CN216843713U - 一种管道保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道保温装置，具体涉及管道保温装置与管道的连接固定。管道保温装置包括在使用时粘贴包裹在管道外周面的绝热层，绝热层在使用时背离管道的外侧粘贴有弹性小于绝热层的连接层，所述连接层沿管道环向的至少一端设有连接结构，连接结构用于在管道保温装置包裹在管道上后连接所述连接层沿管道环向的两端。粘贴在绝热层上的连接层通过端部的连接结构连接，由于连接层的弹性小于绝热层的弹性，连接层在包裹之后自身不易发生回弹，其扩张量小于绝热层的扩张量，再加上连接结构的进一步约束，连接层的圆度较好，能够避免绝热层外扩，进而保证绝热层可靠地贴合在管道上，防止出现绝热层与管道部分或全部分离而导致保温效果减弱的情况。

Description

一种管道保温装置

技术领域

本实用新型涉及管道保温装置，具体涉及管道保温装置与管道的连接固定。

背景技术

保温材料能够大大降低日常生活及工业生产中热量的损失，提高热能的利用效率，有效降低能量损耗。对于管道而言，通常将保温材料包裹在管道的外部并进行轴向拼接，以降低管道内外的热量传递。

目前常见的保温材料有棉毡类和硅酸钙预制件。棉毡类材料气密性差，再加上接口处采用物理拼接，进一步降低气密性，同时棉毡类材料结构强度差，踩踏或管道震动容易造成开裂等，严重影响保温效果；而硅酸钙预制件的保温性能较差。

现有技术中授权公告号为CN205100379U的中国专利文献还公开了一种采用树脂作为保温材料的保温装置，包括柔性基体，柔性基体沿厚度的两侧均设有能随柔性基体一起变形的由保温材料形成的保温层，保温层由具有粘性的树脂构成，保温层和柔性基体一起形成了保温装置的绝热层。在绝热层厚度方向的两侧覆设有保湿膜，将保温层保持为湿态，方便后续的粘附施工。现有技术中的保温装置在使用时将保湿膜取下，将保温层直接粘在管道的外部，以实现固定，操作简单，且能够实现湿态一体式结构设计。

但是，现有技术的保温装置在实际使用过程中仍存在一定的弊端：为保证绝热层有足够的绝热能力，通常需要加大绝热层的厚度，而且，现有技术的柔性基体通常为弹性较好的材质。在将绝热层包裹在管道上时，绝热层被弯曲并发生弹性变形，在包裹之后，绝热层在自身弹性恢复力的作用下易回弹外扩，导致绝热层易克服树脂的粘结力而向外扩张，与管道之间部分或全部分离，导致保温装置无法对管道进行贴合保温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道保温装置，以解决现有技术中粘贴在管道上的绝热层易向外扩张而容易从管道上脱落进而导致保温装置失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型管道保温装置的技术方案是：

管道保温装置，包括在使用时粘贴包裹在管道外周面的绝热层，绝热层在使用时背离管道的外侧粘贴有弹性小于绝热层的连接层，所述连接层沿管道环向的至少一端设有连接结构，连接结构用于在管道保温装置包裹在管道上后连接所述连接层沿管道环向的两端。

有益效果是：本实用新型的管道保温装置中，连接层在使用时粘贴包裹在绝热层的外周面，并通过连接层沿管道环向端部的连接结构连接，由于连接层的弹性小于绝热层的弹性，连接层在包裹之后自身不易发生回弹，其扩张量小于绝热层的扩张量，再加上连接结构的进一步约束，连接层的圆度较好，能够避免绝热层外扩，进而保证绝热层可靠地贴合在管道上，防止出现绝热层与管道部分或全部分离而导致保温效果减弱的情况发生。且增加连接层及连接结构后，现场人员施工也较为方便，对施工人员的作业素质要求较低。

进一步地改进，连接结构为设置在连接层的端部并沿管道的轴向延伸的金属连接件。

有益效果是：在现场施工时金属连接件通常位于管道的顶部，金属连接件供施工人员进行踩踏，金属连接件的强度高并沿管道的轴向延伸，能够减小管道保温装置受到的局部压强，进而对管道保温装置进行保护。

进一步地改进，金属连接件为固定在连接层环向端部的卡扣或挂钩。

有益效果是：卡扣或挂钩能够实现快速连接，现场施工时更加方便。

进一步地改进，绝热层和连接层沿管道的环向和/或轴向错位布置。

有益效果是：绝热层和连接层在管道环向上错位布置，当绝热层和连接层包裹在管道上时，同一管道保温装置中的绝热层所形成的接缝与连接层所形成的接缝错开；绝热层和连接层在轴向上错位布置，相邻管道保温装置的绝缘层所形成的的接缝与连接层所形成的接缝错开。接缝错开布置，防止气流直接流动，气密封性较好，减小热量的传导。

