CN216846768U - 一种单向阀密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀密封性测试装置，涉及测试技术领域，包括储液瓶、液压源、放空阀、单向阀定位套、稳压腔、数显压力表、压力采集器、排液阀和废液瓶；储液瓶通过管路与液压源入口连接，液压源出口通过管路与放空阀入口连接，放空阀出口通过管路与单向阀定位套入口相连，单向阀定位套出口通过管路与稳压腔入口相连，稳压腔出口通过管路与数显压力表入口相连，数显压力表出口通过管路与排液阀入口相连，排液阀出口通过管路与废液瓶连接；数显压力表与压力采集器的连接方式为通信连接。本实用新型采用高分辨率数显压力表，通过软件控制的压力采集器自动判别单向阀密封性优劣，检测数据准确、智能化高。

Description

一种单向阀密封性测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，尤其是涉及一种单向阀密封性测试装置。

背景技术

单向阀是液体或气体只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。常用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

在液相色谱系统中，高压恒流泵主要负责液体流动相的输送，而单向阀是恒流泵的核心部件。液相色谱使用的单向阀由阀球、阀座、限位套、外套、上下密封垫等组成。在恒流泵的流路入口与出口分别设置一个单向阀，可以保证液体在高压下输送，避免回流。吸液过程中单向阀在负压作用下，阀球、阀座分离，液体流通；排液过程转为正压，阀球、阀座紧密贴合，复位关闭。如果单向阀密封性不佳，可导致恒流泵漏液、输液不稳定等问题出现，因此单向阀的密封性是实现恒流泵正常运行的前提。

判定单向阀密封性是否良好常用以下方式实现：①将待测单向阀直接装入恒流泵整机，通过出口流量稳定性判别单向阀性能。在流量异常情况下，由于恒流泵出入口同时配装有多只单向阀，需要反复拆装替换才能定位问题单向阀。测试过程费时费力，且无法满足大批量单向阀的检测任务。②采用气动装置检测单向阀密封性。在单向阀入口接入气源，施加0.7MPa正压，单向阀出口连接管路，另一端插入水中观察是否有漏气现象。由于使用气源压力远低于实际工况压力，因此数据偏差较大，无法保证检测结果的准确性。③采用球度仪、表面粗糙度仪等专业设备检测。此类设备价格昂贵，且需专业人员操作。另外，测试过程要对单向阀进行拆解，操作不当可能对单向阀部件造成损伤。

中国专利CN206161297U公开了一种液相色谱仪用单向阀性能测试安装结构，其特征在于：它包括单向阀(5)，所述单向阀(5)的一端连接有上固定管(301)，另一端连接有下固定管(302)，所述上固定管(301)和下固定管(302)与单向阀(5)的连接处分别设有上密封圈(301a)和下密封圈(302a)，所述上固定管(301)穿过压板(303)上的过孔(303a)，压板(303)一端装在固定轴(304)上并能绕固定轴(304)旋转，另一端被带有凸轮的手柄(305)压住，所述压板(303)压在上固定管(301)上的凸缘(301b)上被限位。整个结构能够用于通过切换六通阀的状态，测试出气端是否有气，从而判断单向阀性能的好坏。但是该专利测试过程费时费力，且无法满足大批量单向阀的检测任务。

中国专利CN111855109A提出了一种单向阀开启压力及密封测试装置，核心是采用一个单作用弹簧复位气缸作为机油压力供给源，单作用弹簧复位气缸的弹簧上腔装有机油，单作用弹簧复位气缸的弹簧上腔出口通过管路、反接的单向阀与油箱连通；用减压阀稳定控制气压，从而通过单作用弹簧复位气缸稳定控制测试机油的压力保证了测试压力的精度；用一定容积的密封测试容积管道等效测试工件的泄漏量，保证了密封测试可行性及可靠性；但是该专利存在气源不足时导致数据偏差较大，无法保证检测结果的准确性的风险。

实用新型内容

为了解决在现有的测试过程中由于操作不当而对单向阀部件造成损伤等问题，本实用新型提供一种单向阀密封性测试装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种单向阀密封性测试装置，包括储液瓶、液压源、放空阀、单向阀定位套、稳压腔、数显压力表、压力采集器、排液阀和废液瓶；

