CN216832060U - 一种可自动脱模的奶茶杯注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，包括底座，所述底座的顶部四角分别固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的顶部水平固定连接有工作台，所述工作台的中部上方设置有支架，所述底座的顶部正中设置有第一液压推杆，所述支架顶部的左右两端对称设置有驱动机构，所述支架底部的左右两端对称转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外部套设有升降板，所述升降板下表面中部的左右两侧对称固定连接有固定柱，所述升降板的底部正中设置有第二液压推杆。该可自动脱模的奶茶杯注塑机，通过设置的压块、固定块、容纳槽、固定槽的相互配合可以方便对下模壳进行拆卸，从而方便对下模壳的内腔进行清洁，操作方便，稳固性高。

Description

一种可自动脱模的奶茶杯注塑机

技术领域

本实用新型涉及可自动脱模的奶茶杯注塑机领域，特别涉及一种可自动脱模的奶茶杯注塑机。

背景技术

奶茶杯，即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品，通常制作奶茶杯需要用到环保塑料，由于环保塑料成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的环保塑胶产品等特点，因此在环保塑胶产品应用领域应用极为广泛现有技术中，在制造环保工艺品时，需要对环保塑料溶液进行注塑。

在中国实用新型专利申请号：CN202022248032.7中公开了一种可自动脱模的注塑机，该自动脱模的注塑机，通过工作人员将塑料原液倒入液壶里，液壶里面的塑料原液通过液管流出到液槽上面，液槽流入到模具槽里面，液管向下移动带动支撑管，支撑管带动挤压块，挤压块在往下移动的时候与模具槽压出模具，方便压出模具，在压出模具后液管往上移动时带动支撑管，支撑管带动挤压块，移动块在移动的时候带出模具支撑管外圆壁面的管孔带动限位块，使限位块在往上移动带动移动块，移动块移动时通过弹簧在移动一段距离不再移动是限位块不再移动，限位块带动支撑管内部的限位棒不再移动，限位棒带动移动板不再移动后移动板推出移动时挤压外圆壁面的模具。该装置的模具槽开设于底板的上表面，不便于清洁，同时注塑时不便于对模具的外壁进行冷却降温，实用性较差。

因此，提出一种可自动脱模的奶茶杯注塑机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，包括底座，所述底座的顶部四角分别固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的顶部水平固定连接有工作台，所述工作台的中部上方设置有支架，所述底座的顶部正中设置有第一液压推杆，所述支架顶部的左右两端对称设置有驱动机构，所述支架底部的左右两端对称转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外部套设有升降板，所述升降板下表面中部的左右两侧对称固定连接有固定柱，所述升降板的底部正中设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆的底部设置有上模壳，所述上模壳的内腔顶部设置有第一拆模盘，所述上模壳的顶部正中开设有第一通槽，所述上模壳的顶部右端和第一拆模盘的顶部右端开设有注塑口，所述工作台的外表面正中开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔插设有下模壳，所述容纳槽内腔上端的左右侧壁对称开设有固定槽，两个所述固定槽的后端分别通过铆钉活动连接有压块，所述下模壳上端的左右侧壁对称固定连接有固定块，所述上模壳的下端外侧和下模壳的上端外侧分别套设有密封环，两个所述密封环相对一侧的中部壁体对称开设有冷却槽，所述下模壳内腔的底部设置有第二拆模盘，所述下模壳的底部正中开设有第二通槽，所述工作台顶部左侧的前端设置有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部设置有泵体，所述泵体的右侧设置有第一通水管，所述冷却水箱的底部右端连通有第二通水管。

优选的，两个所述丝杆的上端分别延伸至支架顶部的左右两端外部并分别与两个驱动机构的底部输出端固定连接，并且两个丝杆与升降板的左右两端通过螺纹连接。

优选的，所述第一通水管的右端与位于下模壳外侧的冷却槽的内腔连通，所述第二通水管的右端与位于下模壳外侧的冷却槽的内腔连通。

优选的，两个所述固定块分别插设于两个固定槽的内腔，并且固定块与固定槽适配，两个所述压块分别盖设于两个固定块的顶部。

优选的，两个所述固定柱的底部与位于上模壳外侧的密封环的顶部左右两端固定连接，所述第二液压推杆的下端穿过第一通槽与第一拆模盘的顶部正中固定连接，所述第一液压推杆的上端穿过第二通槽与第二拆模盘的底部正中固定连接。

优选的，所述第二拆模盘的外侧壁体与下模壳的内腔侧壁紧密贴合，所述第一拆模盘的外侧壁体与上模壳的内腔侧壁紧密贴合，所述上模壳位于下模壳的正上方。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，具备以下有益效果：

