CN114323632B - 一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锥阀测试技术领域，尤其涉及一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统，包括进水模块、进气模块、夹具模块、锥阀开度控制模块和电控模块；所述进水模块包括水泵、球阀、正向进水电控阀、反向进水电控阀、第一流量计和第二流量计；所述进气模块包括空压机、第一减压阀、第三流量计、第四流量计、正向进气电控阀和反向进气电控阀；所述夹具模块包括第二减压阀、第一气缸和第二气缸；所述锥阀开度控制模块包括第三减压阀；所述电控模块包括控制面板。本发明提供的带气液快速切换功能的锥阀测试系统，具备集气体、液体、流量以及压力于一体的测试功能，可以根据产品特点灵活调节和组合测试不同介质的测试方法，通用性强。

Description

一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统

技术领域

本发明涉及锥阀测试技术领域，尤其涉及一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统。

背景技术

液压控制阀简称液压阀，按照阀芯的结构形式可分为滑阀(或转阀)、球阀、锥阀、喷嘴挡板阀、射流管阀等几类。锥阀的阀芯密封面为锥面，即由此得名“锥阀”。目前市面上现有的通用气控阀测试设备不具备集气体、液体、流量以及压力于一体的测试功能，无法满足当前锥阀产品高精度和高效率的测试要求，通用性差，无法根据产品特点灵活调节和组合测试方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高精度、高效率，可根据产品特点灵活调节和组合测试方法的带气液快速切换功能的锥阀测试系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统，包括进水模块、进气模块、夹具模块、锥阀开度控制模块和电控模块；

所述进水模块包括水泵、球阀、正向进水电控阀、反向进水电控阀、第一流量计和第二流量计，所述水泵通过所述球阀分别与所述正向进水电控阀和所述反向进水电控阀连接，所述正向进水电控阀与所述第一流量计连接，所述反向进水电控阀与所述第二流量计连接；

所述进气模块包括空压机、第一减压阀、第三流量计、第四流量计、正向进气电控阀和反向进气电控阀，所述空压机与所述第一减压阀的进口连接，所述第一减压阀的出口分别与所述第三流量计和所述第四流量计连接，所述第三流量计与所述正向进气电控阀连接，所述正向进气电控阀和所述第一流量计并联后连接锥阀的正向测试口，所述第四流量计与所述反向进气电控阀连接，所述反向进气电控阀和所述第二流量计并联后连接锥阀的反向测试口；

所述夹具模块包括第二减压阀、第一气缸和第二气缸，所述空压机与所述第二减压阀的进口连接，所述第二减压阀的出口分别与所述第一气缸和所述第二气缸连接，所述第一气缸和所述第二气缸用以配合夹紧锥阀；

所述锥阀开度控制模块包括第三减压阀，所述空压机与所述第三减压阀的进口连接，所述第三减压阀的出口用以连接锥阀的阀门；

所述电控模块包括控制面板，所述控制面板分别与所述水泵、球阀、正向进水电控阀、反向进水电控阀、第一流量计、第二流量计、空压机、第一减压阀、第三流量计、第四流量计、正向进气电控阀、反向进气电控阀、第二减压阀以及第二减压阀连接。

进一步地，还包括第一压紧接头和第二压紧接头，所述第一压紧接头与所述第一气缸连接，所述第二压紧接头与所述第二气缸连接，所述第一压紧接头和所述第二压紧接头用以配合夹紧锥阀。

进一步地，所述正向进气电控阀和所述第一流量计并联后与所述第一压紧接头的进口连接，所述第一压紧接头的出口连接锥阀的正向测试口，所述反向进气电控阀和所述第二流量计并联后与所述第二压紧接头的进口连接，所述第二压紧接头的出口连接锥阀的反向测试口。

进一步地，所述第一压紧接头围绕出口处以及所述第二压紧接头围绕出口处均设有环形密封圈。

进一步地，还包括第三压紧接头，所述第三压紧接头用以配合所述第一压紧接头和所述第二压紧接头夹紧锥阀，所述第三压紧接头的进口与所述第三减压阀的出口连接，所述第三压紧接头的出口连接锥阀的阀门。

