CN219272731U - 一种饲料混合机的输油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料混合机的输油机构，包括混合机本体，所述的混合机本体上设置有雾化喷头组，所述的雾化喷头组上连通有输油主管，输油主管的部分采用沿着竖直方向延伸，所述的沿着竖直方向延伸的部分输油主管上沿着高至低的方向依次设置有调节阀、称量罐、第一截止阀、第一增压泵和第一单向阀，调节阀上方的输油主管上设置有储油罐，第一单向阀下方的输油主管上连通有氮气输送管，氮气输送管沿着靠近输油主管至远离输油主管的方向上依次设置有第二单向阀和氮气压缩机。降低因管道中暂存有部分油脂而带来的实际输送至搅拌机中的油脂和称量的油脂之间存在的误差的技术问题，本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种饲料混合机的输油机构

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料混合机的输油机构。

背景技术

仔猪日粮应维持较高的能量浓度和较低的粗纤维，一般为消化能14.7至15.5兆焦每千克粗纤维不超过4％,要达到这样的高能量低粗纤维水平，必须向仔猪饲料中添加植物油，或在配方中使用较高比例的全脂膨化大豆。7日龄以内的仔猪可较好地利用葡萄糖和乳糖作为其能量来源,7至10日龄以后的仔猪可利用果糖和蔗糖2至3周龄以内的仔猪因其消化道中胰淀粉酶和肠双糖酶不足，不能大量利用淀粉作为其能量来源。但断奶仔猪可以以植物性饲料为基础适当添加乳糖等成分。“高蛋白乳清粉”含有12％以上的粗蛋白,60％至70％的乳糖，其主要作用在于乳糖,是配制早期断奶仔猪料常用的能量来源。早期断奶仔猪脂肪酶活性下降，对油脂的利用能力有限，现在已经研究表明脂肪链越短吸收利用率越高，仔猪对脂肪利用率最高的是椰子油，其次是玉米油和大豆油,猪油和牛油最差。添加一定油脂便于饲料在加工过程中制粒，添加5％至6％脂肪在制粒时可起到润滑作用。近年来饲用乳化剂的使用大大提高了油脂的利用率。

现有饲料工艺是将豆粕、麸皮、玉米等破碎后颗粒物半成品输送至搅拌机中混匀，在搅拌过程中向在搅拌过程中的颗粒物半成品中喷散经雾化喷头雾化后的以豆油为代表性的油脂，进而提高油脂在颗粒物半成品的分散均匀性。根据雾化喷头的作用原理，液相物质需要在一定的压力下才能克服雾化喷头的阻力从而实现液性物质通过雾化喷头实现雾化的技术目的，因此在液相油脂的输送过程中增压泵是不可缺少的关键设备。但是不同指标的猪饲料对油脂的需求量不同，因此在向搅拌机中输送雾化后的油脂都是经过称量罐来实现的。但是在实际工作中发现，搅拌后的半成品经常会出现油脂含量偏低的技术问题，经现场勘测分析，在经称量罐称量后，预设重量或者预设体积的油脂在通过增压泵后，会有部分残留在增压泵和雾化喷头之间的输油管线内腔中，究其原因该部分存在于增压泵和雾化喷头之间油脂因缺乏外在动力因此无法克服雾化喷头的阻力所以难以通过雾化喷头实现雾化。虽然可以通过多经过称量罐多称量一部分油脂进而弥补该部分损失，但是喷油装置在设计过程中，每个指定安装的区域其客观情况都无法预测，因此增压泵和雾化喷头之间的输油管线是存在差异的，工作人员单凭经验去补足该部分损失难以实现直观的量化反馈，因此，现有的向搅拌机中供给油脂的装置是存在弊端的。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种降低因管道中暂存有部分油脂而带来的实际输送至搅拌机中的油脂和称量的油脂之间存在的误差的饲料混合机的输油机构，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种饲料混合机的输油机构，包括混合机本体，所述的混合机本体上设置有雾化喷头组，所述的雾化喷头组上连通有输油主管，输油主管的部分采用沿着竖直方向延伸，所述的沿着竖直方向延伸的部分输油主管上沿着高至低的方向依次设置有调节阀、称量罐、第一截止阀、第一增压泵和第一单向阀，调节阀上方的输油主管上设置有储油罐，第一单向阀下方的输油主管上连通有氮气输送管，氮气输送管沿着靠近输油主管至远离输油主管的方向上依次设置有第二单向阀和氮气压缩机。