1、该可自动脱模的奶茶杯注塑机，通过设置的压块、固定块、容纳槽、固定槽的相互配合可以方便对下模壳进行拆卸，从而方便对下模壳的内腔进行清洁，操作方便，稳固性高。

2、该可自动脱模的奶茶杯注塑机，通过设置的冷却水箱、泵体、第一通水管、第二通水管、冷却槽的相互配合可以方便对上模壳和下模壳的外壁进行冷却，从而使得上模壳和下模壳快速的降温，进而方便产品的快速成型，可提高工作效率。

3、该可自动脱模的奶茶杯注塑机，通过设置的驱动机构、丝杆、升降板、第二液压推杆、第一液压推杆、固定柱、第一通槽、第一拆模盘、第二通槽、第二拆模盘的相互配合可以实现上模壳和下模壳的分离以及脱模，操作方便，安全性高，脱模效果好，密封环的设置便于上模壳和下模壳的闭合以及密封。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是本实用新型工作台的结构示意图；

图4是本实用新型上模壳的纵向剖面结构示意图；

图5是本实用新型下模壳的纵向剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、工作台；4、第一液压推杆；5、支架； 6、驱动机构；7、丝杆；8、升降板；9、第二液压推杆；10、固定柱；11、上模壳；12、冷却水箱；13、第一通水管；14、第二通水管；15、下模壳； 16、密封环；17、冷却槽；18、压块；19、固定块；20、容纳槽；21、固定槽；22、第一通槽；23、第一拆模盘；24、注塑口；25、第二拆模盘；26、第二通槽；27、泵体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，包括底座1，底座1的顶部四角分别固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2的顶部水平固定连接有工作台3，工作台3的中部上方设置有支架5，底座1的顶部正中设置有第一液压推杆4，第一液压推杆4的上端穿过第二通槽26与第二拆模盘25的底部正中固定连接，支架5顶部的左右两端对称设置有驱动机构6，支架5底部的左右两端对称转动连接有丝杆7，两个丝杆7的上端分别延伸至支架5顶部的左右两端外部并分别与两个驱动机构6的底部输出端固定连接，并且两个丝杆7 与升降板8的左右两端通过螺纹连接，两个丝杆7的外部套设有升降板8，升降板8下表面中部的左右两侧对称固定连接有固定柱10，两个固定柱10的底部与位于上模壳11外侧的密封环16的顶部左右两端固定连接，升降板8的底部正中设置有第二液压推杆9，第二液压推杆9的底部设置有上模壳11，上模壳11位于下模壳15的正上方，上模壳11的内腔顶部设置有第一拆模盘 23，第一拆模盘23的外侧壁体与上模壳11的内腔侧壁紧密贴合，第二液压推杆9的下端穿过第一通槽22与第一拆模盘23的顶部正中固定连接，上模壳11的顶部正中开设有第一通槽22，上模壳11的顶部右端和第一拆模盘23 的顶部右端开设有注塑口24，工作台3的外表面正中开设有容纳槽20，容纳槽20的内腔插设有下模壳15，容纳槽20内腔上端的左右侧壁对称开设有固定槽21，两个固定槽21的后端分别通过铆钉活动连接有压块18，两个压块 18分别盖设于两个固定块19的顶部，下模壳15上端的左右侧壁对称固定连接有固定块19，两个固定块19分别插设于两个固定槽21的内腔，并且固定块19与固定槽21适配，通过设置的压块18、固定块19、容纳槽20、固定槽 21的相互配合可以方便对下模壳15进行拆卸，从而方便对下模壳15的内腔进行清洁，操作方便，稳固性高，上模壳11的下端外侧和下模壳15的上端外侧分别套设有密封环16，密封环16的设置便于上模壳11和下模壳15的闭合以及密封，两个密封环16相对一侧的中部壁体对称开设有冷却槽17，下模壳15内腔的底部设置有第二拆模盘25，第二拆模盘25的外侧壁体与下模壳 15的内腔侧壁紧密贴合，下模壳15的底部正中开设有第二通槽26，通过设置的驱动机构6、丝杆7、升降板8、第二液压推杆9、第一液压推杆4、固定柱10、第一通槽22、第一拆模盘23、第二通槽26、第二拆模盘25的相互配合可以实现上模壳11和下模壳15的分离以及脱模，操作方便，安全性高，脱模效果好，工作台3顶部左侧的前端设置有冷却水箱12，冷却水箱12的顶部设置有泵体27，泵体27的右侧设置有第一通水管13，冷却水箱12的底部右端连通有第二通水管14，第一通水管13的右端与位于下模壳15外侧的冷却槽17的内腔连通，第二通水管14的右端与位于下模壳15外侧的冷却槽17 的内腔连通，通过设置的冷却水箱12、泵体27、第一通水管13、第二通水管 