进一步地，所述球阀、第一减压阀、第二减压阀和第三减压阀上均设有压力表。

进一步地，还包括过滤器，所述空压机通过所述过滤器分别与所述第一减压阀的进口、第二减压阀的进口以及第三减压阀的进口连接。

进一步地，所述第一流量计的出口连接有第一单向阀，所述第二流量计的出口连接有第二单向阀，所述正向进气电控阀的出口连接有第三单向阀，所述反向进气电控阀的出口连接有第四单向阀，所述第一单向阀和所述第三单向阀并联后连接锥阀的正向测试口，所述第二单向阀和所述第四单向阀并联后连接锥阀的反向测试口，所述第一减压阀的出口连接有第五单向阀，所述第五单向阀分别与所述第三流量计和所述第四流量计连接。

进一步地，所述电控模块还包括开关电源和PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述开关电源、控制面板、水泵、球阀、正向进水电控阀、反向进水电控阀、第一流量计、第二流量计、空压机、第一减压阀、第三流量计、第四流量计、正向进气电控阀、反向进气电控阀、第二减压阀以及第二减压阀连接。

进一步地，还包括正向排液阀和反向排液阀，所述正向进气电控阀、第一流量计和正向排液阀并联后连接锥阀的正向测试口，所述反向进气电控阀、第二流量计和反向排液阀并联后连接锥阀的反向测试口。

本发明的有益效果在于：提供一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统，具备集气体、液体、流量以及压力于一体的测试功能，解决了每种介质分开测试存在的效率慢以及测试手段单一存在的测试结果准确性较差的问题，能够快速测得阀体压力、流量是否达标，易于操作、安全可靠，节约了测试成本，提高了测试结果准确度，满足了当前锥阀产品高精度和高效率的测试要求，尤其可以根据产品特点灵活调节和组合测试不同介质的测试方法，通用性强。

附图说明

图1为本发明实施例的带气液快速切换功能的锥阀测试系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的带气液快速切换功能的锥阀测试系统的另一结构示意图；

图3为本发明实施例的带气液快速切换功能的锥阀测试系统的另一结构示意图；

标号说明：

1、进水模块； 11、水泵； 12、球阀； 13、正向进水电控阀； 14、反向进水电控阀；15、第一流量计； 16、第二流量计； 2、进气模块；21、空压机； 22、第一减压阀； 23、第三流量计； 24、第四流量计；25、正向进气电控阀； 26、反向进气电控阀； 3、夹具模块； 31、第二减压阀； 32、第一气缸； 33、第二气缸； 4、锥阀开度控制模块； 41、第三减压阀； 5、电控模块； 51、控制面板； 52、开关电源； 53、PLC控制器； 6、第一压紧接头； 61、环形密封圈； 7、第二压紧接头；8、第三压紧接头； 9、压力表； 10、过滤器； 101、第一单向阀； 102、第二单向阀； 103、第三单向阀； 104、第四单向阀； 105、第五单向阀； 106、正向排液阀； 107、反向排液阀。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明提供一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统，具备集气体、液体、流量以及压力于一体的测试功能，用于测得阀体压力、流量是否达标。

请参照图1至图3，一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统，包括进水模块1、进气模块2、夹具模块3、锥阀开度控制模块4和电控模块5；

所述进水模块1包括水泵11、球阀12、正向进水电控阀13、反向进水电控阀14、第一流量计15和第二流量计16，所述水泵11通过所述球阀12分别与所述正向进水电控阀13和所述反向进水电控阀14连接，所述正向进水电控阀13与所述第一流量计15连接，所述反向进水电控阀14与所述第二流量计16连接；

所述进气模块2包括空压机21、第一减压阀22、第三流量计23、第四流量计24、正向进气电控阀25和反向进气电控阀26，所述空压机21与所述第一减压阀22的进口连接，所述第一减压阀22的出口分别与所述第三流量计23和所述第四流量计24连接，所述第三流量计23与所述正向进气电控阀25连接，所述正向进气电控阀25和所述第一流量计15并联后连接锥阀的正向测试口，所述第四流量计24与所述反向进气电控阀26连接，所述反向进气电控阀26和所述第二流量计16并联后连接锥阀的反向测试口；

所述夹具模块3包括第二减压阀31、第一气缸32和第二气缸33，所述空压机21与所述第二减压阀31的进口连接，所述第二减压阀31的出口分别与所述第一气缸32和所述第二气缸33连接，所述第一气缸32和所述第二气缸33用以配合夹紧锥阀；

