CN216845949U - 一种自攻锁紧螺钉用综合量规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自攻锁紧螺钉用综合量规，包括止规和通规；所述止规整体呈圆柱形；所述止规的中部开设有中空的第一检测腔体；所述第一检测腔体的横截面呈弧形三角形；所述第一检测腔体的外侧壁由三个第一圆弧和三个第二圆弧交错相切形成；所述通规整体呈圆柱形；所述通规的中部开设有中空的第二检测腔体；所述第二检测腔体的横截面呈弧形三角形；所述第二检测腔体的外侧壁由三个第三圆弧和三个第四圆弧交错相切形成。本实用新型可以有效的对自攻锁紧螺钉螺杆的大小径和横截面圆弧进行综合测量，有效地减小了检查人员的劳动强度；从而显著的提高了劳动效率。

Description

一种自攻锁紧螺钉用综合量规

技术领域

本实用新型涉及量规技术领域，具体涉及一种自攻锁紧螺钉用综合量规。

背景技术

自攻锁紧螺钉螺杆的截面呈弧形三角状，弧形三角状由六个圆弧相切形成。现有的测量方法是用外径千分尺对三角螺纹的大小径进行测量，大径的测量需要用专用V型千分尺测量，不易找到最高点，并且无法准确测量螺杆的横截面的圆弧形状是否在规定范围内，从而容易产生测量误差；并且量具的操作不太方便，增加了检测人员的劳动强度。

基于上述情况，本实用新型提出了一种自攻锁紧螺钉用综合量规，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自攻锁紧螺钉用综合量规。本实用新型提供的一种自攻锁紧螺钉用综合量规，可以有效的对自攻锁紧螺钉螺杆的大小径和横截面圆弧进行综合测量，有效地减小了检查人员的劳动强度；从而显著的提高了劳动效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自攻锁紧螺钉用综合量规，包括止规和通规；其中：

所述止规整体呈圆柱形；所述止规的中部开设有中空的第一检测腔体；所述第一检测腔体的横截面呈弧形三角形；所述第一检测腔体的外侧壁由三个第一圆弧和三个第二圆弧交错相切形成；

所述通规整体呈圆柱形；所述通规的中部开设有中空的第二检测腔体；所述第二检测腔体的横截面呈弧形三角形；所述第二检测腔体的外侧壁由三个第三圆弧和三个第四圆弧交错相切形成。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述止规的外表面开设有识别槽。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一圆弧的半径小于所述第二圆弧的半径，并且所述第一圆弧的弧度小于第二圆弧的弧度。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第三圆弧的半径小于所述第四圆弧的半径，并且所述第三圆弧的弧度小于第四圆弧的弧度。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一检测腔体的尺寸按照标准自攻锁紧螺钉螺杆的最大极限尺寸-0.005mm制造。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第二检测腔体的尺寸按照标准自攻锁紧螺钉螺杆的最小极限尺寸+0.005mm制造。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述止规和所述通规的外表面均设置有防滑条纹。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种自攻锁紧螺钉用综合量规，可以有效的对自攻锁紧螺钉螺杆的大小径和横截面圆弧进行综合测量，有效地减小了检查人员的劳动强度；从而显著的提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型止规的剖视示意图；

图2为本实用新型通规的剖视示意图；

图3为本实用新型止规的左视示意图；

图4为本实用新型通规的左视示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种自攻锁紧螺钉用综合量规，包括止规1和通规2；其中：

所述止规1整体呈圆柱形；所述止规1的中部开设有中空的第一检测腔体11；所述第一检测腔体11的横截面呈弧形三角形；所述第一检测腔体11的外侧壁由三个第一圆弧12和三个第二圆弧13交错相切形成；

所述通规2整体呈圆柱形；所述通规2的中部开设有中空的第二检测腔体21；所述第二检测腔体21的横截面呈弧形三角形；所述第二检测腔体21的外侧壁由三个第三圆弧22和三个第四圆弧23交错相切形成。

