CN216835974U - 一种连接片自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接片自动上料机构，属于焊接上下料领域，一种连接片自动上料机构，包括连接片和固定板，所述固定板一端固定安装有料仓，所述料仓侧面设置有推料气缸，所述推料气缸动力输出端固定安装有推料板，所述连接片放置于所述推料板顶面，所述固定板另一端固定安装有送料气缸，所述送料气缸动力输出端固定安装有送料板，所述送料板与所述料仓出料口位置相匹配，所述料仓在靠近进料口一侧设置有所述连接片输入的进料机构；它采用弹夹式进出料方式，料仓分为左右两侧，相当于两个弹夹，工作的同时进行可以进行备料，很大程度的缓解了工人不断上料的劳动强度，满料后从右侧推到左侧不到1秒，提升了生产效率。

Description

一种连接片自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及焊接上下料领域，更具体地说，涉及一种连接片自动上料机构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在该类型工件的管材焊接过程中，需要不断的使用连接片。

但是，目前该类连接片与管材的焊接主要依靠人工放料，存在以下缺陷：

1、由于采用人工上料，因此效率低下；

2、每班次需要多次上料，工人工作强度比较大；

3、不利于后期的整条线自动化实现。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连接片自动上料机构，它采用弹夹式进出料方式，料仓分为左右两侧，相当于两个弹夹，工作的同时进行可以进行备料，很大程度的缓解了工人不断上料的劳动强度，满料后从右侧推到左侧不到1秒，提升了生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种连接片自动上料机构，包括连接片和固定板，所述固定板一端固定安装有料仓，所述料仓侧面设置有推料气缸，所述推料气缸动力输出端固定安装有推料板，所述连接片放置于所述推料板顶面，所述固定板另一端固定安装有送料气缸，所述送料气缸动力输出端固定安装有送料板，所述送料板与所述料仓出料口位置相匹配，所述料仓在靠近进料口一侧设置有所述连接片输入的进料机构。

进一步的，所述料仓顶面固定安装有支架，所述支架顶端在远离所述料仓出料口一侧固定安装有挡料气缸，所述挡料气缸动力输出端设置有挡料板。

进一步的，所述固定板在靠近所述推料板一端设置有挡板，所述挡板位于所述推料板下方，所述挡板两侧对称活动连接有摆杆。

进一步的，所述料仓顶端设置有满料感应器，所述满料感应器用于监测所述料仓内部的所述连接片的数量。

进一步的，所述进料机构包括与所述料仓侧面固定连接的送料支板，所述送料支板顶面开设有导向槽，所述送料支板在远离所述料仓一端顶面固定安装有进料气缸，所述进料气缸动力输出端固定安装有进料推板，所述进料推板滑动嵌入于所述导向槽内部，所述送料支板在靠近所述料仓一端侧面固定安装有传输支板，所述传输支板顶面开设有送料料槽，所述传输支板底面设置有直振送料器。

进一步的，所述传输支板在远离所述送料支板一端设置有理料振动盘，所述送料料槽与所述理料振动盘出料槽口相拼接，所述传输支板倾斜设置，且靠近所述理料振动盘一端高于其另一端。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有满料感应器，可实时监测料仓内部连接片的数量情况，一旦发现满仓的情况即可将连接片送出，并进行补充，通过采用传感器控制气缸动作，控制方式简单可靠，反应迅速。

(2)本方案设置有料仓，采用弹夹式进出料方式，将料仓分为左右两侧，相当于两个弹夹，工作的同时进行可以进行备料，很大程度的缓解了工人不断上料的劳动强度，满料后从右侧推到左侧不到1秒，提升了生产效率。

(3)本方案设置有进料机构，连接片从料仓推到工作位过程中不影响振动盘上料，实现了上料的连续性，最终出料速度最快可以达到0.5秒/片，极大提高了工作效率，同时降低了工作人员的工作强度，也为后期的整条线自动化实现打下了基础。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2的A局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1、连接片；2、推料板；3、支架；4、挡料气缸；5、料仓；6、满料感应器；7、推料气缸；8、送料板；9、送料气缸；10、固定板；11、送料料槽； 12、理料振动盘；13、挡板；14、摆杆；15、导向槽；16、进料推板；17、进料气缸；18、直振送料器；19、送料支板；20、传输支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种连接片自动上料机构，包括连接片1和固定板10，固定板10一端固定安装有料仓5，料仓5侧面设置有推料气缸7，推料气缸7 动力输出端固定安装有推料板2，连接片1放置于推料板2顶面，固定板10 另一端固定安装有送料气缸9，送料气缸9动力输出端固定安装有送料板8，送料板8与料仓5出料口位置相匹配，料仓5在靠近进料口一侧设置有连接片1输入的进料机构。

参阅图2，料仓5顶面固定安装有支架3，通过在支架3顶端在远离料仓 5出料口一侧固定安装有挡料气缸4，同时挡料气缸4动力输出端设置有挡料板，可利用挡料板对料仓5内部的连接片1进行限制，便于控制连接片1的进出。