所述锥阀开度控制模块4包括第三减压阀41，所述空压机21与所述第三减压阀41的进口连接，所述第三减压阀41的出口用以连接锥阀的阀门；

所述电控模块5包括控制面板51，所述控制面板51分别与所述水泵11、球阀12、正向进水电控阀13、反向进水电控阀14、第一流量计15、第二流量计16、空压机21、第一减压阀22、第三流量计23、第四流量计24、正向进气电控阀25、反向进气电控阀26、第二减压阀31以及第二减压阀31连接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统，具备集气体、液体、流量以及压力于一体的测试功能，解决了每种介质分开测试存在的效率慢以及测试手段单一存在的测试结果准确性较差的问题，能够快速测得阀体压力、流量是否达标，易于操作、安全可靠，节约了测试成本，提高了测试结果准确度，满足了当前锥阀产品高精度和高效率的测试要求，尤其可以根据产品特点灵活调节和组合测试不同介质的测试方法，通用性强。

在可选实施例中，还包括第一压紧接头6和第二压紧接头7，所述第一压紧接头6与所述第一气缸32连接，所述第二压紧接头7与所述第二气缸33连接，所述第一压紧接头6和所述第二压紧接头7用以配合夹紧锥阀。

由上述描述可知，第一压紧接头6和第二压紧接头7用以配合夹紧锥阀，保证锥阀在测试过程中的稳定性，从而保证测试精度。

在可选实施例中，所述正向进气电控阀25和所述第一流量计15并联后与所述第一压紧接头6的进口连接，所述第一压紧接头6的出口连接锥阀的正向测试口，所述反向进气电控阀26和所述第二流量计16并联后与所述第二压紧接头7的进口连接，所述第二压紧接头7的出口连接锥阀的反向测试口。

由上述描述可知，第一压紧接头6和第二压紧接头7在压紧锥阀的同时，还用作测量介质通道，两组压紧接头分别连接对应的测量模块以及待测阀体的进、出口，简化了工装，提高了部件的通用性，提高了测试效率。

在可选实施例中，所述第一压紧接头6围绕出口处以及所述第二压紧接头7围绕出口处均设有环形密封圈61。

由上述描述可知，环形密封圈61起到密封的作用，保证测量过程中两组压紧接头与待测阀体之间的密封性。

在可选实施例中，还包括第三压紧接头8，所述第三压紧接头8用以配合所述第一压紧接头6和所述第二压紧接头7夹紧锥阀，所述第三压紧接头8的进口与所述第三减压阀41的出口连接，所述第三压紧接头8的出口连接锥阀的阀门。

由上述描述可知，第三压紧接头8一方面将锥阀从不同于第一、第二压紧接头7的方向上压紧，另一方面连通气路根据测量方法对锥阀的阀门进行控制从而调整其开度。

在可选实施例中，所述球阀12、第一减压阀22、第二减压阀31和第三减压阀41上均设有压力表9。

由上述描述可知，压力表9用以检测上述部件的压力，从而快速反映阀体压力测试结果。

在可选实施例中，还包括过滤器10，所述空压机21通过所述过滤器10分别与所述第一减压阀22的进口、第二减压阀31的进口以及第三减压阀41的进口连接。

由上述描述可知，过滤器10用以过滤空压机21导入的气体，从而保证测试精度。

在可选实施例中，所述第一流量计15的出口连接有第一单向阀101，所述第二流量计16的出口连接有第二单向阀102，所述正向进气电控阀25的出口连接有第三单向阀103，所述反向进气电控阀26的出口连接有第四单向阀104，所述第一单向阀101和所述第三单向阀103并联后连接锥阀的正向测试口，所述第二单向阀102和所述第四单向阀104并联后连接锥阀的反向测试口，所述第一减压阀22的出口连接有第五单向阀105，所述第五单向阀105分别与所述第三流量计23和所述第四流量计24连接。

由上述描述可知，上述单向阀均起到单向导通测量介质的作用，避免测量介质回流影响测量的准确性，提升了测量系统的可靠性。

在可选实施例中，所述电控模块5还包括开关电源52和PLC控制器53，所述PLC控制器53分别与所述开关电源52、控制面板51、水泵11、球阀12、正向进水电控阀13、反向进水电控阀14、第一流量计15、第二流量计16、空压机21、第一减压阀22、第三流量计23、第四流量计24、正向进气电控阀25、反向进气电控阀26、第二减压阀31以及第二减压阀31连接。