所述储液瓶通过管路与液压源入口连接，液压源出口通过管路与放空阀入口连接，放空阀出口通过管路与单向阀定位套入口相连，单向阀定位套出口通过管路与稳压腔入口相连，稳压腔出口通过管路与数显压力表入口相连，数显压力表出口通过管路与排液阀入口相连，排液阀出口通过管路与废液瓶连接；

所述数显压力表与压力采集器的连接方式为通信连接。

进一步地，所述单向阀定位套包括单向阀、具有外螺纹结构的单向阀压帽和单向阀定位套体，单向阀定位套体的上端外表面上至少开设一个具有内螺纹结构的定位孔，且单向阀嵌入定位孔内，单向阀压帽具的外螺纹与定位孔的内螺纹相配合。

进一步地，所述单向阀的外径小于单向阀压帽的内径，所述单向阀压帽的外径小于定位孔的内径。

进一步地，所述单向阀定位套体为单向阀的下部固定基体，单向阀定位套体位于定位孔的下端部，且单向阀定位套体上开设有横向孔，横向孔与定位孔的下端相通。

进一步地，所述单向阀压帽、单向阀和单向阀定位套体从上至下依次布置，且单向阀嵌入单向阀压帽后，单向阀压帽旋入单向阀定位套体的定位孔内。

进一步地，所述单向阀在稳压腔内部压力作用下调整为打开或关闭状态。

进一步地，液压源的入口管插入储液瓶内部，排液阀的出口管插入废液瓶内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体体现在：

(1)本实用新型采用高分辨率数显压力表，通过软件控制的压力采集器自动判别单向阀密封性优劣，检测数据准确、智能化高。

(2)本实用新型操作简便，测试人员经过简单培训即可独立完成检测工作。且本装置体积小巧，机构简单，测试平台可根据需要随时迁移和搭建。测试装置工作效率高，可实现单向阀批量检测。

(3)本实用新型中的单向阀定位套设有四只独立定位孔，可适应不同规格单向阀的检测，有较强的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型的测试装置的简易原理示意图；

图3是本实用新型中单向阀定位套组装后的结构示意图；

图4是本实用新型中单向阀定位套的局部剖视图。

附图标记如下：

1.储液瓶；2.液压源；3.放空阀；4.单向阀定位套；5.稳压腔；6.数显压力表；7.压力采集器；8.排液阀；9.废液瓶；11.单向阀定位套体；12.单向阀；13.单向阀压帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

根据图1-图4所示的一种单向阀密封性测试装置，包括储液瓶1、液压源2、放空阀3、单向阀定位套4、稳压腔5、数显压力表6、压力采集器7、排液阀8和废液瓶9；其中，储液瓶1通过管路与液压源2入口连接，也即是液压源2的入口管插入储液瓶1内部，液压源2出口通过管路与放空阀3入口连接，放空阀3出口通过管路与单向阀定位套4入口相连，单向阀定位套4出口通过管路与稳压腔5入口相连，稳压腔5出口通过管路与数显压力表6入口相连，数显压力表6出口通过管路与排液阀8入口相连，排液阀8出口通过管路与废液瓶9连接，即排液阀8的出口管插入废液瓶9内部；数显压力表6与压力采集器7的连接方式为通信连接。

单向阀定位套4包括单向阀12、具有外螺纹结构的单向阀压帽13和单向阀定位套体11，单向阀12的外径小于单向阀压帽13的内径，单向阀定位套体11的上端外表面上至少开设一个具有内螺纹结构的定位孔，且多个定位孔相互独立，以便适应不同规格单向阀12的检测，并且单向阀12嵌入定位孔内，单向阀压帽13具的外螺纹与定位孔的内螺纹相配合。单向阀定位套体11为单向阀12的下部固定基体，单向阀定位套体11位于定位孔的下端部，且单向阀定位套体11上开设有横向孔，横向孔与定位孔的下端相通，且横向孔与定位孔为垂直关系，横向孔平行于地面。单向阀压帽13、单向阀12和单向阀定位套体11从上至下依次布置且单向阀12嵌入单向阀压帽13后，单向阀压帽13旋入单向阀定位套体11的定位孔内。通过拧紧单向阀压帽13使单向阀定位套体11、单向阀12和单向阀压帽13紧密结合，最终达到密封效果。具体的，单向阀13本身并不具有螺纹结构，单向阀12的外径略小于单向阀压帽13内径，单向阀12先嵌入单向阀压帽13后，再将单向阀压帽13旋入单向阀定位套体11的定位孔内，进而通过不断旋紧螺纹，最终实现单向阀压帽13、单向阀12、单向阀定位套体11内孔三者压紧密封。而稳压腔5并不直接控制单向阀12的开启关闭，主要的作用是吸收压力脉动，保证加压过程压力能够以较平缓的速度变化。

