CN216842201U - 一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涡旋压缩机技术领域，具体为一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，包括下壳和上壳，所述下壳顶面开设有圆环凹陷状的环槽，所述下壳底面开设有圆环凸出状的卡环，下壳底部一体成型内嵌块，所述卡环对应环槽卡合，且卡环和环槽之间填充有密封膏；所述下壳和内嵌块连接处开设有密封圈槽，所述密封圈内嵌套有密封圈，所述上壳内径顶部开设有内环，本实用新型通过将卡环对应环槽卡合，并通过密封膏完成间隙填充，通过将密封圈设置与上壳和下壳嵌套连接处，可减少振动产生的磨损，有利于减少密封条的磨损损耗，同时采用金属结构形成双层密封，使得密封结构寿命大大延长。

Description

一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构

技术领域

本实用新型涉及涡旋压缩机技术领域，具体为一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构。

背景技术

涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪声低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点；被誉为‘新革命压缩机’和‘无需维修压缩机’是风动机械理想动力源。

现有专利(公告号为CN205592138U)及一种无油涡旋压缩机的轴向密封结构，此专利使得通过动静涡旋盘之间的轴向间隙的径向泄漏量明显减小，对轴向间隙的密封效果良好，而且该密封的可靠性也比较高，随着压缩机的运行时间的不断增加，该密封的密封效果也就越好，但是随着密封条长时间的摩擦使得密封条慢慢磨损损坏，其密封性随之下降。

因此，我们提供一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，有利于减少密封条的磨损损耗，同时采用金属结构形成双层密封，使得密封结构寿命大大延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，以解决上述背景技术中提出的随着密封条长时间的摩擦使得密封条慢慢磨损损坏，其密封性随之下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，包括下壳和上壳，所述下壳顶面开设有圆环凹陷状的环槽，所述下壳底面开设有圆环凸出状的卡环，下壳底部一体成型内嵌块，所述卡环对应环槽卡合，且卡环和环槽之间填充有密封膏；

所述下壳和内嵌块连接处开设有密封圈槽，所述密封圈内嵌套有密封圈，所述上壳内径顶部开设有内环。

优选的，所述上壳的内嵌块对应下壳内径相卡合，所述密封圈外壁与内环的位置相对应，所述密封圈的位置对应内环的位置相对应。

优选的，所述内环弧度和卡环弧度相同，所述内环内壁和卡环外壁相贴合，且两组之间填充有密封膏。

优选的，所述内嵌块的直径和下壳的内径相同，所述内嵌块外壁贴合于下壳的内径。

优选的，所述内环的弧度对密封圈外壁形成挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型地用于涡旋压缩机的轴向密封结构，通过内环、环槽、卡环、密封膏和密封圈的设置，通过将卡环对应环槽卡合，并通过密封膏完成间隙填充，通过将密封圈设置与上壳和下壳嵌套连接处，可减少振动产生的磨损，有利于减少密封条的磨损损耗，同时采用金属结构形成双层密封，使得密封结构寿命大大延长。

附图说明

图1为本实用新型用于涡旋压缩机的轴向密封结构的下壳结构示意图；

图2为本实用新型用于涡旋压缩机的轴向密封结构的上壳和下壳密封处结构示意图。

图中：1、下壳；2、环槽；3、内环；4、密封膏；5、内嵌块；6、卡环； 7、上壳；8、密封圈；9、密封圈槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，包括下壳1和上壳7，所述下壳1顶面开设有圆环凹陷状的环槽 2，所述下壳1底面开设有圆环凸出状的卡环6，内环3和卡环6均为金属材质，内环3和卡环6位于同一垂线，下壳1底部一体成型内嵌块5，所述卡环6对应环槽2卡合，且卡环6和环槽2之间填充有密封膏4，通过密封膏4对卡环6和内环3之间进行填充；

所述下壳1和内嵌块5连接处开设有密封圈8槽，所述密封圈8内嵌套有密封圈8，所述上壳7内径顶部开设有内环3；

通过将卡环6对应内环3卡合，并通过密封膏4完成间隙填充，通过将密封圈8设置与上壳7和下壳1嵌套连接处，使得上壳7对应下壳1嵌套后，上壳7内径的内环3加压密封圈8形成密封，同时由于内嵌结构使得固定更为稳定不容易晃动，可减少振动产生的磨损，减少密封条的磨损损耗，同时采用金属结构形成双层密封，使得密封结构寿命大大延长。

其中，所述上壳7的内嵌块5对应下壳1内径相卡合，所述密封圈8外壁与内环3的位置相对应，所述密封圈8的位置对应内环3的位置相对应；

通过上壳7的内嵌块5对应下壳1内径相卡合，并将密封圈8对应内环3 挤压。

其中，所述内环3弧度和卡环6弧度相同，所述内环3内壁和卡环6外壁相贴合，且两组之间填充有密封膏4；

通过密封膏4减少内环3和卡环6之间的间隙。

其中，所述内嵌块5的直径和下壳1的内径相同，所述内嵌块5外壁贴合于下壳1的内径；

通过上壳7的内嵌块5对应下壳1的内径卡合，使得上壳7和下壳1连接固定，减少了振动两者的影响，提高两者连接的固定性，减少了振动对密封圈8的磨损。

其中，所述内环3的弧度对密封圈8外壁形成挤压。

工作原理：通过将卡环6对应内环3卡合，并通过密封膏4完成间隙填充，通过将密封圈8设置与上壳7和下壳1嵌套连接处，使得上壳7对应下壳1嵌套后，上壳7内径的内环3加压密封圈8形成密封，同时由于内嵌结构使得固定更为稳定不容易晃动，可减少振动产生的磨损，减少密封条的磨损损耗，同时采用金属结构形成双层密封，使得密封结构寿命大大延长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，包括下壳(1)和上壳(7)，所述下壳(1)顶面开设有圆环凹陷状的环槽(2)，所述下壳(1)底面开设有圆环凸出状的卡环(6)，下壳(1)底部一体成型内嵌块(5)，其特征在于：所述卡环(6)对应环槽(2)卡合，且卡环(6)和环槽(2)之间填充有密封膏(4)；

所述下壳(1)和内嵌块(5)连接处开设有密封圈(8)槽，所述密封圈(8)内嵌套有密封圈(8)，所述上壳(7)内径顶部开设有内环(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，其特征在于：所述上壳(7)的内嵌块(5)对应下壳(1)内径相卡合，所述密封圈(8)外壁与内环(3)的位置相对应，所述密封圈(8)的位置对应内环(3)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，其特征在于：所述内环(3)弧度和卡环(6)弧度相同，所述内环(3)内壁和卡环(6)外壁相贴合，且两组之间填充有密封膏(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，其特征在于：所述内嵌块(5)的直径和下壳(1)的内径相同，所述内嵌块(5)外壁贴合于下壳(1)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，其特征在于：所述内环(3)的弧度对密封圈(8)外壁形成挤压。

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