由上述描述可知，开关电源52用以对上述测量部件提供续航能力，PLC控制器53用以分别对上述测量部件进行控制，可以根据产品特点灵活调节和组合测试不同介质的测试方法，通用性强。

在可选实施例中，还包括正向排液阀106和反向排液阀107，所述正向进气电控阀25、第一流量计15和正向排液阀106并联后连接锥阀的正向测试口，所述反向进气电控阀26、第二流量计16和反向排液阀107并联后连接锥阀的反向测试口。

由上述描述可知，两组排液阀的作用是在切换测验介质的时及时排出前次测量介质，从而保证测量效率，同时还兼有排出测试系统回路杂质的作用。

请参照图1至图3，本发明的实施例一为：一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统，包括进水模块1、进气模块2、夹具模块3、锥阀开度控制模块4、电控模块5、第一压紧接头6、第二压紧接头7、第三压紧接头8、过滤器10、正向排液阀106和反向排液阀107；

所述进水模块1包括水泵11、球阀12、正向进水电控阀13、反向进水电控阀14、第一流量计15和第二流量计16，所述水泵11通过所述球阀12分别与所述正向进水电控阀13和所述反向进水电控阀14连接，所述正向进水电控阀13与所述第一流量计15连接，所述反向进水电控阀14与所述第二流量计16连接；

所述进气模块2包括空压机21、第一减压阀22、第三流量计23、第四流量计24、正向进气电控阀25和反向进气电控阀26，所述空压机21与所述第一减压阀22的进口连接，所述第一减压阀22的出口分别与所述第三流量计23和所述第四流量计24连接，所述第三流量计23与所述正向进气电控阀25连接，所述正向进气电控阀25和所述第一流量计15并联后连接锥阀的正向测试口，所述第四流量计24与所述反向进气电控阀26连接，所述反向进气电控阀26和所述第二流量计16并联后连接锥阀的反向测试口；

所述夹具模块3包括第二减压阀31、第一气缸32和第二气缸33，所述空压机21与所述第二减压阀31的进口连接，所述第二减压阀31的出口分别与所述第一气缸32和所述第二气缸33连接，所述第一气缸32和所述第二气缸33用以配合夹紧锥阀；

所述锥阀开度控制模块4包括第三减压阀41，所述空压机21与所述第三减压阀41的进口连接，所述第三减压阀41的出口用以连接锥阀的阀门；

所述电控模块5包括控制面板51、开关电源52和PLC控制器53，所述PLC控制器53分别与所述开关电源52、控制面板51、水泵11、球阀12、正向进水电控阀13、反向进水电控阀14、第一流量计15、第二流量计16、空压机21、第一减压阀22、第三流量计23、第四流量计24、正向进气电控阀25、反向进气电控阀26、第二减压阀31以及第二减压阀31连接；

所述第一压紧接头6与所述第一气缸32连接，所述第二压紧接头7与所述第二气缸33连接，所述第一压紧接头6和所述第二压紧接头7用以配合夹紧锥阀；所述正向进气电控阀25和所述第一流量计15并联后与所述第一压紧接头6的进口连接，所述第一压紧接头6的出口连接锥阀的正向测试口，所述反向进气电控阀26和所述第二流量计16并联后与所述第二压紧接头7的进口连接，所述第二压紧接头7的出口连接锥阀的反向测试口；所述第一压紧接头6围绕出口处以及所述第二压紧接头7围绕出口处均设有环形密封圈61；所述第三压紧接头8用以配合所述第一压紧接头6和所述第二压紧接头7夹紧锥阀，所述第三压紧接头8的进口与所述第三减压阀41的出口连接，所述第三压紧接头8的出口连接锥阀的阀门；

所述球阀12、第一减压阀22、第二减压阀31和第三减压阀41上均设有压力表9；

所述空压机21通过所述过滤器10分别与所述第一减压阀22的进口、第二减压阀31的进口以及第三减压阀41的进口连接；

所述第一流量计15的出口连接有第一单向阀101，所述第二流量计16的出口连接有第二单向阀102，所述正向进气电控阀25的出口连接有第三单向阀103，所述反向进气电控阀26的出口连接有第四单向阀104，所述第一单向阀101和所述第三单向阀103并联后连接锥阀的正向测试口，所述第二单向阀102和所述第四单向阀104并联后连接锥阀的反向测试口，所述第一减压阀22的出口连接有第五单向阀105，所述第五单向阀105分别与所述第三流量计23和所述第四流量计24连接；