具体的该测试装置的工作原理为：使用时，先将单向阀12装入单向阀定位套4，旋紧单向阀压帽13。液压源2的入口管插入储液瓶1中，打开排液阀8后启动液压源2，储液瓶1中的纯水被吸入液压源2后分别流经放空阀3、单向阀定位套4、稳压腔5、数显压力表6和排液阀8，最终排入废液瓶9中。保持此状态，直至所有单元部件腔体中空气被纯水全部置换。当系统内的空气排净后关闭排液阀8，系统内部的压力则随之升高，观察数显压力表6数值，直到压力升至70MPa后停止液压源2，具体的操作是当压力接近65MPa时数显压力表6会有声光报警信息。此时操作人员观察压力上升数值，在压力达到70MPa时手动停止液压源，使得压力维持在70MPa不再继续上升。打开放空阀3，此时单向阀定位套4中的单向阀12在稳压腔5中正压作用下立即处于关闭状态，具体的打开放空阀3，液压源2端压力迅速释放为0MPa，此时稳压腔5中压力远高于液压源2端，在压力作用下管路中纯水反向流动，推动单向阀12由开启变为关闭状态。启动压力采集器7，计算机系统将自动开始计时并记录数显压力表6实时压力值。3分钟后，压力采集器7中软件会对比系统压降值与设定限值，压力采集器7通过数据线实时读取数显表当前压力并记录压降变化，在规定时间内压降数值不超过限值即判定为合格，进而判断单向阀密封性是否良好。此处的设定限值指压力在70MPa的基础上下降的范围，通常此值设定为1.5MPa，也就是说压降超过1.5MPa即判定单向阀密封性存在问题。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种单向阀密封性测试装置，其特征在于，包括储液瓶、液压源、放空阀、单向阀定位套、稳压腔、数显压力表、压力采集器、排液阀和废液瓶；

所述储液瓶通过管路与液压源入口连接，液压源出口通过管路与放空阀入口连接，放空阀出口通过管路与单向阀定位套入口相连，单向阀定位套出口通过管路与稳压腔入口相连，稳压腔出口通过管路与数显压力表入口相连，数显压力表出口通过管路与排液阀入口相连，排液阀出口通过管路与废液瓶连接；

所述数显压力表与压力采集器的连接方式为通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀密封性测试装置，其特征在于，所述单向阀定位套包括单向阀、具有外螺纹结构的单向阀压帽和单向阀定位套体，单向阀定位套体的上端外表面上至少开设一个具有内螺纹结构的定位孔，且单向阀嵌入定位孔内，单向阀压帽具的外螺纹与定位孔的内螺纹相配合。

3.根据权利要求2所述的一种单向阀密封性测试装置，其特征在于，所述单向阀的外径小于单向阀压帽的内径，所述单向阀压帽的外径小于定位孔的内径。

4.根据权利要求2所述的一种单向阀密封性测试装置，其特征在于所述单向阀定位套体为单向阀的下部固定基体，单向阀定位套体位于定位孔的下端部，且单向阀定位套体上开设有横向孔，横向孔与定位孔的下端相通。

5.根据权利要求2所述的一种单向阀密封性测试装置，其特征在于，所述单向阀压帽、单向阀和单向阀定位套体从上至下依次布置，且单向阀嵌入单向阀压帽后，单向阀压帽旋入单向阀定位套体的定位孔内。

6.根据权利要求2所述的一种单向阀密封性测试装置，其特征在于，所述单向阀在稳压腔内部压力的作用下调整为打开或关闭状态。

7.根据权利要求1所述的一种单向阀密封性测试装置，其特征在于，液压源的入口管插入储液瓶内部，排液阀的出口管插入废液瓶内部。

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