进一步地改进，绝热层包括基体和涂覆在基体沿厚度方向两侧的绝热胶层，其中一侧的绝热胶层用于粘贴在管道上，所述连接层粘贴在另一侧的绝热胶层上。

有益效果是：这样设计，连接层与绝热层利用绝热层上自带的绝热胶层进行粘贴固定，不需要另外再涂覆胶料，降低成本。

进一步地改进，管道保温装置还包括位于连接层外侧的离型膜，离型膜通过渗透过连接层的绝热胶粘贴在连接层的外侧。

有益效果是：这样设计，离型膜能有效防护绝热胶中的水分挥发，避免管道保温装置在使用前绝热层固定的情况，而且，离型膜利用渗透过连接层的绝热胶粘贴在连接层上，不需要另外再涂覆胶料，降低成本。

进一步地改进，基体为无机纤维针刺毡，绝热胶层为气凝胶浆制备的湿态的气凝胶层；所述连接层为无机纤维毡。

有益效果是：无机纤维针刺毡作为已有材料，其隔热性能较好，气凝胶作为绝热层的主体材料，保温性能优异。

进一步地改进，绝热层包括基体和涂覆在基体沿厚度方向两侧的绝热胶层，绝热层的沿管道环向两端的环向接口为锯齿状结构或直齿状结构，两端的环向接口使用时相互咬合。

有益效果是：这样设计，增加绝热层沿管道环向两端的接触面积，提高绝热层的气密性。

进一步地改进，绝热层沿管道轴向的至少一端设有减薄的搭接段，搭接段用于与相邻绝热层中的搭接段搭接在一起。

有益效果是：这样设计，沿管道的轴向分布的相邻绝热层搭接在一起，在搭接位置处形成迷宫式的气体流动路径，提高气密封性，同时通过搭接的方式提高绝热层之间的连接强度。

进一步地改进，绝热层沿管道轴向的两端均设有所述搭接段，且两端的搭接段分置于绝缘层厚度方向的两侧。

有益效果是：绝热层两端的搭接段分置厚度方向的两侧之后，绝热层的一端压在对应相邻的绝热层中搭接段的外部，另一端被压在对应相邻绝热层中搭接段的内部，形成了依次搭接并相连牵连的结构，提高管道保温装置的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型管道保温装置的结构示意图(其中未显示绝热层、连接层和离型膜之间的错位)；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中绝热层的结构示意图；

图4为图3的显示环向边缘的示意图；

图5为图4中绝热层包裹在管道外时的结构示意图；

图6为图3的显示轴向边缘的示意图；

图7为两个绝热层在管道外搭接时的搭接示意图；

图8为本实用新型的管道保温装置的实施例1中连接层与连接结构的示意图；

图9为图8中的连接结构将连接层固定在管道外时的结构示意图；

图10为本实用新型的管道保温装置的实施例2中连接层与连接结构的示意图；

图11为图10中的连接结构将连接层固定在管道外时的结构示意图。

图中：11、绝热层；12、连接层；13、离型膜；14、无机纤维针刺毡；15、气凝胶层；16、环向接口；17、连接结构；18、公扣；19、母扣；20、搭接段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型的管道保温装置的实施例1：

管道保温装置为湿态一体式结构设计，在使用时直接将管道保温装置的成品包裹在管道的外周面，以对管道进行保温。

如图1至图3所示，管道保温装置包括绝热层11、连接层12和离型膜13，三者沿绝热层11的厚度方向依次排布。绝热层11包括无机纤维针刺毡14和涂覆在无机纤维针刺毡14表面的气凝胶层15，气凝胶层15采用由气凝胶浆制备成的湿态的气凝胶，其中，无机纤维针刺毡14构成基体，气凝胶层15构成绝热胶层。湿态的气凝胶为现有产品，保温性能优异，能够较好的阻隔管道的红外热辐射，起到较好的隔热作用。绝热层11以无机纤维针刺毡14为结构骨架、气凝胶层15为保温主体结构，使得绝热层11在保证保温性能的同时提高其结构强度。湿态的气凝胶具有一定的粘性和良好的柔韧性，在使用时，气凝胶层15直接粘贴在管道的外部，且湿态的气凝胶可根据管道表面的形状做出适应性改变，以满足不同的工况条件。在其他实施例中，绝热胶层可以由具有粘性的树脂构成。

如图4和图5所示，绝热层11沿管道环向两端的环向接口为锯齿状，而且，绝热层11两端的锯齿状错开布置，当绝热层11包裹在管道上时，两端锯齿状的环向接口16相互咬合，能够增加绝热层11包裹后两端的对接面积，以提高绝热层11的环向接口16处的气密性。在其他实施例中，绝热层两端的环向接口可以为直齿状。