14、冷却槽17的相互配合可以方便对上模壳11和下模壳15的外壁进行冷却，从而使得上模壳11和下模壳15快速的降温，进而方便产品的快速成型，可提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，使用时同时启动两个驱动机构6带动两个丝杆7转动，两个丝杆7带动升降板8向下位移，直至上模壳11和下模壳15闭合，通过注塑口24注入塑料原液，然后将冷却水从第二通水管14的内腔流入冷却槽17的内腔，再由泵体27和第一通水管13的配合将使用后的冷却水从冷却槽17的内腔抽出，以此循环可快速的对上模壳11和下模壳15的外壁进行冷却降温，可提高注塑成型的效率，注塑成型后使驱动机构6反转带动升降板8稍微上移，然后启动第二液压推杆9带动第一拆模盘23向下位移使得产品进入下模壳15的内腔，然后继续使上模壳11上移，最后启动第一液压推杆4带动第二拆模盘25向上位移，进而第二拆模盘25带动产品从下模壳15的内腔脱离，进而便完成了自动脱模，操作方便，安全性高，脱模效果好，密封环16的设置便于上模壳11 和下模壳15的闭合以及密封，在压块18、固定块19、容纳槽20、固定槽21 的相互配合可以方便对下模壳15进行拆卸，从而方便对下模壳15的内腔进行清洁，具体的，手动转动两个压块18使其从两个固定块19的顶部脱离，然后将下模壳15从容纳槽20的内腔取出即可，操作方便，稳固性高，该装置中的第一通水管13和第二通水管14均与下模壳15为可拆卸连接，并且第一通水管13和第二通水管14均为软管，第二通水管14的左端设置有阀门用来控制是否向冷却槽17的内腔注冷却水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角分别固定连接有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的顶部水平固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的中部上方设置有支架(5)，所述底座(1)的顶部正中设置有第一液压推杆(4)，所述支架(5)顶部的左右两端对称设置有驱动机构(6)，所述支架(5)底部的左右两端对称转动连接有丝杆(7)，两个所述丝杆(7)的外部套设有升降板(8)，所述升降板(8)下表面中部的左右两侧对称固定连接有固定柱(10)，所述升降板(8)的底部正中设置有第二液压推杆(9)，所述第二液压推杆(9)的底部设置有上模壳(11)，所述上模壳(11)的内腔顶部设置有第一拆模盘(23)，所述上模壳(11)的顶部正中开设有第一通槽(22)，所述上模壳(11)的顶部右端和第一拆模盘(23)的顶部右端开设有注塑口(24)，所述工作台(3)的外表面正中开设有容纳槽(20)，所述容纳槽(20)的内腔插设有下模壳(15)，所述容纳槽(20)内腔上端的左右侧壁对称开设有固定槽(21)，两个所述固定槽(21)的后端分别通过铆钉活动连接有压块(18)，所述下模壳(15)上端的左右侧壁对称固定连接有固定块(19)，所述上模壳(11)的下端外侧和下模壳(15)的上端外侧分别套设有密封环(16)，两个所述密封环(16)相对一侧的中部壁体对称开设有冷却槽(17)，所述下模壳(15)内腔的底部设置有第二拆模盘(25)，所述下模壳(15)的底部正中开设有第二通槽(26)，所述工作台(3)顶部左侧的前端设置有冷却水箱(12)，所述冷却水箱(12)的顶部设置有泵体(27)，所述泵体(27)的右侧设置有第一通水管(13)，所述冷却水箱(12)的底部右端连通有第二通水管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，其特征在于：两个所述丝杆(7)的上端分别延伸至支架(5)顶部的左右两端外部并分别与两个驱动机构(6)的底部输出端固定连接，并且两个丝杆(7)与升降板(8)的左右两端通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，其特征在于：所述第一通水管(13)的右端与位于下模壳(15)外侧的冷却槽(17)的内腔连通，所述第二通水管(14)的右端与位于下模壳(15)外侧的冷却槽(17)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，其特征在于：两个所述固定块(19)分别插设于两个固定槽(21)的内腔，并且固定块(19)与固定槽(21)适配，两个所述压块(18)分别盖设于两个固定块(19)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，其特征在于：两个所述固定柱(10)的底部与位于上模壳(11)外侧的密封环(16)的顶部左右两端固定连接，所述第二液压推杆(9)的下端穿过第一通槽(22)与第一拆模盘(23)的顶部正中固定连接，所述第一液压推杆(4)的上端穿过第二通槽(26)与第二拆模盘(25)的底部正中固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的奶茶杯注塑机，其特征在于：所述第二拆模盘(25)的外侧壁体与下模壳(15)的内腔侧壁紧密贴合，所述第一拆模盘(23)的外侧壁体与上模壳(11)的内腔侧壁紧密贴合，所述上模壳(11)位于下模壳(15)的正上方。

Images