CN216838104U - 一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液化气钢瓶生产设备技术领域的一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定安装有加热箱、缓冲箱和冷却箱，所述加热箱内腔的顶部固定安装有电加热器，所述缓冲箱内腔的顶部固定安装有制冷箱，本实用新型在加热箱以及冷却箱之间设置有缓冲箱，其优点是能够防止加热箱和冷却箱之间彼此形成干扰，同时在缓冲箱的内部设置有冷却罩，优点是能够近距离将低温传递给工件，以提升工件的冷却效率，同时在缓冲箱以及加热箱的内部还配套设计有气帘，其目的是为了进一步防止加热箱和冷却箱之间相互干扰，使加热箱内部的高温气体不易流逝，降低了设备的能耗。

Description

一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道

技术领域

本实用新型涉及液化气钢瓶生产设备技术领域，具体为一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备。

在液化气钢瓶生产的过程中，需要使用到退火炉，目前的退火炉冷却方式主要采用风冷式冷却，这种冷却方式不仅换热效率底，而且在连续式滚动退火炉中，风冷所产生的冷气会对退火炉的加热区形成一定影响，同时加热区的热气也会对冷却区形成影响，这就导致了加热能耗增加，冷却效率降低。

基于此，本实用新型设计了一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定安装有加热箱、缓冲箱和冷却箱，所述加热箱内腔的顶部固定安装有电加热器，所述缓冲箱内腔的顶部固定安装有制冷箱，所述制冷箱的底部固定安装有冷却罩，所述冷却箱内腔的顶部固定安装有风机，所述风机的排气端连通有风冷罩，所述风冷罩固定安装在冷却箱的内部；

所述加热箱的内部设置有输送机构，所述输送机构的右端贯穿到冷却箱的右侧；

所述冷却箱的背面固定安装有制冷器，所述制冷器的冷却端贯穿到冷却箱的内部，所述制冷器的排热端贯穿到缓冲箱的外部，所述冷却箱的内部固定安装有换热管，所述换热管的一端贯穿到缓冲箱的外部，所述换热管的另一端与风机的进气端连通，所述加热箱的顶部设置有第一气帘机构，所述缓冲箱的顶部设置有第二气帘机构。

优选的，所述输送机构包括支架，所述支架固定安装在加热箱、缓冲箱和冷却箱的内部，所述支架的内侧转动连接有主动辊和从动辊，所述支架的正面固定安装有电机，所述主动辊的正面与电机的输出轴固定安装，所述主动辊的背面固定安装有主动链轮，所述从动辊的背面固定安装有从动链轮，所述主动链轮的表面绕设有链条，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。

优选的，所述主动辊的数量为一个，所述从动链轮的数量为多个，多个从动链轮为等间距分布在支架的内侧。

优选的，所述第一气帘机构包括第一抽气机，所述第一抽气机固定安装在加热箱的顶部，所述第一抽气机的排气端连通有第一输送管，所述加热箱内腔的两侧均固定安装有第一喷气板，所述第一输送管的另一端与第一喷气板连通，所述第一抽气机的进气端连通有第一抽气管，所述第一抽气管的另一端与加热箱的背面连通。

优选的，所述第二气帘机构包括第二抽气机，所述第二抽气机固定安装在缓冲箱的顶部，所述第二抽气机的排气端连通有第二输送管，所述缓冲箱内腔的两侧均固定安装有第二喷气板，所述第二输送管的另一端与第二喷气板连通，所述第二抽气机的进气端连通有第二抽气管，所述第二抽气管的另一端依次贯穿缓冲箱和冷却罩并延伸至缓冲箱的正面。

优选的，所述风冷罩和冷却罩的底部均为弧形设计，所述风冷罩的底部开设有气孔，所述换热管为螺旋式设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在加热箱以及冷却箱之间设置有缓冲箱，其优点是能够防止加热箱和冷却箱之间彼此形成干扰，同时在缓冲箱的内部设置有冷却罩，优点是能够近距离将低温传递给工件，以提升工件的冷却效率，同时在缓冲箱以及加热箱的内部还配套设计有气帘，其目的是为了进一步防止加热箱和冷却箱之间相互干扰，使加热箱内部的高温气体不易流逝，降低了设备的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送机构局部俯视图；

