CN216832319U - 一种瓶盖包边机 - Google Patents

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董世根
杨健
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Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖包边机,包括转动盘、内盖进料盘、铝盖进料盘、用于将内盖压入铝盖的合盖机构、用于将铝盖突出内盖部分压弯的弧度成型机构、用于将铝盖压弯部分压平整在内盖开口处的压平机构和用于使包边后的瓶盖脱离转动盘的下料机构;所述转动盘转动设置在工作台上,所述铝盖进料盘、内盖进料盘、压平机构、下料机构沿转动盘转动方向依次设置,所述转动盘沿周向均布有多个弧形定位槽,所述弧形定位槽通过条形槽与转动盘边缘连通;所述铝盖进料盘的出料口与条形槽相对应。本实用新型通过机械化全自代替人工包边,大大提高了瓶盖包边效率,且包边过程施力大小均匀可控,有效保证包边质量,降低了瓶盖损毁率。

Description

一种瓶盖包边机
技术领域
本实用新型涉及瓶盖生产设备技术领域,特别涉及一种瓶盖包边机。
背景技术
酒瓶瓶盖通常包括内盖和外盖,内盖由塑料注塑成型,外盖为铝合金浇筑成型。内盖和外盖分布成型后进行组装,为提高成型瓶盖的内盖的保护,通常组装时,外盖会覆盖内盖的外表面及瓶口,故该步骤又称为瓶盖包边。
生产中仅通过人工持拿工装进行包边,这样的方式人工劳动强度大,且人工包边力度控制不均易损坏瓶盖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种瓶盖包边机,通过机械化全自代替人工包边,大大提高瓶盖包边效率,且包边过程施力大小均匀可控,有效保证包边质量,降低瓶盖损毁率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种瓶盖包边机,包括转动盘、内盖进料盘、铝盖进料盘、用于将内盖压入铝盖的合盖机构、用于将铝盖突出内盖部分压弯的弧度成型机构、用于将铝盖压弯部分压平整在内盖开口处的压平机构和用于使包边后的瓶盖脱离转动盘的下料机构;
所述转动盘转动设置在工作台上,所述铝盖进料盘、内盖进料盘、压平机构、下料机构沿转动盘转动方向依次设置,所述转动盘沿周向均布有多个弧形定位槽,所述弧形定位槽通过条形槽与转动盘边缘连通;
所述铝盖进料盘的出料口与条形槽相对应。
进一步地,所述合盖机构包括第一机架、合盖工装、合盖气缸,所述合盖工装、合盖气缸均设置在第一机架上,所述合盖工装上设有容纳内盖的容纳孔,所述容纳孔与所述弧形定位槽上下对应设置,所述内盖进料盘的出料口与所述容纳孔连通;所述容纳孔内设有限位件,所述限位件包括转轴和支撑板,所述转轴与所述合盖工装转动连接,所述转轴轴向垂直所述容纳孔的轴线设置,所述转轴上套设有扭簧;
所述合盖气缸的活塞端与所述容纳孔同轴设置。
进一步地,所述弧度成型机构包括第二机架、弧度工装和弧度气缸,所述弧度工装和弧度气缸设置在第二机架上,所述弧度工装为平板结构,所述弧度工装底部设有成型槽,所述成型槽的槽底边缘处为弧形结构,所述弧度气缸的活塞端与所述弧度工装顶部相连接;
进一步地,所述压平机构包括第三机架、压平工装和压平气缸,所述压平工装和压平气缸设置在第三机架上,所述压平工装为平板结构,所述压平工装设置在所述压平气缸的活塞端。
进一步地,所述下料机构包括气管和出料轨道,所述出料轨道为两端开口的方形盒体结构,所述出料轨道设置在转动盘边缘处且与弧形定位槽对应,所述气管的出气口朝向出料轨道的开口设置,且弧形定位槽位于气管的出气口和出料轨道之间。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过机械化全自代替人工包边,大大提高了瓶盖包边效率,且包边过程施力大小均匀可控,有效保证包边质量,降低了瓶盖损毁率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中瓶盖包边机的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中合盖机构的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中合盖机构运行原理图;
图4为本实用新型实施例中合盖工装的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中弧度成型机构的结构示意图;
图6为本实用新型实施例中压平机构的结构示意图;
图7为本实用新型实施例中内盖和铝盖合盖、弧度成型和压平三种状态下的示意图;
图中,1、转动盘;2、内盖进料盘;3、铝盖进料盘;4、合盖机构;5、弧度成型机构;6、压平机构;7、下料机构;8、弧形定位槽;9、第一机架;10、合盖工装;11、合盖气缸;12、容纳孔;13、转轴;14、支撑板;15、扭簧;16、第二机架;17、弧度工装;18、弧度气缸;19、成型槽;20、第三机架;21、压平工装;22、压平气缸;23、气管;24、出料轨道;25、工作台;26、铝盖;27、内盖。
具体实施方式
下面将结合实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图7,本实用新型提供一种技术方案:
实施例:
