0.03～0.04MPa的情况下进一步蒸发提浓，制得质量浓度为95～96%的尿液n1。
（5）将质量浓度为95～96%的尿液n1在二段蒸发系统5内加热至136℃～142℃，在压力为0.003～0.004MPa的情况下蒸出尿液中残余水分，制得质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液n2。
（6）将质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液n2经熔融泵6加压输送至造粒塔7。
（7）在从一段蒸发系统4输送尿液n1至二段蒸发系统5的管线上设置一个尿液出口、将步骤（4）得到的质量浓度为95～96%的尿液n1引出至一个原料溶解槽10。在该原料溶解槽10内加入占上述尿液质量25%的脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物，在常压、温度为125℃的情况下，搅拌溶解上述所有物料，搅拌时间为20分钟，制得溶解有脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的熔融尿液n3。
其中：脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂具体选用的原料和重量配比为：17%的对苯二酚和N-丁基硫代磷酰胺的混合物（其中：10%为对苯二酚、7%为N-丁基硫代磷酰胺）、25%的双氰胺和2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶的混合物（其中：20%为双氰胺、5%为2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶）、50%的三聚氰胺、7%的聚丙烯酸钠、1%的食品级或工业级着色剂柠檬黄。
（8）在从熔融泵6输送系统尿液n2至造粒塔7的系统管线上设置一个熔融尿液入口、将步骤（7）得到的熔融尿液n3通过计量泵计量送入该系统管线，使得系统尿液n2与熔融尿液n3在该系统管线的输送过程中充分混合，制得成品尿液n4。最终使得成品尿液中含添加剂（脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物）5～6.5kg/吨。
（9）成品尿液n4呈喷射状进入造粒机7，成品尿液n4在液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的尿素。
实施例三
具体说明本发明生产稳定性尿素的方法，包括以下具体步骤：
（1）将二氧化碳和液氨在尿素合成塔1内，制得二氧化碳、氨和尿液的气液混合物。
（2）将气液混合物在中压和低压分解分离系统2内去除混合物中的气相部分，制得尿液。
（3）将分离气相后的尿液在闪蒸分离提浓系统3内减压蒸发出部分水分、二氧化碳和氨气，制得质量浓度为72～75%的尿液。
（4）将质量浓度为72～75%的尿液在一段蒸发系统4内加热至125℃～130℃、在压力为0.03～0.04MPa的情况下进一步蒸发提浓，制得质量浓度为95～96%的尿液n1。
（5）将质量浓度为95～96%的尿液n1在二段蒸发系统5内加热至136℃～142℃，在压力为0.003～0.004MPa的情况下蒸出尿液中残余水分，制得质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液n2。
（6）将质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液n2经熔融泵6加压输送至造粒塔7。
（7）在从一段蒸发系统4输送尿液n1至二段蒸发系统5的管线上设置一个尿液出口、将步骤（4）得到的质量浓度为95～96%的尿液n1引出至一个原料溶解槽10。在该原料溶解槽10内加入占上述尿液质量40%的脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物，在常压、温度为125℃的情况下，搅拌溶解上述所有物料，搅拌时间为25分钟，制得溶解有脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的熔融尿液n3。
其中：脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂具体选用的原料和重量配比为：12%的对苯醌，17%的双氰胺和2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶（其中：10%为双氰胺、7%为2-氯-6三氯甲基吡啶），68%的三聚氰胺，2.4%的聚丙烯酸钠，0.6%的食品级或工业级着色剂苋菜红。
（8）在从熔融泵6输送系统尿液n2至造粒塔7的管线上设置一个熔融尿液入口、将步骤（7）得到的熔融尿液n3通过计量泵计量送入该管线，使得系统尿液n2与熔融尿液n3在该管线的输送过程中充分混合，制得成品尿液n4，最终使得成品尿液中含添加剂（脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物）5～6.5kg/吨。
（9）成品尿液n4呈喷射状进入造粒机7，成品尿液n4在液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的尿素。
实施例四
具体说明本发明生产稳定性尿素的方法，包括以下具体步骤：
（1）将二氧化碳和液氨在尿素合成塔1内，制得二氧化碳、氨和尿液的气液混合物。
（2）将气液混合物在中压和低压分解分离系统2内去除混合物中的气相部分，制得尿液。
（3）将分离气相后的尿液在闪蒸分离提浓系统3内减压蒸发出部分水分、二氧化碳和氨气，制得质量浓度为72～75%的尿液。
（4）将质量浓度为72～75%的尿液在一段蒸发系统4内加热至125℃～130℃、在压力为0.03～0.04MPa的情况下进一步蒸发提浓，制得质量浓度为95～96%的尿液n1。