图3为本实用新型风冷罩立体示意图；

图4为本实用新型冷却罩立体示意图；

图5为本实用新型冷却箱左视剖面图；

图6为本实用新型冷却箱正视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、加热箱；3、缓冲箱；4、冷却箱；5、电加热器；6、制冷箱；7、冷却罩；8、风机；9、风冷罩；10、输送机构；101、支架；102、主动辊；103、从动辊；104、电机；105、主动链轮；106、从动链轮；11、制冷器；12、换热管；13、第一气帘机构；131、第一抽气机；132、第一输送管；133、第一喷气板；134、第一抽气管；14、第二气帘机构；141、第二抽气机；142、第二输送管；143、第二喷气板；144、第二抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定安装有加热箱2、缓冲箱3和冷却箱4，加热箱2内腔的顶部固定安装有电加热器5，缓冲箱3内腔的顶部固定安装有制冷箱6，制冷箱6的底部固定安装有冷却罩7，冷却箱4内腔的顶部固定安装有风机8，风机8的排气端连通有风冷罩9，风冷罩9固定安装在冷却箱4的内部；

加热箱2的内部设置有输送机构10，输送机构10的右端贯穿到冷却箱4的右侧；

冷却箱4的背面固定安装有制冷器11，制冷器11的冷却端贯穿到冷却箱4的内部，制冷器11的排热端贯穿到缓冲箱3的外部，冷却箱4的内部固定安装有换热管12，换热管12的一端贯穿到缓冲箱3的外部，换热管12的另一端与风机8的进气端连通，加热箱2的顶部设置有第一气帘机构13，缓冲箱3的顶部设置有第二气帘机构14，输送机构10能够将工件依次输送到加热箱2、缓冲箱3和冷却箱4中，当工件进入到加热箱2内部的时候通过电加热器5进行加热，进入到缓冲箱3的时候，制冷器11能够对冷却箱4内部的冷却液进行冷却，并且冷却液能够流进冷却罩7中，通过冷却罩7的低温来对工件进行初步降温，当工件进入到冷却箱4中的时候，风机8将外部的气体抽取，并且当气体经过换热管12的时候能够进行降温，然后风机8将低温气体通过风冷罩9喷向工件处，对工件进行充分降温。

具体的，输送机构10包括支架101，支架101固定安装在加热箱2、缓冲箱3和冷却箱4的内部，支架101的内侧转动连接有主动辊102和从动辊103，支架101的正面固定安装有电机104，主动辊102的正面与电机104的输出轴固定安装，主动辊102的背面固定安装有主动链轮105，从动辊103的背面固定安装有从动链轮106，主动链轮105的表面绕设有链条，主动链轮105通过链条与从动链轮106传动连接，电机104的输出轴带动主动辊102旋转，并且主动辊102带动主动链轮105旋转，主动链轮105通过链条带动从动链轮106旋转，从动链轮106带动与之连接的从动辊103旋转，从而对工件进行输送。