优选的，所述的雾化喷头组的数量至少采用两组，每组所述的雾化喷头组均包括若干个设置在混合机本体上的雾化喷头，每组所述的雾化喷头组和输油主管之间通过第一输油支管相连通，每组所述的雾化喷头组中的若干个雾化喷头和相应的第一输油支管之间均分别通过第二输油支管相连通。

优选的，所述的储油罐和调节阀至之间的输油主管和储油罐顶部通过循环油管相连通，循环油管沿着靠近输油主管至远离输油主管的方向依次设置有第二截止阀、第二增压泵和过滤器。

优选的，所述的第二单向阀和氮气压缩机之间的氮气输送管上设置有第一压力传感器，氮气压缩机在远离第二单向阀一侧的氮气输送管上设置有第三截止阀。

优选的，所述的氮气输送管在远离氮气压缩机在远离第二单向阀一侧的氮气输送管上设置有第一换热器，氮气压缩机和第二单向阀之间的氮气输送管上设置有第一温度传感器。

优选的，所述的第一输油支管沿着靠近输油主管至远离输油主管的方向依次设置有第四截止阀和第二压力传感器。

优选的，所述的第二增压泵和过滤器之间的循环油管上设置有第二换热器，第二换热器和储油罐顶部之间的循环油管上设置有第二温度传感器。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型因为第一增压泵和混合机本体存在有部分管道，从而导致该部分管道内的油脂无法得到持续增压而带来的该部分管道内的油脂无法得到持续增压通过处于工作状态下的所述的雾化喷头组进行雾化，从而引起的因管道中暂存有部分油脂而带来的实际输送至搅拌机中的油脂和称量的油脂之间存在的误差，提高了油脂加入的准确性，提高了饲料的质量。

其次，本实用新型第一单向阀是安装在第一增压泵的出口端上的降低第一增压泵和第一单向阀之间的输油主管内暂存的油脂无法通过经氮气输送管输送的氮气进行增压从而实现利用所述的雾化喷头组进行雾化的技术问题，提高了油脂加入的准确性。

最后，本实用新型储油罐上设置有液位传感器，安装液位传感器便于反馈液位高度参数。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种饲料混合机的输油机构，包括混合机本体1，所述的混合机本体1上设置有雾化喷头组，所述的雾化喷头组上连通有输油主管2，输油主管2的部分采用沿着竖直方向延伸，所述的沿着竖直方向延伸的部分输油主管2上沿着高至低的方向依次设置有调节阀3、称量罐4、第一截止阀5、第一增压泵6和第一单向阀7，调节阀3上方的输油主管2上设置有储油罐8，第一单向阀7位于混合机本体1的上方；第一单向阀7下方的输油主管2上连通有氮气输送管9，氮气输送管9沿着靠近输油主管2至远离输油主管2的方向上依次设置有第二单向阀10和氮气压缩机11。为了降低第一增压泵6和第一单向阀7之间的输油主管2内暂存的油脂无法输送至所述的雾化喷头组进行雾化，因此第一单向阀7是安装在第一增压泵6的出口端上的。由于不同的温度下油脂的热胀冷缩体积变化较大，因此本产品采用的称量罐4包括称量罐本体和称重传感器，利用所述的称重传感器直观的反馈进入到所述的称量罐本体内腔中的油脂，以便对油脂进行测量。储油罐8上设置有液位传感器12，安装液位传感器12便于反馈液位高度参数。