所述正向进气电控阀25、第一流量计15和正向排液阀106并联后连接锥阀的正向测试口，所述反向进气电控阀26、第二流量计16和反向排液阀107并联后连接锥阀的反向测试口。

本发明的工作原理是：

S1、放入需要测试的锥阀进入工装夹具模块，第一气缸、第二气缸以及控制第三压紧接头压紧锥阀，快速接通阀开回路；

S2、按下控制面板上的正向进水测试按钮→正向进水阀开启→正向排液阀开启→水泵开启打液→通过PLC控制器采集进水模块用到的所有流量计和所有压力表数据判断动水下压力和流量是否达标(达标则不报警，不达标则迅速报警，报警可通过与PLC控制器连接的报警器实现)→反复开启关闭锥阀开闭回路阀→测试阀门开闭状态下流量及压力效果；

S3、按下控制面板上的反向进水测试按钮→反向进水阀开启→反向排液阀开启→水泵开启打液→通过PLC控制器采集流量计和压力表数据判断动水下压力和流量是否达标(达标则不报警，不达标则迅速报警)→反复开启关闭锥阀开闭回路阀→测试阀门开闭状态下流量及压力效果；

S4、按下控制面板上的正向进气测试按钮→正向进气阀开启→正向排液阀开启→压缩空气开启→通过PLC控制器采集流量计和压力表数据判断气体压力和流量是否达标(达标则不报警，不达标则迅速报警)→反复开启关闭锥阀开闭回路阀→测试阀门开闭状态下流量及压力效果；

S5、按下控制面板上的反向进气测试按钮→反向进气阀开启→反向排液阀开启→压缩空气开启→通过PLC控制器采集流量计和压力表数据判断气体压力和流量是否达标(达标则不报警，不达标则迅速报警)→反复开启关闭锥阀开闭回路阀→测试阀门开闭状态下流量及压力效果；

当有紧急情况时，按下控制面板上的急停按钮，快速断开进气模块和进水模块上对应的阀体，保证人员设备安全。上述各种测试功能相互互锁，测试水则按进水按钮，测试气体则按进气按钮，方便快捷。

综上所述，本发明提供一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统，具备集气体、液体、流量以及压力于一体的测试功能，解决了每种介质分开测试存在的效率慢以及测试手段单一存在的测试结果准确性较差的问题，能够快速测得阀体压力、流量是否达标，易于操作、安全可靠，节约了测试成本，提高了测试结果准确度，满足了当前锥阀产品高精度和高效率的测试要求，尤其可以根据产品特点灵活调节和组合测试不同介质的测试方法，通用性强。第一压紧接头和第二压紧接头用以配合夹紧锥阀，保证锥阀在测试过程中的稳定性，从而保证测试精度。第一压紧接头和第二压紧接头在压紧锥阀的同时，还用作测量介质通道，两组压紧接头分别连接对应的测量模块以及待测阀体的进、出口，简化了工装，提高了部件的通用性，提高了测试效率。环形密封圈起到密封的作用，保证测量过程中两组压紧接头与待测阀体之间的密封性。第三压紧接头一方面将锥阀从不同于第一、第二压紧接头的方向上压紧，另一方面连通气路根据测量方法对锥阀的阀门进行控制从而调整其开度。压力表用以检测上述部件的压力，从而快速反映阀体压力测试结果。过滤器用以过滤空压机导入的气体，从而保证测试精度。上述单向阀均起到单向导通测量介质的作用，避免测量介质回流影响测量的准确性，提升了测量系统的可靠性。开关电源用以对上述测量部件提供续航能力，PLC控制器用以分别对上述测量部件进行控制，可以根据产品特点灵活调节和组合测试不同介质的测试方法，通用性强。两组排液阀的作用是在切换测验介质的时及时排出前次测量介质，从而保证测量效率，同时还兼有排出测试系统回路杂质的作用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带气液快速切换功能的锥阀测试系统，其特征在于，包括进水模块、进气模块、夹具模块、锥阀开度控制模块和电控模块；