实施例2：

一种自攻锁紧螺钉用综合量规，包括止规1和通规2；其中：

所述止规1整体呈圆柱形；所述止规1的中部开设有中空的第一检测腔体11；所述第一检测腔体11的横截面呈弧形三角形；所述第一检测腔体11的外侧壁由三个第一圆弧12和三个第二圆弧13交错相切形成；

所述通规2整体呈圆柱形；所述通规2的中部开设有中空的第二检测腔体21；所述第二检测腔体21的横截面呈弧形三角形；所述第二检测腔体21的外侧壁由三个第三圆弧22和三个第四圆弧23交错相切形成。

本实用新型可以有效的对自攻锁紧螺钉螺杆的大小径和横截面圆弧进行综合测量，有效地减小了检查人员的劳动强度；从而显著的提高了劳动效率。

进一步地，在另一个实施例中，所述止规1的外表面开设有识别槽14。

通过采用上述技术方案，便于区分止规1和通规2，防止对产品的检测造成影响。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一圆弧12的半径小于所述第二圆弧13的半径，并且所述第一圆弧12的弧度小于第二圆弧13的弧度。

进一步地，在另一个实施例中，所述第三圆弧22的半径小于所述第四圆弧23的半径，并且所述第三圆弧22的弧度小于第四圆弧23的弧度。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一检测腔体11的尺寸按照标准自攻锁紧螺钉螺杆的最大极限尺寸-0.005mm制造。所述第二检测腔体21的尺寸按照标准自攻锁紧螺钉螺杆的最小极限尺寸+0.005mm制造。

通过采用上述技术方案，将螺钉的螺杆部分分别插入检测止规1和通规和中检测，若螺钉的螺杆可以完全插入通规内，同时不能插入止规即为合格；否则，即为不合格。

进一步地，在另一个实施例中，所述止规1和所述通规2的外表面均设置有防滑条纹(图中未示出)。

通过采用上述技术方案，防止增加了止规1和通规2的表面摩擦，防止使用时因手滑使得量规掉落，从而损坏量规。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种自攻锁紧螺钉用综合量规，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自攻锁紧螺钉用综合量规，其特征在于：包括止规(1)和通规(2)；其中：

所述止规(1)整体呈圆柱形；所述止规(1)的中部开设有中空的第一检测腔体(11)；所述第一检测腔体(11)的横截面呈弧形三角形；所述第一检测腔体(11)的外侧壁由三个第一圆弧(12)和三个第二圆弧(13)交错相切形成；

所述通规(2)整体呈圆柱形；所述通规(2)的中部开设有中空的第二检测腔体(21)；所述第二检测腔体(21)的横截面呈弧形三角形；所述第二检测腔体(21)的外侧壁由三个第三圆弧(22)和三个第四圆弧(23)交错相切形成。

2.根据权利要求1所述的一种自攻锁紧螺钉用综合量规，其特征在于：所述止规(1)的外表面开设有识别槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自攻锁紧螺钉用综合量规，其特征在于：所述第一圆弧(12)的半径小于所述第二圆弧(13)的半径，并且所述第一圆弧(12)的弧度小于第二圆弧(13)的弧度。

4.根据权利要求1所述的一种自攻锁紧螺钉用综合量规，其特征在于：所述第三圆弧(22)的半径小于所述第四圆弧(23)的半径，并且所述第三圆弧(22)的弧度小于第四圆弧(23)的弧度。

5.根据权利要求1所述的一种自攻锁紧螺钉用综合量规，其特征在于：所述第一检测腔体(11)的尺寸按照标准自攻锁紧螺钉螺杆的最大极限尺寸-0.005mm制造。

6.根据权利要求1所述的一种自攻锁紧螺钉用综合量规，其特征在于：所述第二检测腔体(21)的尺寸按照标准自攻锁紧螺钉螺杆的最小极限尺寸+0.005mm制造。

7.根据权利要求1所述的一种自攻锁紧螺钉用综合量规，其特征在于：所述止规(1)和所述通规(2)的外表面均设置有防滑条纹。

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