CN216834388U - 一种封口机构及封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封口机构及封口机，包括：固定板；输送组件，所述输送组件设于所述固定板上，用于输送待封口的产品；固定座，所述固定座连接在所述输送组件上，用于对待封口的产品进行固定；封口组件，所述封口组件设于所述固定板上，且位于所述输送组件的上方，用于对待封口的产品进行封口；及送膜组件，所述送膜组件设于所述固定板上，用于提供封口所需的包装膜。本实用新型结构简单，操作方便，具有更好的封口效果。

Description

一种封口机构及封口机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术，尤其涉及一种封口机构。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，最为常见的有奶茶封口机，真空封口机，氮气封口机，塑料袋封口机。在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。但是目前封口机中的封口机构复杂，封口效果不好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种封口机构及封口机。

第一方面，本申请提供了一种封口机构，包括：

固定板；

输送组件，所述输送组件设于所述固定板上，用于输送待封口的产品；

固定座，所述固定座连接在所述输送组件上，用于对待封口的产品进行固定；

封口组件，所述封口组件设于所述固定板上，且位于所述输送组件的上方，用于对待封口的产品进行封口；及

送膜组件，所述送膜组件设于所述固定板上，用于提供封口所需的包装膜。

优选地，所述输送组件包括第一驱动电机、主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别可转动地设于所述固定板上，所述驱动电机安装在所述固定板的背面，且所述驱动电机的输出轴穿过所述固定板的背面与所述主动轮连接，所述主动轮和所述从动轮之间设有输送带，所述固定座连接在所述输送带上。

优选地，所述输送组件还包括环形轨道，所述环形轨道环绕在所述主动轮或所述从动轮的外围，所述环形轨道上滑动连接有滑块，所述滑块与所述固定座连接。

优选地，所述固定座上开设有用于卡紧待封口产品的开口，所述封口组件位于所述固定座的运动路径的上方。

优选地，所述封口组件包括气缸、热封环、切刀和连接块，所述连接块的一端固定在所述固定板上，且与所述固定座位于同一侧，所述气缸安装在所述连接块的另一端，且所述气缸的活塞杆连接有安装座，所述切刀的上端与所述安装座连接，所述切刀的下端与所述热封环连接。

优选地，所述封口组件还包括导向块，所述导向块竖直固定在所述固定板上，所述安装座可滑动地连接在所述固定板上。

优选地，所述封口组件还包括弹性连接柱，所述弹性连接柱的一端与所述安装座连接，所述弹性连接柱的另一端与所述热封环连接。

优选地，所述送膜组件包括第二驱动电机、转动轴、薄膜盘和若干导向轴，所述转动轴可转动地连接在所述固定板上，所述薄膜盘安装在所述转动轴上，所述导向轴交替设于所述固定板上，且位于所述转动轴的下方，所述第二驱动电机固定在所述固定板的背面，且所述第二驱动电机用于驱动所述转动轴进行转动，以带动存放在所述薄膜盘上的包装膜依次穿过若干导向轴输送至固定座上进行封口。

优选地，所述转动轴的端部设有从动齿轮，所述第二驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

第二方面，本申请提供了一种封口机，包括第一方面所述的封口机构。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

将待封口的产品放置在固定座上进行固定，之后再通过输送组件驱动固定座进行运动，使固定座运动至封口组件的下方，然后输送组件停止运动，此时送膜组件上的包装膜贴在产品的表面上，再通过封口组件对固定在固定座上的产品进行封口，最后再启动输送组件将封口后的产品往前输送，便于后续将封口后的产品取出，结构简单，操作方便，具有更好的封口效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型封口机构一实施例的示意图；

