CN216834422U - 一种热封包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热封包装技术领域，公开了一种热封包装机构，包括工作台，所述工作台上端固定连接有放置台，所述放置台上端设置有编带，所述编带右端前侧设置有浮料光纤，所述浮料光纤右侧设置有漏包光纤，所述漏包光纤后侧设置有浮料检测，所述第一连接板上端固定连接有封膜，所述放置台前侧右端固定连接有封刀气缸，所述封刀气缸上端固定连接有封刀，所述封刀右侧设置有加热棒，所述工作台底部右侧固定连接有包装步进电机，所述第二连接板右端后侧固定连接有收料电机，所述第二皮带右端设置有第二连接轴。本实用新型中，实现了这个包装机构配合前端的自动上料，检测，搬动机构，实现自动化包装。

Description

一种热封包装机构

技术领域

本实用新型涉及热封包装技术领域，尤其涉及一种热封包装机构。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，目前的产品为了提高其密封性会在产品外设置塑料袋，然后采用包装机对塑料袋进行抽真空热封处理。

以前采用人工摆料，每放一颗物料就需人工启动一下热封，效率低，可靠性也不能保证，现在这个包装机构配合前端的自动上料，检测，搬动机构，实现自动化包装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热封包装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热封包装机构，包括工作台，所述工作台上端固定连接有放置台，所述放置台上端设置有编带，所述编带右端前侧设置有浮料光纤，所述浮料光纤右侧设置有漏包光纤，所述漏包光纤后侧设置有浮料检测，所述放置台后侧右端固定连接有第一连接板，所述第一连接板上端固定连接有封膜，所述放置台前侧右端固定连接有封刀气缸，所述封刀气缸上端固定连接有封刀，所述封刀右侧设置有加热棒，所述工作台底部右侧固定连接有包装步进电机，所述包装步进电机上端设置有第一皮带，所述第一连接板右端固定连接有第二连接板，所述第二连接板右端后侧固定连接有收料电机，所述收料电机前端输出端固定连接有转轴，所述转轴外部设置有第二皮带，所述第二皮带右端设置有第二连接轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收料电机通过转轴上端第二皮带连接着第二连接轴贯穿的收料盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述包装步进电机通过第一皮带与第一连接轴相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一皮带上端转动连接第一连接轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封刀设置在编带的前后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述编带上端右侧固定连接有第一导辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封膜左侧设置有第二导辊。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，搬动机构将物料摆入编带的空格里，包装步进电机驱动齿轮带动编带向前走一格，在前面的漏包检测光纤，浮料检测光纤对编带格子里的物料的状态进行确认，确认无误后将会随着齿轮的带动进入热封阶段，热封里由加热棒将封刀加热到所需的温度，再由封刀气缸带动封刀运动将封膜与编带封合在一起。随后再至后面的收编带阶段，由收料电机通过张紧带的传动进行旋转收料，保证收料盘上的编带缠绕松紧程度一至，实现了这个包装机构配合前端的自动上料，检测，搬动机构，实现自动化包装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热封包装机构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种热封包装机构的左视图；