通常情况下，管道较长，需要多个管道保温装置进行依次铺设，对应地，使用时多个绝热层11沿管道的轴向依次布置。如图6和图7所示，绝热层11沿管道轴向的两端具有减薄的搭接段20，搭接段20处的厚度为绝热层11厚度的一半，且两端的搭接段20位于绝热层11厚度方向的两侧，使得任意相邻两个绝热层11搭接在一起，这样，在搭接位置处形成迷宫式的气体流动路径，且绝热层 11的一端压在对应相邻的绝热层11中搭接段20的外部，另一端被压在对应相邻绝热层11中搭接段20的内部，形成了依次搭接并相连牵连的结构，提高了绝热层11的气密性和结构强度。

如图1至图3所示，位于绝热层11外侧的连接层12通过绝热层11外侧的气凝胶粘贴在绝热层11上。连接层12具有透气性，使得绝热层11包裹在管道上一定时间后固化。绝热层11和连接层12在管道环向上错位布置，当绝热层 11和连接层12包裹在管道上时，同一管道保温装置中的绝热层11所形成的接缝与连接层12所形成的接缝错开；绝热层11和连接层12在轴向上错位布置，相邻管道保温装置的绝缘层所形成的的接缝与连接层12所形成的接缝错开，接缝错开布置，防止气流直接流动，气密封性较好，减小热量的传导。本实施例中，连接层12为无机纤维毡。

如图8和图9所示，连接层12沿管道环向的两端设有连接结构17，连接结构17为位于连接层12的环向端部并沿管道的轴向延伸的金属连接件，金属连接件包括分别设置在连接层12环向两端的母扣19和公扣18，母扣19和公扣18 能够挂钩在一起，以实现连接层12两端的快速连接，也进一步将绝热层11固定在管道的外周。在现场施工时金属连接件通常位于管道的顶部，施工人员可以踩踏金属连接件，金属连接件的强度高并沿管道的轴向延伸，能够减小管道保温装置受到的局部压强，进而对管道保温装置进行保护。其中，本实施例中，连接层 12环向两端的连接结构配合钩挂在一起，其实质上为挂钩。

具有一定厚度的绝热层11具有向外扩张的张力，为保证绝热层11向外扩张后仍能固定在管道的外周面，连接层12的弹性需小于绝热层11的弹性，连接层12在包裹之后自身不易发生回弹，其扩张量小于绝热层11的扩张量，再加上连接结构17的进一步约束，连接层12的圆度较好，能够避免绝热层11外扩，进而保证绝热层11可靠地贴合在管道上。

如图1所示，连接层12的外表面上覆设有可拆下的离型膜13，离型膜13 利用渗透过连接层12的气凝胶粘贴在连接层12的外表面。离型膜13采用PP、 PET等薄型膜结构材料，属于管道保温装置的包装材料，不用于管道保温施工中。由于管道保温装置安装在管道上前为湿态结构，离型膜13能够有效防护材料水分的挥发。

当将管道保温装置安装在管道上时，先将绝热层11、连接层12和离型膜13 加工的成品上设有气凝胶层15的一侧全部服帖地粘贴在管道的外周面上，并拉紧连接层12两端的连接结构，使连接层12压紧绝热层11，然后卡装公扣18和母扣19，之后将离型膜13撕下。最后，重复上述步骤，沿管道的轴向依次搭接管道保温装置。

本实用新型的管道保温装置中，气凝胶浆附着于无机纤维针刺毡表面制成绝热层，粘贴在绝热层上的连接层通过连接层两端的金属连接件固定在管道的外周，以快速地将绝热层固定在管道的外周面，同时，由于连接层的弹性小于绝热层的弹性，连接层在包裹之后自身不易发生回弹，其扩张量小于绝热层的扩张量，再加上连接结构的进一步约束，连接层的圆度较好，能够避免绝热层外扩，进而保证绝热层可靠地贴合在管道上，防止出现绝热层与管道部分或全部分离而导致保温效果减弱的情况发生，以解决现有技术中粘贴在管道上的绝热层易向外扩张而容易从管道上脱落进而导致保温装置失效的技术问题。而且，在现场施工时金属连接件通常位于管道的顶部，施工人员可以踩踏金属连接件，金属连接件的强度高并沿管道的轴向延伸，能够减小管道保温装置受到的局部压强，进而对管道保温装置进行保护。

