CN210996258U - 一种锻造用辊锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造技术领域，且公开了一种锻造用辊锻机，包括电机，所述电机通过电机轴固定连接有齿轮，齿轮远离电机的一侧固定连接有传动轮，处于下方的传动轮的外表面传动连接有传动带，传动带在传动轮的左、右两侧传动连接有滚动轴，滚动轴远离传动带的一端固定连接有滚轮，且位于传动轮左、右两侧的滚轮分别传动连接有传送带，所述传动轮远离齿轮的一端固定连接有锻辊，锻辊的内部开设有液体槽。该为锻辊持续提供冷却效果，避免长时间与高温锻件接触的锻辊因长期受热出现变形、损坏的情况，提高了锻辊的使用寿命，并且为锻件提供降温效果，加快锻件冷却并提高锻造的效率。

Description

一种锻造用辊锻机

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种锻造用辊锻机。

背景技术

模锻可分为热模锻、温锻和冷锻，当下用于大多数行业的锻件都是热锻，辊锻机是当下常用的锻造设备之一，但用于热锻的辊锻机长时间与高温的锻件接触，辊锻机的锻辊长时间受热会出现变形和损坏的问题，当下常用的冷却方式是向高温的锻辊上注射冷却液，但这样的冷却方式影响工作效率，并且没有持续作用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造用辊锻机，解决了辊锻机与高温锻件接触受热，缺乏持续有效的冷却方式的问题。

(二)技术方案

为实现上述为辊锻机提供持续有效的冷却效果，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造用辊锻机，包括电机，所述电机通过电机轴固定连接有齿轮，且齿轮有上下两个，上、下两个齿轮通过外圈的锯齿啮合形成传动连接，齿轮远离电机的一侧固定连接有传动轮，处于下方的传动轮的外表面传动连接有传动带，传动带在传动轮的左、右两侧传动连接有滚动轴，滚动轴远离传动带的一端固定连接有滚轮，且位于传动轮左、右两侧的滚轮分别传动连接有传送带，所述传动轮远离齿轮的一端固定连接有锻辊，锻辊的内部开设有液体槽，锻辊远离传动轮的一端设有液体箱，锻辊与液体箱连接的一端通过密封件与液体箱之间滑动密封，液体箱远离锻辊的一侧壁开设有注液口，液体箱的顶部固定连接有输气管，且输气管连通液体箱的内部，输气管远离液体箱的一端固定连接有排气管，排气管的两端固定连接有支架，排气管的外表面固定连接有等距排列的喷气头。

优选的，所述滚轮在传动轮左、右两侧分别等距排列，并与传送带形成两条辊道。

优选的，所述锻辊有上、下两个，且处于下方的锻辊的外表面与传送带的上表面相切。

优选的，所述液体槽在锻辊内部呈环形等距排列，且液体槽与液体箱的内部连通。

优选的，所述排气管处于右侧辊道的正上方，且排气管与滚轮平行。

优选的，所述喷气头斜对向右侧的辊道，且喷气头与排气管的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造用辊锻机，具备以下有益效果：

1、该锻造用辊锻机，利用锻辊内部的液体槽中的冷却液为锻辊持续提供冷却效果，避免长时间与高温锻件接触的锻辊因长期受热出现变形、损坏的情况，提高了锻辊的使用寿命。

2、该锻造用辊锻机，利用液体槽内的冷却液吸收锻辊的热量，受热形成高温蒸汽，并经过液体箱及输气管进入排气管，并由喷气口喷向处于右侧辊道上经过锻辊锻造的锻件，为锻件提供降温效果，加快锻件冷却并提高锻造的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构刨面示意图；