图2是本实用新型封口机构另一实施例的示意图；

图3是本实用新型封口机构中封口组件的示意图；

图4是本实用新型封口机构又一实施例的示意图；

附图标号：1、固定板；2、固定座；3、封口组件；31、连接块；32、气缸；33、切刀；34、热封环；35、安装座；36、导向块；37、弹性连接柱；4、输送组件；41、第一驱动电机；42、主动轮；43、从动轮；44、输送带；45、环形轨道；46、滑块；5、送膜组件；51、第二驱动电机；52、薄膜盘；53、导向轴；54、转动轴；55、从动齿轮；56、主动齿轮；

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1至图4所示，在本实用新型的第一方面，提供一种封口机构，该封口机构包括：固定板1、输送组件4、固定座2、封口组件3以及送膜组件5；

其中，输送组件4设于固定板1上，用于输送待封口的产品；固定座2连接在输送组件4上，用于对待封口的产品进行固定；封口组件3设于固定板1上，且位于输送组件4的上方，用于对待封口的产品进行封口；送膜组件5设于固定板1上，用于提供封口所需的包装膜。

在本申请的技术方案中，将待封口的产品放置在固定座2上进行固定，之后再通过输送组件4驱动固定座2进行运动，使固定座2运动至封口组件3的下方，然后输送组件4停止运动，此时送膜组件5上的包装膜贴在产品的表面上，再通过封口组件3对固定在固定座2上的产品进行封口，最后再启动输送组件4将封口后的产品往前输送，便于后续将封口后的产品取出，结构简单，操作方便，具有更好的封口效果。

在本申请的一个实施例中，输送组件4包括第一驱动电机41、主动轮42和从动轮43，主动轮42和从动轮43分别可转动地设于固定板1上，驱动电机安装在固定板1的背面，且驱动电机的输出轴穿过固定板1的背面与主动轮42连接，主动轮42和从动轮43之间设有输送带44，固定座2连接在输送带44上。

在该实施例的技术方案中，当将待封口的产品放置到固定座2上进行固定后，启动第一驱动电机41来驱动主动轮42进行转动，由于主动轮42和从动轮43之间设有输送带44，并且固定座2连接在输送带44上，使得固定座2跟随着输送带44的转动而运动至封口组件3进行封口操作，当封口完成后，第一驱动电机41再驱动输送带44进行转动，使得封口后的产品往前输送而被取下，结构简单，操作方便，实现了自动输送待封口产品的操作，减轻了工人的劳动强度。

在本申请的一个实施例中，输送组件4还包括环形轨道45，环形轨道45环绕在主动轮42或从动轮43的外围，环形轨道45上滑动连接有滑块46，滑块46与固定座2连接。需要说明的是，通过设置环形轨道45来辅助固定座2的运动，使得待封口产品的运动更加地平稳，有利于后续的封口操作。

在本申请的一个实施例中，固定座2上开设有用于卡紧待封口产品的开口，封口组件3位于固定座2的运动路径的上方。

在本申请的一个实施例中，封口组件3包括气缸32、热封环34、切刀33和连接块31，连接块31的一端固定在固定板1上，且与固定座2位于同一侧，气缸32安装在连接块31的另一端，且气缸32的活塞杆连接有安装座35，切刀33的上端与安装座35连接，切刀33的下端与热封环34连接。

在该实施例的技术方案中，当待封口产品运动至封口组件3的正下方时，气缸32的活塞杆向固定座2方向伸长，使得与气缸32活塞杆连接的切刀33、热封环34跟随着运动，由于热封环34连接在切刀33的下端，使得热封管将包装膜进行加热而贴合在产品的端口处进行封口，并在气缸32活塞杆的驱动下切刀33向下运动而将包装膜切断，从而完成对产品的封口操作，之后在气缸32的作用下，将切刀33和热封环34驱动至原来位置，便于之后的待封口产品进行封口操作，实现了自动封口，提高了生产效率。

在本申请的一个实施例中，封口组件3还包括导向块36，导向块36竖直固定在固定板1上，安装座35可滑动地连接在固定板1上。需要说明的是，设置导向块36是为了安装座35被驱动进行往复运动时，能够热封环34和切刀33的运动更加地平稳，避免出现晃动而影响封口的效果。