本实用新型的管道保温装置的实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，连接结构17为设置在连接层12外侧并在使用时沿管道的轴向延伸的金属连接件，金属连接件为设置在连接层12两端的公扣18和母扣19，公扣18和母扣19配合钩挂在一起，其实质上为挂钩。本实施例中，如图10和图11所示，连接层12环向上其中一端的连接结构17为设置在连接层12一端的日字型卡扣，连接层12环向上的另一端直接穿入日字型卡扣中。在其他实施例中，连接结构可以为口字型卡扣。或者，在其他实施例中，连接结构可以不再是金属连接件，比如可以为布置在连接层环向端部的绑带或者按扣。

本实用新型的管道保温装置的实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，绝热层11和连接层12沿管道的环向和轴向错位。本实施例中，绝热层和连接层仅沿管道的环向错位。在其他实施例中，绝热层和连接层可以仅沿管道的轴向错位。当然，绝热层和连接层也可以沿管道的环向和轴向均不错位。

本实用新型的管道保温装置的实施例4：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，绝热层11包括基体和涂覆在基体沿厚度方向两侧的绝热胶层，其中一侧的绝热胶层用于粘贴在管道上，另一侧的绝热胶层用于连接层12粘贴在绝热层11背离管道的外侧。本实施例中，绝热层采用棉毡类材料制成，连接层通过固定胶粘贴在绝热层上，使用时，绝热层通过固定胶粘贴在管道的外周面。

本实用新型的管道保温装置的实施例5：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，基体为无机纤维针刺毡14，绝热胶层为气凝胶浆制备的湿态的气凝胶层15；连接层12为无机纤维毡。本实施例中，连接层采用铝箔制作，并在铝箔上开设多个透气孔。

本实用新型的管道保温装置的实施例6：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，绝热层11沿管道轴向的两端设有搭接段20，搭接段20的厚度小于其他部位，搭接段20用于绝热层11与相邻的绝热层11搭接在一起，而且同一绝热层11对应的两搭接段20分置在绝热层11厚度方向的两侧。本实施例中，同一绝热层对应的两搭接段位于绝热层厚度方向的同一侧。在其他实施例中，仅在绝热层轴向的一端设置搭接段。或者，在其他实施例中，绝热层轴向的两端取消设置搭接段，绝热层沿管道轴向的两端均为厚度相同的平齐端口。

本实用新型的管道保温装置的实施例7：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，绝热层11环向两端的环向接口16为锯齿状。本实施例中，绝热层环向两端为平齐的端口。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.管道保温装置，包括在使用时粘贴包裹在管道外周面的绝热层(11)，其特征在于，绝热层(11)在使用时背离管道的外侧粘贴有弹性小于绝热层(11)的连接层(12)，所述连接层(12)沿管道环向的至少一端设有连接结构(17)，连接结构(17)用于在管道保温装置包裹在管道上后连接所述连接层(12)沿管道环向的两端。

2.根据权利要求1所述的管道保温装置，其特征在于，所述连接结构(17)为设置在连接层(12)的端部并沿管道的轴向延伸的金属连接件。

3.根据权利要求2所述的管道保温装置，其特征在于，所述金属连接件为固定在连接层(12)环向端部的卡扣或挂钩。

4.根据权利要求1或2或3所述的管道保温装置，其特征在于，所述绝热层(11)和连接层(12)沿管道的环向和/或轴向错位布置。

5.根据权利要求1或2或3所述的管道保温装置，其特征在于，所述绝热层(11)包括基体和涂覆在基体沿厚度方向两侧的绝热胶层，其中一侧的绝热胶层用于粘贴在管道上，所述连接层(12)粘贴在另一侧的绝热胶层上。

6.根据权利要求5所述的管道保温装置，其特征在于，管道保温装置还包括位于连接层(12)外侧的离型膜(13)，离型膜(13)通过渗透过连接层(12)的绝热胶粘贴在连接层(12)的外侧。

7.根据权利要求5所述的管道保温装置，其特征在于，所述基体为无机纤维针刺毡(14)，绝热胶层为气凝胶浆制备的湿态的气凝胶层(15)；所述连接层(12)为无机纤维毡。

8.根据权利要求1或2或3所述的管道保温装置，其特征在于，所述绝热层(11)包括基体和涂覆在基体沿厚度方向两侧的绝热胶层，绝热层(11)的沿管道环向两端的环向接口(16)为锯齿状结构或直齿状结构，两端的环向接口(16)使用时相互咬合。

9.根据权利要求1或2或3所述的管道保温装置，其特征在于，所述绝热层(11)沿管道轴向的至少一端设有减薄的搭接段(20)，搭接段(20)用于与相邻绝热层(11)中的搭接段(20)搭接在一起。

10.根据权利要求9所述的管道保温装置，其特征在于，所述绝热层(11)沿管道轴向的两端均设有所述搭接段(20)，且两端的搭接段(20)分置于绝缘层厚度方向的两侧。

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