CN216832071U - 一种充氮注塑系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种充氮注塑系统，属于注塑领域，包括制氮设备和注塑设备，注塑设备包括注塑机构和合模机构，注塑机构和合模机构通过注入枪头连接，制氮设备通过氮气管与注塑设备连接，氮气管一端与制氮设备输出端连接，另一端连接于注入枪头侧壁，氮气管与注入枪头连通。本申请具有在保证结构强度的前提下降低注塑生产7的塑料工件的质量的效果。

Description

一种充氮注塑系统

技术领域

本申请涉及注塑领域，尤其是涉及一种充氮注塑系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。根据原材料可分为橡胶注塑成型或者塑料注塑成型；其中塑料注塑成型可采用热塑性塑料或者热固性塑料。

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，此外，注塑成型还需要注塑机配合模具来实现。相关技术中，传统注塑机注塑成型的工件的结构强度主要取决于所使用的注塑材料和工件的具体结构，一般来说结构强度大的工件质量也会较大。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：传统注塑机无法在注塑成型的工件结构和材料确定的情况下，在保证结构强度的同时降低工件的质量。

实用新型内容

为了在保证结构强度的前提下降低注塑生产的塑料工件的质量，本申请提供一种充氮注塑系统。

本申请提供的一种充氮注塑系统采用如下的技术方案：

一种充氮注塑系统，包括注塑设备和制氮设备，所述注塑设备包括注塑机构和合模机构，所述注塑机构和所述合模机构通过注入枪头连接，所述制氮设备通过氮气管与所述注塑设备连接，氮气管的一端与所述制氮设备输出端连接，另一端连通于注入枪头。

通过采用上述技术方案，注塑机构将塑料原料融化并且导入到注入枪头中，注入枪头加压将融化的塑料注入到合模机构中，并在合模机构中成型为塑料工件。在融化的塑料进入注入枪头中，且进入合模机构之前，通过制氮设备制取氮气，并通过氮气管将制氮设备制取的氮气流入注入枪头。融化的塑料与氮气在注入枪头中加压并充分搅拌，再注入到合模机构中成型。成型后的工件，塑料内含有氮气气泡，在相同结构和材料的情况下，大大降低了工件质量，同时，工件的强度所受的影响较小。在塑料工件发生意外燃烧时，氮气气泡中的氮气能够有效阻燃，提高充氮注塑系统所生产的工件的安全性。

可选的，所述充氮注塑系统包括储气罐，所述储气罐的输入端通过氮气管与所述制氮设备的输出端连接，所述储气罐的输出端通过氮气管与注入枪头连通。

通过采用上述技术方案，不需要在融化的塑料进入注入枪头的时候同步使用制氮设备进行制氮。可以使用制氮设备提前制取氮气并储存在储气罐中，在需要注入氮气的时候从储气罐中输出氮气。同时，从储气罐中输出氮气更稳定，更方便控制，提高了生产效率。

可选的，所述注塑机构包括电磁加热器，所述电磁加热器内腔和所述注入枪头内腔连通。

通过采用上述技术方案，将颗粒状或块状的塑料材料注入电磁加热器内腔中，通过电磁加热器将颗粒状或块状的塑料材料融化，然后将融化的塑料注入合模机构中成型。

可选的，所述电磁加热器上端面设置有入料斗，所述入料斗内腔与所述电磁加热器内腔连通。

通过采用上述技术方案，入料斗方便塑料材料进入电磁加热器内腔，而后进行融化，提高了工作效率。

可选的，所述合模机构包括机架、定模和动模，所述定模与所述机架固定连接，所述动模与所述机架滑移连接，所述动模远离所述定模的一端设置有锁模机构。

通过采用上述技术方案，模具由两部分组成，定模固定在机架上，动模通过在机架上滑移控制与定模的距离。当定模与动模贴合时，定模与动模之间形成成型腔，塑料工件在成型腔中成型，此时动模被锁模机构抵紧在定模上，在注塑加压过程中，动模不易被顶开。工件成型后动模朝向远离定模的方向运动，方便取出成型的工件。

可选的，所述锁模机构包括曲柄和连杆，所述连杆一端固定在所述机架远离所述动模的一侧，并与所述机架铰接，所述曲柄一端固定在所述动模远离所述定模的一端，并与所述动模铰接，所述连杆和所述曲柄铰接。

通过采用上述技术方案，在合模时，锁模机构的曲柄的长度方向和连杆的长度方向平行，曲柄和连杆之间发生自锁，将动模抵紧在定模上，有效减少加压注入塑料时动模被顶开的概率。

可选的，所述动模远离所述定模的一端设置有用于顶出产品的顶出结构。

通过采用上述技术方案，在工件成型后，动模远离定模运动，工件留在动模中，顶出结构作用将工件从动模中顶出，方便地将工件取出，同时相比与手动将工件取出，工作效率高，且工件意外损坏的概率小。

可选的，所述顶出结构包括液压缸和顶出杆，所述液压缸固定连接在所述动模远离所述定模的一端，所述顶出杆与所述液压缸滑移连接。

通过采用上述技术方案，液压缸作用，控制顶出杆运动，将工件顶出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在融化的塑料材料注入模具前加压并与氮气混合，在塑料中形成氮气气泡，注塑制成的工件质量减轻同时强度所受的影响较小；同时，氮气气泡在工件意外燃烧时具有显著的阻燃作用；

设置有锁紧机构，有效减少加压注入塑料材料时将动模顶开的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种充氮注塑系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的注塑机构的整体结构示意图。