所述进水模块包括水泵、球阀、正向进水电控阀、反向进水电控阀、第一流量计和第二流量计，所述水泵通过所述球阀分别与所述正向进水电控阀和所述反向进水电控阀连接，所述正向进水电控阀与所述第一流量计连接，所述反向进水电控阀与所述第二流量计连接；

所述进气模块包括空压机、第一减压阀、第三流量计、第四流量计、正向进气电控阀和反向进气电控阀，所述空压机与所述第一减压阀的进口连接，所述第一减压阀的出口分别与所述第三流量计和所述第四流量计连接，所述第三流量计与所述正向进气电控阀连接，所述正向进气电控阀和所述第一流量计并联后连接锥阀的正向测试口，所述第四流量计与所述反向进气电控阀连接，所述反向进气电控阀和所述第二流量计并联后连接锥阀的反向测试口；

所述夹具模块包括第二减压阀、第一气缸和第二气缸，所述空压机与所述第二减压阀的进口连接，所述第二减压阀的出口分别与所述第一气缸和所述第二气缸连接，所述第一气缸和所述第二气缸用以配合夹紧锥阀；

所述锥阀开度控制模块包括第三减压阀，所述空压机与所述第三减压阀的进口连接，所述第三减压阀的出口用以连接锥阀的阀门；

所述电控模块包括控制面板，所述控制面板分别与所述水泵、球阀、正向进水电控阀、反向进水电控阀、第一流量计、第二流量计、空压机、第一减压阀、第三流量计、第四流量计、正向进气电控阀、反向进气电控阀、第二减压阀以及第二减压阀连接；

还包括第一压紧接头和第二压紧接头，所述第一压紧接头与所述第一气缸连接，所述第二压紧接头与所述第二气缸连接，所述第一压紧接头和所述第二压紧接头用以配合夹紧锥阀；

所述正向进气电控阀和所述第一流量计并联后与所述第一压紧接头的进口连接，所述第一压紧接头的出口连接锥阀的正向测试口，所述反向进气电控阀和所述第二流量计并联后与所述第二压紧接头的进口连接，所述第二压紧接头的出口连接锥阀的反向测试口；

所述第一压紧接头围绕出口处以及所述第二压紧接头围绕出口处均设有环形密封圈；

还包括第三压紧接头，所述第三压紧接头用以配合所述第一压紧接头和所述第二压紧接头夹紧锥阀，所述第三压紧接头的进口与所述第三减压阀的出口连接，所述第三压紧接头的出口连接锥阀的阀门。

2.根据权利要求1所述的带气液快速切换功能的锥阀测试系统，其特征在于，所述球阀、第一减压阀、第二减压阀和第三减压阀上均设有压力表。

3.根据权利要求1所述的带气液快速切换功能的锥阀测试系统，其特征在于，还包括过滤器，所述空压机通过所述过滤器分别与所述第一减压阀的进口、第二减压阀的进口以及第三减压阀的进口连接。

4.根据权利要求1所述的带气液快速切换功能的锥阀测试系统，其特征在于，所述第一流量计的出口连接有第一单向阀，所述第二流量计的出口连接有第二单向阀，所述正向进气电控阀的出口连接有第三单向阀，所述反向进气电控阀的出口连接有第四单向阀，所述第一单向阀和所述第三单向阀并联后连接锥阀的正向测试口，所述第二单向阀和所述第四单向阀并联后连接锥阀的反向测试口，所述第一减压阀的出口连接有第五单向阀，所述第五单向阀分别与所述第三流量计和所述第四流量计连接。

5.根据权利要求1所述的带气液快速切换功能的锥阀测试系统，其特征在于，所述电控模块还包括开关电源和PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述开关电源、控制面板、水泵、球阀、正向进水电控阀、反向进水电控阀、第一流量计、第二流量计、空压机、第一减压阀、第三流量计、第四流量计、正向进气电控阀、反向进气电控阀、第二减压阀以及第二减压阀连接。

6.根据权利要求1所述的带气液快速切换功能的锥阀测试系统，其特征在于，还包括正向排液阀和反向排液阀，所述正向进气电控阀、第一流量计和正向排液阀并联后连接锥阀的正向测试口，所述反向进气电控阀、第二流量计和反向排液阀并联后连接锥阀的反向测试口。