如图1-图7所示,一种瓶盖包边机,包括转动盘1、内盖进料盘2、铝盖进料盘3、用于将内盖压入铝盖的合盖机构4、用于将铝盖突出内盖部分压弯的弧度成型机构5、用于将铝盖压弯部分压平整在内盖开口处的压平机构6和用于使包边后的瓶盖脱离转动盘1的下料机构7;
所述转动盘1转动设置在工作台25上,所述铝盖进料盘3、内盖进料盘2、压平机构6、下料机构7沿转动盘1转动方向依次设置,所述转动盘1沿周向均布有多个弧形定位槽8,所述弧形定位槽8通过条形槽与转动盘1边缘连通;
所述铝盖进料盘3的出料口与条形槽相对应。
如图2、图3和图4所示,所述合盖机构4包括第一机架9、合盖工装10、合盖气缸11,所述合盖工装10、合盖气缸11均设置在第一机架9上,所述合盖工装上设有容纳内盖的容纳孔12,所述容纳孔12与所述弧形定位槽8上下对应设置,所述内盖进料盘2的出料口与所述容纳孔12连通;所述容纳孔12内设有限位件,所述限位件包括转轴13和支撑板14,所述转轴13与所述合盖工装10转动连接,所述转轴13轴向垂直所述容纳孔的轴线设置,所述转轴13上套设有扭簧15;
所述合盖气缸11的活塞端与所述容纳孔12同轴设置。
如图5所述,所述弧度成型机构5包括第二机架16、弧度工装17和弧度气缸18,所述弧度工装17和弧度气缸18设置在第二机架16上,所述弧度工装17为平板结构,所述弧度工装17底部设有成型槽19,所述成型槽19的槽底边缘处为弧形结构,所述弧度气缸18的活塞端与所述弧度工装17顶部相连接;
如图6所示,所述压平机构6包括第三机架20、压平工装21和压平气缸22,所述压平工装21和压平气缸22设置在第三机架20上,所述压平工装21为平板结构,所述压平工装21设置在所述压平气缸22的活塞端。
如图1所示,所述下料机构7包括气管23和出料轨道24,所述出料轨道24为两端开口的方形盒体结构,所述出料轨道24设置在转动盘1边缘处且与弧形定位槽8对应,所述气管23的出气口朝向出料轨道24的开口设置,且弧形定位槽8位于气管23的出气口和出料轨道24之间。
其中,转动盘1通过转动轴与工作台25转动连接,且转动轴由电机驱动转动。
工作原理:铝盖进料盘3设置在内盖进料盘2前端。铝盖26由铝盖进料盘3的出料端送至转动盘1上,转动盘1上的弧形定位槽8对铝盖进行限位,且铝盖26进入弧形定位槽8后,铝盖26与弧形定位槽8同轴。其中铝盖26及内盖27均为倒置状态进料,倒置状态指瓶盖开口端朝上,封闭端朝下。
随转动盘1的运动,铝盖被送至合盖机构4下方,此时转动盘1停止,合盖气缸11启动将容纳孔12内的内盖27压入铝盖内部。内盖27压入过程,内盖挤压支撑板14,支撑板14带动转轴13转动,进而使支撑板14让出容纳孔12位置使内盖能从容纳孔12向下运动。内盖脱离容纳孔12且合盖气缸11复位后,转轴13在扭簧15的作用下复位,进而对下一个内盖提供支撑,避免内盖提前掉出容纳孔12。内盖压入铝盖到位后,铝盖开口端部分突出内盖(即铝盖高度尺寸大于内盖高度)。
内盖压入铝盖后,转动盘1继续转动至弧度成型机构5下方停止。弧度气缸18带动弧度工装17将铝盖突出部分压成弧形。
铝盖弧度成型后,弧度气缸18复位,转动盘1继续转动至压平机构6下方停止。压平气缸22带动压平气缸22将弧形部分压平在内盖开口边缘处,实现铝盖26与内盖27的装配,同时完成包边。
本实用新型通过机械化全自代替人工包边,大大提高了瓶盖包边效率,且包边过程施力大小均匀可控,有效保证包边质量,降低了瓶盖损毁率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种瓶盖包边机,其特征在于:包括转动盘、内盖进料盘、铝盖进料盘、用于将内盖压入铝盖的合盖机构、用于将铝盖突出内盖部分压弯的弧度成型机构、用于将铝盖压弯部分压平整在内盖开口处的压平机构和用于使包边后的瓶盖脱离转动盘的下料机构;
所述转动盘转动设置在工作台上,所述铝盖进料盘、内盖进料盘、压平机构、下料机构沿转动盘转动方向依次设置,所述转动盘沿周向均布有多个弧形定位槽,所述弧形定位槽通过条形槽与转动盘边缘连通;
所述铝盖进料盘的出料口与条形槽相对应。
2.根据权利要求1所述瓶盖包边机,其特征在于:所述合盖机构包括第一机架、合盖工装、合盖气缸,所述合盖工装、合盖气缸均设置在第一机架上,所述合盖工装上设有容纳内盖的容纳孔,所述容纳孔与所述弧形定位槽上下对应设置,所述内盖进料盘的出料口与所述容纳孔连通;所述容纳孔内设有限位件,所述限位件包括转轴和支撑板,所述转轴与所述合盖工装转动连接,所述转轴轴向垂直所述容纳孔的轴线设置,所述转轴上套设有扭簧;
所述合盖气缸的活塞端与所述容纳孔同轴设置。
3.根据权利要求2所述瓶盖包边机,其特征在于:所述弧度成型机构包括第二机架、弧度工装和弧度气缸,所述弧度工装和弧度气缸设置在第二机架上,所述弧度工装为平板结构,所述弧度工装底部设有成型槽,所述成型槽的槽底边缘处为弧形结构,所述弧度气缸的活塞端与所述弧度工装顶部相连接。
4.根据权利要求3所述瓶盖包边机,其特征在于:所述压平机构包括第三机架、压平工装和压平气缸,所述压平工装和压平气缸设置在第三机架上,所述压平工装为平板结构,所述压平工装设置在所述压平气缸的活塞端。
5.根据权利要求4所述瓶盖包边机,其特征在于:所述下料机构包括气管和出料轨道,所述出料轨道为两端开口的方形盒体结构,所述出料轨道设置在转动盘边缘处且与弧形定位槽对应,所述气管的出气口朝向出料轨道的开口设置,且弧形定位槽位于气管的出气口和出料轨道之间。
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