参阅图3，其中，通过在固定板10在靠近推料板2一端设置有挡板13，可对送料板8进行位置限定，进而可对连接片1推送位置进行限定，使其位置推送更加准确，同时挡板13两侧对称活动连接有摆杆14，可对推料板2的推送位置进行限定，保证推料板2可将连接片1推送到指定位置。

参阅图2，其中，通过在料仓5顶端设置有满料感应器6，可利用满料感应器6监测料仓5内部的连接片1的数量，一旦发现满仓的情况即可控制气缸进行动作。

参阅图2，进料机构包括与料仓5侧面固定连接的送料支板19，送料支板19顶面开设有导向槽15，通过在送料支板19在远离料仓5一端顶面固定安装有进料气缸17，同时进料气缸17动力输出端固定安装有进料推板16，并且进料推板16滑动嵌入于导向槽15内部，可利用进料气缸17带动进料推板16将连接片1由进料口推入料仓5内部，通过在送料支板19在靠近料仓5 一端侧面固定安装有传输支板20，同时传输支板20顶面开设有送料料槽11，并且传输支板20底面设置有直振送料器18，可利用直振送料器18带动送料料槽11将连接片1送到导向槽15处。

参阅图1，其中，通过在传输支板20在远离送料支板19一端设置有理料振动盘12，同时送料料槽11与理料振动盘12出料槽口相拼接，可在理料振动盘12将无序的连接片1整理好之后将其输送至送料料槽11内部，便于进行传输，并且传输支板20倾斜设置，且靠近理料振动盘12一端高于其另一端，可方便连接片1下落，利用其自身重力来提高传输效率。

在使用时：首先，该装置通过理料振动盘12将无序的连接片1整理好，通过直振送料器18带动送料料槽11将连接片1送到导向槽15处，进料气缸 17带动进料推板16将连接片1由进料口推入料仓5；

其次，通过将料仓5分为左右两侧，料仓5右半侧上部装有满料感应器6，当检测到满料信号后，挡料气缸4打开，将挡料板向上提升，同时推料气缸7 将堆码好的料送到料仓5左侧，同时料仓5交换过程不到1秒，料仓5内部位置空出后进料气缸17继续送料，如此往复，可以实现连续送料；

最后，送料气缸9带动送料板8将整理好的连接片1推到工作位置，被挡板13挡住，位置精准且速度快，送料速度可以达到1秒/片，大大提高了效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连接片自动上料机构，包括连接片(1)和固定板(10)，其特征在于：所述固定板(10)一端固定安装有料仓(5)，所述料仓(5)侧面设置有推料气缸(7)，所述推料气缸(7)动力输出端固定安装有推料板(2)，所述连接片(1)放置于所述推料板(2)顶面，所述固定板(10)另一端固定安装有送料气缸(9)，所述送料气缸(9)动力输出端固定安装有送料板(8)，所述送料板(8)与所述料仓(5)出料口位置相匹配，所述料仓(5)在靠近进料口一侧设置有所述连接片(1)输入的进料机构。

2.根据权利要求1所述的一种连接片自动上料机构，其特征在于：所述料仓(5)顶面固定安装有支架(3)，所述支架(3)顶端在远离所述料仓(5)出料口一侧固定安装有挡料气缸(4)，所述挡料气缸(4)动力输出端设置有挡料板。

3.根据权利要求1所述的一种连接片自动上料机构，其特征在于：所述固定板(10)在靠近所述推料板(2)一端设置有挡板(13)，所述挡板(13)位于所述推料板(2)下方，所述挡板(13)两侧对称活动连接有摆杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种连接片自动上料机构，其特征在于：所述料仓(5)顶端设置有满料感应器(6)，所述满料感应器(6)用于监测所述料仓(5)内部的所述连接片(1)的数量。

5.根据权利要求1所述的一种连接片自动上料机构，其特征在于：所述进料机构包括与所述料仓(5)侧面固定连接的送料支板(19)，所述送料支板(19)顶面开设有导向槽(15)，所述送料支板(19)在远离所述料仓(5)一端顶面固定安装有进料气缸(17)，所述进料气缸(17)动力输出端固定安装有进料推板(16)，所述进料推板(16)滑动嵌入于所述导向槽(15)内部，所述送料支板(19)在靠近所述料仓(5)一端侧面固定安装有传输支板(20)，所述传输支板(20)顶面开设有送料料槽(11)，所述传输支板(20)底面设置有直振送料器(18)。

6.根据权利要求5所述的一种连接片自动上料机构，其特征在于：所述传输支板(20)在远离所述送料支板(19)一端设置有理料振动盘(12)，所述送料料槽(11)与所述理料振动盘(12)出料槽口相拼接，所述传输支板(20)倾斜设置，且靠近所述理料振动盘(12)一端高于其另一端。

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