附图标记：1、注塑设备；11、注塑机构；111、电磁加热器；112、入料斗；12、注入枪头；13、合模机构；131、机架；132、定模；133、动模；134、顶出结构；1341、液压缸；1342、顶出杆；135、锁模机构；1351、曲柄；1352、连杆；2、制氮设备；3、储气罐。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种充氮注塑系统。参考图1，充氮注塑系统包括注塑设备1、制氮设备2和储气罐3。注塑设备1与制氮设备2通过氮气管连通，且储气罐3与制氮设备2通过氮气管连通。

注塑设备1包括注塑机构11、注入枪头12和合模机构13。注塑机构11通过注入枪头12和合模机构13连通，储气罐3的出气口通过氮气管与注入枪头12的侧壁连通。

参考图2，注塑机构11包括电磁加热器111和入料斗112，入料斗112为圆筒状，且竖直设置在电磁加热器111的顶面。入料斗112的内腔与电磁加热器111的内腔连通，同时，为了便于原材料进入电磁加热器111内，入料斗112靠近电磁加热器111的一侧向靠近电磁加热器111的方向缩进。

参考图2，合模机构13包括机架131、定模132和动模133。定模132固定连接在机架131靠近注入枪头12的一端，电磁加热器111通过注入枪头12与机架131固定有定模132的一端连接，电磁加热器111内腔与动模133内腔连通。

动模133与机架131滑移连接，滑移方向与机架131长度方向相同，动模133能够朝向靠近定模132的方向移动，且能够与定模132贴合，并形成腔室。

动模133远离定模132的一端设置有顶出结构134，顶出结构134包括液压缸1341和顶出杆1342，液压缸1341固定连接于机架131远离注入枪头12的一端。

顶出杆1342的两端分别固定连接于动模133以及液压缸1341的驱动端，且顶出杆1342垂直于动模133的端面设置；顶出杆1342能够朝向靠近定模132的方向移动，并贯穿动模133进入动模133内腔，从而使得动模133脱离成型后的产品。

动模133远离定模132的一端还设置有锁模机构135，锁模机构135包括两组曲柄1351与连杆1352，两则曲柄1351与连杆1352水平并列设置，且分别位于顶出结构134的两侧。

曲柄1351的一端与机架131远离定模132的一端铰接，曲柄1351的另一端与连杆1352的一端铰接；连杆1352远离曲柄1351的一端与动模133远离定模132的端面铰接。

当动模133朝向靠近定模132运动时，曲柄1351与连杆1352的夹角增大，当动模133与定模132贴合合模时，曲柄1351与连杆1352之间产生自锁，使得动模133抵紧于定模132。

本申请实施例一种充氮注塑系统的实施原理为：本申请提出的充氮注塑系统工作时，工作人员将颗粒状的塑料材料从入料斗112注入到电磁加热器111中。电磁加热器111将塑料材料加热至融化，并将融化的塑料材料注入到注入枪头12中。同时，制氮设备2制取的氮气通过氮气管进入储气罐3中；储气罐3将存取的氮气注入到注入枪头12中，注入枪头12中的氮气和融化的塑料加压并混合，在塑料材料中形成氮气气泡。注入枪头12加压将混合后的塑料材料注入到合模机构13中，而后动模133通过锁模机构135与定模132锁紧，塑料材料在模具中成型，再后通过动模133上的顶出杆1342顶出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种充氮注塑系统，其特征在于：包括注塑设备(1)和制氮设备(2)，所述注塑设备(1)包括注塑机构(11)和合模机构(13)，所述注塑机构(11)和所述合模机构(13)通过注入枪头(12)连接，所述制氮设备(2)通过氮气管与所述注塑设备(1)连接，氮气管的一端与所述制氮设备(2)输出端连接，另一端连通于注入枪头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种充氮注塑系统，其特征在于：还包括储气罐(3)，所述储气罐(3)的输入端通过氮气管与所述制氮设备(2)的输出端连接，所述储气罐(3)的输出端通过氮气管与注入枪头(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种充氮注塑系统，其特征在于：所述注塑机构(11)包括电磁加热器(111)，所述电磁加热器(111)内腔和所述注入枪头(12)内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种充氮注塑系统，其特征在于：所述电磁加热器(111)上端面设置有入料斗(112)，所述入料斗(112)内腔与所述电磁加热器(111)内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种充氮注塑系统，其特征在于：所述合模机构(13)包括机架(131)、定模(132)和动模(133)，所述定模(132)与所述机架(131)固定连接，所述动模(133)与所述机架(131)滑移连接，所述动模(133)远离所述定模(132)的一端设置有锁模机构(135)。

6.根据权利要求5所述的一种充氮注塑系统，其特征在于：所述锁模机构(135)包括曲柄(1351)和连杆(1352)，所述连杆(1352)一端固定在所述机架(131)远离所述动模(133)的一侧，并与所述机架(131)铰接，所述曲柄(1351)一端固定在所述动模(133)远离所述定模(132)的一端，并与所述动模(133)铰接，所述连杆(1352)和所述曲柄(1351)铰接。

7.根据权利要求5所述的一种充氮注塑系统，其特征在于：所述动模(133)远离所述定模(132)的一端设置有用于顶出产品的顶出结构(134)。

8.根据权利要求7所述的一种充氮注塑系统，其特征在于：所述顶出结构(134)包括液压缸(1341)和顶出杆(1342)，所述液压缸(1341)固定连接在所述动模(133)远离所述定模(132)的一端，所述顶出杆(1342)与所述液压缸(1341)滑移连接。

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