图3为本实用新型右侧刨面示意图图；

图4为本实用新型正面示意图。

其中：1、电机；2、齿轮；3、传动轮；4、传动带；5、滚动轴；6、滚轮；7、传送带；8、锻辊；9、液体槽；10、液体箱；11、注液口；12、输气管；13、排气管；14、支架；15、喷气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种锻造用辊锻机，包括电机1，电机1通过电机轴固定连接有齿轮2，且齿轮2有上下两个，上、下两个齿轮2通过外圈的锯齿啮合形成传动连接，电机1通过电机轴带动处于下方的齿轮2顺时针转动，并且下方的齿轮2通过两个齿轮2之间的传动连接带动处于上方的齿轮2逆时针转动，齿轮2远离电机1的一侧固定连接有传动轮3，处于下方的传动轮3的外表面传动连接有传动带4，传动带4在传动轮3的左、右两侧传动连接有滚动轴5，滚动轴5远离传动带4的一端固定连接有滚轮6，且位于传动轮3左、右两侧的滚轮6分别传动连接有传送带7，滚轮6在传动轮3左、右两侧分别等距排列，并与传送带7形成两条辊道，电机1通过处于下方的齿轮2带动下方的传动轮3顺时针转动，下方的传动轮3通过传动带4和滚动轴5带动滚轮6顺时针转动，使传送带7的上表面在滚轮上向右移动，从而两条辊道均向右运送锻件，左侧辊道为进料道，右侧辊道为出料道，传动轮3远离齿轮2的一端固定连接有锻辊8，锻辊8有上、下两个，且处于下方的锻辊8的外表面与传送带7的上表面相切，锻辊8的内部开设有液体槽9，锻辊8远离传动轮3的一端设有液体箱10，锻辊8与液体箱10连接的一端通过密封件与液体箱10之间滑动密封，液体槽9在锻辊内部呈环形等距排列，且液体槽9与液体箱10的内部连通，液体槽9和液体箱10内装有冷却液，液体槽9内的冷却液为在锻辊8工作时吸收锻辊的热量，为锻辊8冷却，避免长时间与高温锻件接触的锻辊因长期受热出现变形、损坏的情况，提高了锻辊的使用寿命，液体箱10远离锻辊的一侧壁开设有注液口11，液体箱10的顶部固定连接有输气管12，且输气管12连通液体箱10的内部，输气管12远离液体箱10的一端固定连接有排气管13，液体槽9内的冷却液吸收锻辊8的热量而产生高温气体，高温气体经过液体箱10进入输气管12，并被输气管12送入排气管13中，排气管13处于右侧辊道的正上方，且排气管13与滚轮6平行，排气管13的两端固定连接有支架14，排气管13的外表面固定连接有等距排列的喷气头15，喷气头15斜对向右侧的辊道，且喷气头15与排气管13的内部连通，被送入排气管13的高温气体被喷气头15喷向经锻辊8锻造过的锻件，使锻件快速冷却定型，为锻件提供降温效果，加快锻件冷却并提高锻造的效率。

在使用时，通过电机1带动下方的齿轮2顺时针转动，处于下方的齿轮2带动处于上方的齿轮2逆时针转动，并通过传动轮3带动上、下两个锻辊8分别逆时针转动和顺时针转动，处于下方的齿轮2通过与其固定连接的传动轮3以及传动带4和滚动轴5，带动由滚轮6与传送带7组成的辊道向右运输锻件，左侧的滚轮6与传送带7组成的辊道进料，将高温锻件送至上、下两给锻辊8之间进行锻造，并由右侧的辊道出料，锻造时锻辊8碾压锻件同时受到来自锻件的热量，位于锻辊8内部的液体槽9内的冷却液吸收锻辊8上的热量，为锻辊8冷却，同时产生高温气体，气体经过液体箱10进入输气管12并被送入排气管13，由喷气头15将高温气体喷向右侧辊道上锻造过的锻件，为锻件降温，使锻件快速冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻造用辊锻机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)通过电机轴固定连接有齿轮(2)，且齿轮(2)有上下两个，上、下两个齿轮(2)通过外圈的锯齿啮合形成传动连接，齿轮(2)远离电机(1)的一侧固定连接有传动轮(3)，处于下方的传动轮(3)的外表面传动连接有传动带(4)，传动带(4)在传动轮(3)的左、右两侧传动连接有滚动轴(5)，滚动轴(5)远离传动带(4)的一端固定连接有滚轮(6)，且位于传动轮(3)左、右两侧的滚轮(6)分别传动连接有传送带(7)，所述传动轮(3)远离齿轮(2)的一端固定连接有锻辊(8)，锻辊(8)的内部开设有液体槽(9)，锻辊(8)远离传动轮(3)的一端设有液体箱(10)，锻辊(8)与液体箱(10)连接的一端通过密封件与液体箱(10)之间滑动密封，液体箱(10)远离锻辊的一侧壁开设有注液口(11)，液体箱(10)的顶部固定连接有输气管(12)，且输气管(12)连通液体箱(10)的内部，输气管(12)远离液体箱(10)的一端固定连接有排气管(13)，排气管(13)的两端固定连接有支架(14)，排气管(13)的外表面固定连接有等距排列的喷气头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用辊锻机，其特征在于：所述滚轮(6)在传动轮(3)左、右两侧分别等距排列，并与传送带(7)形成两条辊道。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用辊锻机，其特征在于：所述锻辊(8)有上、下两个，且处于下方的锻辊(8)的外表面与传送带(7)的上表面相切。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用辊锻机，其特征在于：所述液体槽(9)在锻辊内部呈环形等距排列，且液体槽(9)与液体箱(10)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种锻造用辊锻机，其特征在于：所述排气管(13)处于右侧辊道的正上方，且排气管(13)与滚轮(6)平行。

6.根据权利要求1所述的一种锻造用辊锻机，其特征在于：所述喷气头(15)斜对向右侧的辊道，且喷气头(15)与排气管(13)的内部连通。

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