具体的，主动辊102的数量为一个，从动链轮106的数量为多个，多个从动链轮106为等间距分布在支架101的内侧。

具体的，风冷罩9和冷却罩7的底部均为弧形设计，能够贴合钢瓶的表面，使钢瓶在经过风冷罩9和冷却罩7的时候能被快速的换热，这种设计方式能够提升换热效率，风冷罩9的底部开设有气孔，换热管12为螺旋式设计，这种设计方式能够增加气体的输送距离，使气体停留在冷却箱4内部的时间延长，进一步提升气体的冷却效果。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第一气帘机构13包括第一抽气机131，第一抽气机131固定安装在加热箱2的顶部，第一抽气机131的排气端连通有第一输送管132，加热箱2内腔的两侧均固定安装有第一喷气板133，第一输送管132的另一端与第一喷气板133连通，第一抽气机131的进气端连通有第一抽气管134，第一抽气管134的另一端与加热箱2的背面连通，第一抽气机131能够将加热箱2内部的热气抽取，并且通过第一喷气板133喷射在加热箱2的进出口处，使其形成热气气帘，这种设计方式不仅能够防止加热箱2内部热气流逝，而且排进加热箱2内部气帘的热气能够进一步被加热，从而提升了气体的加热速度，降低了能耗。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第二气帘机构14包括第二抽气机141，第二抽气机141固定安装在缓冲箱3的顶部，第二抽气机141的排气端连通有第二输送管142，缓冲箱3内腔的两侧均固定安装有第二喷气板143，第二输送管142的另一端与第二喷气板143连通，第二抽气机141的进气端连通有第二抽气管144，第二抽气管144的另一端依次贯穿缓冲箱3和冷却罩7并延伸至缓冲箱3的正面，第二抽气机141将缓冲箱3外部的气体抽取，并且由于第二抽气管144穿过冷却罩7，因此在气体输送的过程中，能够得到冷却罩7内部冷却液的降温，使抽取的气体处于相对较低温的状态，并且该气体能够通过第二喷气板143排出，在缓冲箱3的进出口处形成气帘，对冷却箱4和加热箱2内部的冷气和进行阻挡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左至右依次固定安装有加热箱（2）、缓冲箱（3）和冷却箱（4），所述加热箱（2）内腔的顶部固定安装有电加热器（5），所述缓冲箱（3）内腔的顶部固定安装有制冷箱（6），所述制冷箱（6）的底部固定安装有冷却罩（7），所述冷却箱（4）内腔的顶部固定安装有风机（8），所述风机（8）的排气端连通有风冷罩（9），所述风冷罩（9）固定安装在冷却箱（4）的内部；

所述加热箱（2）的内部设置有输送机构（10），所述输送机构（10）的右端贯穿到冷却箱（4）的右侧；

所述冷却箱（4）的背面固定安装有制冷器（11），所述制冷器（11）的冷却端贯穿到冷却箱（4）的内部，所述制冷器（11）的排热端贯穿到缓冲箱（3）的外部，所述冷却箱（4）的内部固定安装有换热管（12），所述换热管（12）的一端贯穿到缓冲箱（3）的外部，所述换热管（12）的另一端与风机（8）的进气端连通，所述加热箱（2）的顶部设置有第一气帘机构（13），所述缓冲箱（3）的顶部设置有第二气帘机构（14）。

2.根据权利要求1所述的滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，其特征在于：所述输送机构（10）包括支架（101），所述支架（101）固定安装在加热箱（2）、缓冲箱（3）和冷却箱（4）的内部，所述支架（101）的内侧转动连接有主动辊（102）和从动辊（103），所述支架（101）的正面固定安装有电机（104），所述主动辊（102）的正面与电机（104）的输出轴固定安装，所述主动辊（102）的背面固定安装有主动链轮（105），所述从动辊（103）的背面固定安装有从动链轮（106），所述主动链轮（105）的表面绕设有链条，所述主动链轮（105）通过链条与从动链轮（106）传动连接。

3.根据权利要求2所述的滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，其特征在于：所述主动辊（102）的数量为一个，所述从动链轮（106）的数量为多个，多个从动链轮（106）为等间距分布在支架（101）的内侧。

4.根据权利要求1所述的滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，其特征在于：所述第一气帘机构（13）包括第一抽气机（131），所述第一抽气机（131）固定安装在加热箱（2）的顶部，所述第一抽气机（131）的排气端连通有第一输送管（132），所述加热箱（2）内腔的两侧均固定安装有第一喷气板（133），所述第一输送管（132）的另一端与第一喷气板（133）连通，所述第一抽气机（131）的进气端连通有第一抽气管（134），所述第一抽气管（134）的另一端与加热箱（2）的背面连通。

5.根据权利要求1所述的滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，其特征在于：所述第二气帘机构（14）包括第二抽气机（141），所述第二抽气机（141）固定安装在缓冲箱（3）的顶部，所述第二抽气机（141）的排气端连通有第二输送管（142），所述缓冲箱（3）内腔的两侧均固定安装有第二喷气板（143），所述第二输送管（142）的另一端与第二喷气板（143）连通，所述第二抽气机（141）的进气端连通有第二抽气管（144），所述第二抽气管（144）的另一端依次贯穿缓冲箱（3）和冷却罩（7）并延伸至缓冲箱（3）的正面。

6.根据权利要求1所述的滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，其特征在于：所述风冷罩（9）和冷却罩（7）的底部均为弧形设计，所述风冷罩（9）的底部开设有气孔，所述换热管（12）为螺旋式设计。

Images