图3为本实用新型提出的一种热封包装机构的后视图。

图例说明：

1、工作台；2、编带；3、放置台；4、浮料光纤；5、浮料检测；6、漏包光纤；7、第一导辊；8、第二导辊；9、加热棒；10、封膜；11、第一连接板；12、包装步进电机；13、第一皮带；14、封刀气缸；15、第一连接轴；16、封刀；17、第二连接板；18、收料电机；19、第二连接轴；20、收料盘；21、转轴；22、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热封包装机构，包括工作台1，工作台1上端固定连接有放置台3，放置台3上端设置有编带2，编带2右端前侧设置有浮料光纤4，浮料光纤4右侧设置有漏包光纤6，漏包光纤6后侧设置有浮料检测5，放置台3后侧右端固定连接有第一连接板11，第一连接板11上端固定连接有封膜10，放置台3前侧右端固定连接有封刀气缸14，封刀气缸14上端固定连接有封刀16，封刀16右侧设置有加热棒9，工作台1底部右侧固定连接有包装步进电机12，包装步进电机12上端设置有第一皮带13，第一连接板11右端固定连接有第二连接板17，第二连接板17右端后侧固定连接有收料电机18，收料电机18前端输出端固定连接有转轴21，转轴21外部设置有第二皮带22，第二皮带22右端设置有第二连接轴19，搬动机构将物料摆入编带2的空格里，包装步进电机12驱动齿轮带动编带2向前走一格，在前面的漏包检测光纤，浮料检测5光纤对编带2格子里的物料的状态进行确认，确认无误后将会随着齿轮的带动进入热封阶段，热封里由加热棒9将封刀16加热到所需的温度，再由封刀气缸14带动封刀16运动将封膜10与编带2封合在一起。随后再至后面的收编带2阶段，由收料电机18通过张紧带的传动进行旋转收料，保证收料盘20上的编带2缠绕松紧程度一至，实现了这个包装机构配合前端的自动上料，检测，搬动机构，实现自动化包装。

收料电机18通过转轴21上端第二皮带22连接着第二连接轴19贯穿的收料盘20，包装步进电机12通过第一皮带13与第一连接轴15相连通，第一皮带13上端转动连接第一连接轴15，封刀16设置在编带2的前后侧，编带2上端右侧固定连接有第一导辊7，封膜10左侧设置有第二导辊8。

工作原理：搬动机构将物料摆入编带2的空格里，包装步进电机12驱动齿轮带动编带2向前走一格，在前面的漏包检测光纤，浮料检测5光纤对编带2格子里的物料的状态进行确认，确认无误后将会随着齿轮的带动进入热封阶段，热封里由加热棒9将封刀16加热到所需的温度，再由封刀气缸14带动封刀16运动将封膜10与编带2封合在一起。随后再至后面的收编带2阶段，由收料电机18通过张紧带的传动进行旋转收料，保证收料盘20上的编带2缠绕松紧程度一至，实现了这个包装机构配合前端的自动上料，检测，搬动机构，实现自动化包装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热封包装机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)上端设置有编带(2)，所述编带(2)右端前侧设置有浮料光纤(4)，所述浮料光纤(4)右侧设置有漏包光纤(6)，所述漏包光纤(6)后侧设置有浮料检测(5)，所述放置台(3)后侧右端固定连接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)上端固定连接有封膜(10)，所述放置台(3)前侧右端固定连接有封刀气缸(14)，所述封刀气缸(14)上端固定连接有封刀(16)，所述封刀(16)右侧设置有加热棒(9)，所述工作台(1)底部右侧固定连接有包装步进电机(12)，所述包装步进电机(12)上端设置有第一皮带(13)，所述第一连接板(11)右端固定连接有第二连接板(17)，所述第二连接板(17)右端后侧固定连接有收料电机(18)，所述收料电机(18)前端输出端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)外部设置有第二皮带(22)，所述第二皮带(22)右端设置有第二连接轴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种热封包装机构，其特征在于：所述收料电机(18)通过转轴(21)上端第二皮带(22)连接着第二连接轴(19)贯穿的收料盘(20)。

3.根据权利要求1所述的一种热封包装机构，其特征在于：所述包装步进电机(12)通过第一皮带(13)与第一连接轴(15)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种热封包装机构，其特征在于：所述第一皮带(13)上端转动连接第一连接轴(15)。

5.根据权利要求1所述的一种热封包装机构，其特征在于：所述封刀(16)设置在编带(2)的前后侧。

6.根据权利要求1所述的一种热封包装机构，其特征在于：所述编带(2)上端右侧固定连接有第一导辊(7)。

7.根据权利要求1所述的一种热封包装机构，其特征在于：所述封膜(10)左侧设置有第二导辊(8)。

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