在本申请的一个实施例中，封口组件3还包括弹性连接柱37，弹性连接柱37的一端与安装座35连接，弹性连接柱37的另一端与热封环34连接。需要说明的是，在切刀33向下对包装膜进行切割时，弹性连接柱37受到向下的挤压，当切割完成后，弹性连接柱37在弹力的作用下给安装座35一个向上的推力，能够有效地对切刀33和热封环34进行保护。

在本申请的一个实施例中，送膜组件5包括第二驱动电机51、转动轴54、薄膜盘52和若干导向轴53，转动轴54可转动地连接在固定板1上，薄膜盘52安装在转动轴54上，导向轴53交替设于固定板1上，且位于转动轴54的下方，第二驱动电机51固定在固定板1的背面，且第二驱动电机51用于驱动转动轴54进行转动，以带动存放在薄膜盘52上的包装膜依次穿过若干导向轴53输送至固定座2上进行封口。

具体地，转动轴54的端部设有从动齿轮55，第二驱动电机51的输出轴连接有主动齿轮56，主动齿轮56与从动齿轮55相啮合。

根据本申请的第二方面，本申请提供了一种封口机，包括第一方面的封口机构，该封口机构的具体结构参照上述实施例，且由于该封口机构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种封口机构，其特征在于，包括：

固定板；

输送组件，所述输送组件设于所述固定板上，用于输送待封口的产品；

固定座，所述固定座连接在所述输送组件上，用于对待封口的产品进行固定；

封口组件，所述封口组件设于所述固定板上，且位于所述输送组件的上方，用于对待封口的产品进行封口；及

送膜组件，所述送膜组件设于所述固定板上，用于提供封口所需的包装膜。

2.根据权利要求1所述的封口机构，其特征在于，所述输送组件包括第一驱动电机、主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别可转动地设于所述固定板上，所述驱动电机安装在所述固定板的背面，且所述驱动电机的输出轴穿过所述固定板的背面与所述主动轮连接，所述主动轮和所述从动轮之间设有输送带，所述固定座连接在所述输送带上。

3.根据权利要求2所述的封口机构，其特征在于，所述输送组件还包括环形轨道，所述环形轨道环绕在所述主动轮或所述从动轮的外围，所述环形轨道上滑动连接有滑块，所述滑块与所述固定座连接。

4.根据权利要求3所述的封口机构，其特征在于，所述固定座上开设有用于卡紧待封口产品的开口，所述封口组件位于所述固定座的运动路径的上方。

5.根据权利要求4所述的封口机构，其特征在于，所述封口组件包括气缸、热封环、切刀和连接块，所述连接块的一端固定在所述固定板上，且与所述固定座位于同一侧，所述气缸安装在所述连接块的另一端，且所述气缸的活塞杆连接有安装座，所述切刀的上端与所述安装座连接，所述切刀的下端与所述热封环连接。

6.根据权利要求5所述的封口机构，其特征在于，所述封口组件还包括导向块，所述导向块竖直固定在所述固定板上，所述安装座可滑动地连接在所述固定板上。

7.根据权利要求6所述的封口机构，其特征在于，所述封口组件还包括弹性连接柱，所述弹性连接柱的一端与所述安装座连接，所述弹性连接柱的另一端与所述热封环连接。

8.根据权利要求1所述的封口机构，其特征在于，所述送膜组件包括第二驱动电机、转动轴、薄膜盘和若干导向轴，所述转动轴可转动地连接在所述固定板上，所述薄膜盘安装在所述转动轴上，所述导向轴交替设于所述固定板上，且位于所述转动轴的下方，所述第二驱动电机固定在所述固定板的背面，且所述第二驱动电机用于驱动所述转动轴进行转动，以带动存放在所述薄膜盘上的包装膜依次穿过若干导向轴输送至固定座上进行封口。

9.根据权利要求8所述的封口机构，其特征在于，所述转动轴的端部设有从动齿轮，所述第二驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

10.一种封口机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的封口机构。

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