（5）将质量浓度为95～96%的尿液n1在二段蒸发系统5内加热至136℃～142℃，在压力为0.003～0.004MPa的情况下蒸出尿液中残余水分，制得质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液n2。
（6）将质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液n2经熔融泵6加压输送至造粒塔7。
（7）在从一段蒸发系统4输送尿液n1至二段蒸发系统5的管线上设置一个尿液出口、将步骤（4）得到的质量浓度为95～96%的尿液n1引出至一个原料溶解槽10。在该原料溶解槽10内加入占上述尿液质量30%的脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物，在常压、温度为123℃的情况下，搅拌溶解上述所有物料，搅拌时间为30分钟，制得溶解有脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的熔融尿液n3。
其中：脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂具体选用的原料和重量配比为：9%的对苯醌、20%的双氰胺和2-氯-6三氯甲基吡啶（其中：15%为双氰胺、5%为2-氯-6三氯甲基吡啶）、65%的三聚氰胺、5%的聚丙烯酸钠、1%的食品级或工业级着色剂亮蓝。
（8）在从熔融泵6输送系统尿液n2至造粒塔7的管线上设置一个熔融尿液入口、将步骤（7）得到的熔融尿液n3通过计量泵计量送入该管线，使得系统尿液n2与熔融尿液n3在该管线的输送过程中充分混合，制得成品尿液n4。最终使得成品尿液中含添加剂（脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物）5～6.5kg/吨。
（9）成品尿液n4呈喷射状进入造粒机7，成品尿液n4在液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的尿素。
Claims (8)
1.一种生产稳定性尿素的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）将二氧化碳和液氨在尿素合成塔内，制得二氧化碳、氨和尿液的气液混合物；
（2）将气液混合物在中压和低压分解分离系统内去除混合物中的气相部分，制得尿液；
（3）将分离气相后的尿液在闪蒸分离提浓系统内减压蒸发出部分水分、二氧化碳和氨气，制得质量浓度为72～75%的尿液；
（4）将上述质量浓度为72～75%的尿液在一段蒸发系统内加热至125℃～130℃，在压力为0.03～0.04MPa的情况下进一步蒸发提浓，制得质量浓度为95～96%的尿液；
（5）将上述质量浓度为95～96%的尿液在二段蒸发系统内加热至136～142℃，在压力为0.003～0.004MPa的情况下蒸出尿液中残余水分，制得质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液；
（6）将上述质量浓度为99.5～99.7%的系统尿液经熔融泵加压输送至造粒塔；
（7）在从一段蒸发系统输送尿液至二段蒸发系统的管线上设置一个尿液出口、将步骤（4）得到的质量浓度为95～96%的尿液引出至一个原料溶解槽，在该原料溶解槽内加入占上述尿液质量10～40%的脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物，在常压、温度为120℃～125℃的情况下，搅拌溶解上述所有物料，搅拌时间为15～30分钟，制得溶解有脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的混合物的熔融尿液；
（8）在从熔融泵输送系统尿液至造粒塔的系统管线上设置一个熔融尿液入口、将步骤（7）得到的熔融尿液送入该系统管线，使得系统尿液与熔融尿液在该系统管线的输送过程中充分混合、制得成品尿液，最终使得每吨成品尿液中含有上述脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色的混合物5～6.5 kg；
（9）成品尿液呈喷射状进入造粒机，成品尿液在液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的尿素。
2.根据权利要求1所述生产稳定性尿素的方法，其特征在于，所述脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、吸水剂和着色剂的重量配比为：脲酶抑制剂5～17%、硝化抑制剂8～25%、氨稳定剂50～80%、吸水剂1～8%和着色剂0.2～1%。
3.根据权利要求2所述生产稳定性尿素的方法，其特征在于，所述脲酶抑制剂可以是对苯二酚、邻苯二酚、对苯醌、N-丁基硫代磷酰胺中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述生产稳定性尿素的方法，其特征在于，所述硝化抑制剂可以是双氰胺、2-氯-6三氯甲基吡啶、2甲基-4,6-双（三氯甲苯）均三嗪、2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述生产稳定性尿素的方法，其特征在于，所述氨稳定剂为三聚氰胺。
6.根据权利要求2所述生产稳定性尿素的方法，其特征在于，所述吸水剂为聚丙烯酸钠。
7.根据权利要求2所述生产稳定性尿素的方法，其特征在于，所述着色剂为食品级或工业级。
8.根据权利要求1所述生产稳定性尿素的方法，其特征在于，所述原料溶解槽的物料出口通过管线连接熔融尿液入口，该管线上设置有计量泵。
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