所述的雾化喷头组的数量至少采用两组，每组所述的雾化喷头组均包括若干个设置在混合机本体1上的雾化喷头13，每组所述的雾化喷头组和输油主管2之间通过第一输油支管14相连通，每组所述的雾化喷头组中的若干个雾化喷头13和相应的第一输油支管14之间均分别通过第二输油支管15相连通。设置至少两组的所述的雾化喷头组便于对所述的雾化喷头组进行定期维护，以确保至少有一组的所述的雾化喷头组是处于能够正常工作的状态，便于油脂雾化后喷散至所述的混合机本体1内腔中。所述的第一输油支管14沿着靠近输油主管2至远离输油主管2的方向依次设置有第四截止阀24和第二压力传感器25。通过安装第二压力传感器25即可反馈通过处于工作状态下的所述的雾化喷头组的阻力范围，可以间接的反馈处于工作状态下的所述的雾化喷头组是否出现堵塞的现象。

降低油脂中的易氧化被高温氧化，因此本产品首先是利用氮气输送管9向输油主管2输送氮气，利用氮气作为载气从而降低载气的氧化性；另外，作为载气的氮气应当控制在适当的温度范围进行使用，因此本产品在所述的第二单向阀10和氮气压缩机11之间的氮气输送管9上设置有第一换热器22的管程通道，第一换热器22和第二单向阀10之间的氮气输送管9上设置有第一温度传感器23。在氮气压缩机11对进入氮气输送管9的氮气进行增压后，利用向第一换热器22的壳程通道输送热源或者冷源以便于调整经氮气压缩机11增压后的氮气，而后再通过第一温度传感器23直观的反馈温度数值。所述的第二单向阀10和氮气压缩机11之间的氮气输送管9上设置有第一压力传感器20，氮气压缩机11在远离第二单向阀10一侧的氮气输送管9上设置有第三截止阀21。安装第一压力传感器20便于反馈经氮气压缩机11增压后的氮气是否达到预设压力范围。

油脂内由于不可避免的会混入一部分机械杂质，含有机械杂质的流动性油脂如若输送至雾化喷头13进行雾化则容易导致雾化喷头13的阻塞从而降低雾化喷头13对油脂的雾化效果，因此本产品在所述的储油罐8和调节阀3至之间的输油主管2和储油罐8顶部通过循环油管16相连通，循环油管16沿着靠近输油主管2至远离输油主管2的方向依次设置有第二截止阀17、第二增压泵18和过滤器19。利用过滤器19对通过过滤器19进行过滤，从而降低储油罐8暂存油脂内含有的机械杂质。另外根据油脂的物理性能决定，在冬季低温状态下保持则会不可避免的引起油脂温度下降，油脂温度下降后则会引起油脂流动性降低甚至部分出现固化的现象，流动性降低甚至固化的油脂输送给雾化喷头依然会出现难以雾化的技术现象，因此本产品所述的第二增压泵18和过滤器19之间的循环油管16上设置有第二换热器26的管程通道，第二换热器26和储油罐8顶部之间的循环油管16上设置有第二温度传感器27。本产品利用将储油罐8持续不断的通过循环油管16进而通过第二换热器26的管程通道以便和不断向第二换热器26壳程通道输送的热源进行换热，并通过第二温度传感器27进行温度反馈，从而将储油罐8内储存的油脂保值在预定的温度范围内进而确保油脂的流动性。

本产品使用方法如下：如图1和图2所示，当各种颗粒料输送至混合机本体1内进行预混后，即可对预混后的颗粒料进行雾化喷油具体流程如下：首先，打开调节阀3，储油罐8内储存的油脂通过输油主管2进入到称量罐4进行称量期间应当根据称量罐4反馈的信息随时调整调节阀3的开度进而实现称量罐4称取到预设重量范围的油脂，当称量完毕后关闭调节阀3，即完成了油脂的称量环节。然后，打开第一增压泵6，称量罐4内称量完毕的油脂则在重力的作用下逐步通过称量罐4和第一增压泵6之间的输油主管2在经过第一增压泵6的增压后输送给处于工作状态下的所述的雾化喷头组对油脂进行雾化后喷洒至混合机本体1内腔中处于搅拌状态下的颗粒料中，当第一增压泵6启动至预设时间后即可关闭第一增压泵6。最后，打开第三截止阀21，向氮气输送管9内持续输送高纯氮气，高纯氮气经过氮气压缩机11增压再通过第一换热器22的管程通道与持续输送至第一换热器22的壳程通道的循环水进行换热，再经过第一温度传感器23反馈温度以及第一压力传感器20反馈压力后输送至第一单向阀7下方的输油主管2中，第一单向阀7和混合机本体1之间的输油主管2内暂存的油脂，则在油脂自身重力结合进入到输油主管2氮气的综合作用下通过所述的处于工作状态下的所述的雾化喷头组后雾化输送至混合机本体1内处于搅拌状态下的颗粒料中，当第一压力传感器20的压力反馈至预设范围后，即可停止继续输送氮气，混合机本体1则继续对其内的物料进行继续搅拌至预设搅拌，即完成了饲料原料的预混合，打开混合机本体1底部的阀门将混合好的饲料原料输送到下道工艺进行继续处理。

通过本实施例，因为第一增压泵6和混合机本体1存在有部分管道，从而导致该部分管道内的油脂无法得到持续增压而带来的该部分管道内的油脂无法得到持续增压通过处于工作状态下的所述的雾化喷头组进行雾化，从而引起的因管道中暂存有部分油脂而带来的实际输送至搅拌机中的油脂和称量的油脂之间存在的误差，提高了油脂加入的准确性，提高了饲料的质量。

本实用新型是满足于饲料加工技术领域工作者需要的一种饲料混合机的输油机构，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (7)

1.一种饲料混合机的输油机构，其特征在于：包括混合机本体（1），所述的混合机本体（1）上设置有雾化喷头组，所述的雾化喷头组上连通有输油主管（2），输油主管（2）的部分采用沿着竖直方向延伸，所述的沿着竖直方向延伸的部分输油主管（2）上沿着高至低的方向依次设置有调节阀（3）、称量罐（4）、第一截止阀（5）、第一增压泵（6）和第一单向阀（7），调节阀（3）上方的输油主管（2）上设置有储油罐（8），第一单向阀（7）下方的输油主管（2）上连通有氮气输送管（9），氮气输送管（9）沿着靠近输油主管（2）至远离输油主管（2）的方向上依次设置有第二单向阀（10）和氮气压缩机（11）。

2.根据权利要求1所述的饲料混合机的输油机构，其特征在于：所述的雾化喷头组的数量至少采用两组，每组所述的雾化喷头组均包括若干个设置在混合机本体（1）上的雾化喷头（13），每组所述的雾化喷头组和输油主管（2）之间通过第一输油支管（14）相连通，每组所述的雾化喷头组中的若干个雾化喷头（13）和相应的第一输油支管（14）之间均分别通过第二输油支管（15）相连通。

3.根据权利要求1所述的饲料混合机的输油机构，其特征在于：所述的储油罐（8）和调节阀（3）至之间的输油主管（2）和储油罐（8）顶部通过循环油管（16）相连通，循环油管（16）沿着靠近输油主管（2）至远离输油主管（2）的方向依次设置有第二截止阀（17）、第二增压泵（18）和过滤器（19）。

4.根据权利要求1所述的饲料混合机的输油机构，其特征在于：所述的第二单向阀（10）和氮气压缩机（11）之间的氮气输送管（9）上设置有第一压力传感器（20），氮气压缩机（11）在远离第二单向阀（10）一侧的氮气输送管（9）上设置有第三截止阀（21）。

5.根据权利要求1所述的饲料混合机的输油机构，其特征在于：所述的第二单向阀（10）和氮气压缩机（11）之间的氮气输送管（9）上设置有第一换热器（22），第一换热器（22）和第二单向阀（10）之间的氮气输送管（9）上设置有第一温度传感器（23）。

6.根据权利要求2所述的饲料混合机的输油机构，其特征在于：所述的第一输油支管（14）沿着靠近输油主管（2）至远离输油主管（2）的方向依次设置有第四截止阀（24）和第二压力传感器（25）。

7.根据权利要求3所述的饲料混合机的输油机构，其特征在于：所述的第二增压泵（18）和过滤器（19）之间的循环油管（16）上设置有第二换热器（26），第二换热器（26）和储油罐（8）顶部之间的循环油管（16）上设置有第二温度传感器（27）。

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