CN216831979U - 一种便于拆装的塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的塑料注塑模具，包括底座、安装座、下模具和上模具，所述上模具开设有上模腔，所述下模具开设有下模腔，所述下模腔和上模腔形成注塑腔。本实用新型中，打开伺服电机转动双向丝杠带动双向丝杠螺母座相对移动，进而带动第一支杆向上顶推连接块，进而使第二支杆向上顶推载物台，将注塑模具本体放置再载物台上，相反向下移动载物台，转动手轮带动螺杆转动进而使夹持块抵住下模具，便可快速安装注塑模具本体，将上模具的卡块插套进下模具的卡槽内，松开拉环，使限位杆在限位弹簧的作用的下弹射进卡块上的锁槽内，配合夹持块抵住下模具防止模具本体抖动导致产品无法成型，相对于传统的注塑模具，该装置提高了实用性。

Description

一种便于拆装的塑料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种便于拆装的塑料注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

因为现有的塑料注塑模具生产过程中种类很多，形状大小不一，需要员工反复更换不同种类模具，而现有的生产注塑过程中，拆装注塑模具手段繁琐，浪费时间影响生产效率，同时在注塑的过程中，上下模具无法更好的温度，可能会导致注塑时上下模具晃动导致注塑腔内的产品无法更好的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的塑料注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆装的塑料注塑模具，包括底座、安装座、下模具和上模具；

所述底座上表面中心处开设有条形槽，所述条形槽内相对的两侧壁上均螺栓固定有轴承座，所述轴承座之间设置有双向丝杠，所述双向丝杠沿长度方向的两端外表壁上均螺纹连接有双向丝杠螺母座，所述底座顶部位于条形槽的两侧均焊接固定有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有安装座，所述安装座上表面上开设有安装槽，两个所述双向丝杠螺母座的顶部均转动连接有第一支杆，两个所述第一支杆的另一端均与连接块转动连接，所述连接块的顶部中心处焊接固定有第二支杆，所述第二支杆的另一端贯穿安装座延伸至安装槽内且固定设置有载物台，所述载物台的顶部安放有下模具；

所述上模具的底部中心处开设有上模腔，所述上模具的上表面中心处开设有注塑口，所述注塑口与上模腔导通，所述上模具底部以上模腔为轴对称设置有两个卡块；

所述下模具上表面中心处开设有下模腔，所述下模具上表面上以下模腔为轴对称开设有两个卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述下模具的内部开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位杆，所述限位杆的外表壁上套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端紧固连接在卡槽的一侧壁上，所述限位弹簧的另一端紧固连接在限位杆外表壁上焊接的锁环上，所述限位杆以此贯穿下模具、限位槽、卡槽和卡块，所述下模具的顶部安装有上模具；

所述安装座相对的两侧壁上均设置有螺杆，所述螺杆贯穿安装座延伸至安装槽且设置有夹持块。

优选的，所述底座沿宽度方向的一侧壁上螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿底座且通过联轴器与双向丝杠固定连接。

优选的，所述限位杆远离下模具的另一端焊接固定有拉环。

优选的，所述卡块的一侧壁上开设有与限位杆相适配的锁槽。

优选的，所述螺杆远离安装座的一端固定设置有手轮。

优选的，所述下模腔和上模腔形成注塑腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该一种便于拆装的塑料注塑模具，打开伺服电机转动双向丝杠带动双向丝杠螺母座相对移动，进而带动第一支杆向上顶推连接块，进而使第二支杆向上顶推载物台，将注塑模具本体放置再载物台上，同理驱动伺服电机转动双向丝杠带动双向丝杠螺母座相向移动，进而带动第一支杆向下下降连接块，进而使第二支杆向下移动载物台，然后转动手轮带动螺杆转动进而使夹持块抵住下模具，便可快速安装注塑模具本体，相反，便可快速拆卸注塑模具本体，相对于传统的注塑模具，该装置提高了实用性。

2、本实用新型中，该一种便于拆装的塑料注塑模具，向外拉动拉环带动限位杆从卡槽内移出，将上模具的卡块插套进下模具的卡槽内，在松开拉环，使限位杆在限位弹簧的作用的下弹射进卡块上的锁槽内，便可使上模具与下模具稳定贴合，在配合螺杆转动带动夹持块抵住下模具便可防止在注塑时模具本体抖动导致注塑腔内的产品无法成型，相对于传统的注塑模具，该装置提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拆装的塑料注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于拆装的塑料注塑模具的侧视图；

图3为图1中A处结构放大图。

图例说明：

1、底座；101、条形槽；102、轴承座；103、双向丝杠；104、双向丝杠螺母座；105、伺服电机；2、支撑柱；3、安装座；31、安装槽；4、第一支杆；5、连接块；6、第二支杆；7、载物台；8、下模具；81、下模腔；82、卡槽；83、限位槽；84、限位杆；85、限位弹簧；86、锁环；87、拉环；9、上模具；91、上模腔；92、注塑口； 93、卡块；94、锁槽；10、螺杆；11、夹持块；12、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种便于拆装的塑料注塑模具，包括底座1、安装座3、下模具8和上模具9；

底座1上表面中心处开设有条形槽101，条形槽101内相对的两侧壁上均螺栓固定有轴承座102，轴承座102之间设置有双向丝杠 103，双向丝杠103沿长度方向的两端外表壁上均螺纹连接有双向丝杠螺母座104，底座1顶部位于条形槽101的两侧均焊接固定有两个支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有安装座3，安装座3上表面上开设有安装槽31，两个双向丝杠螺母座104的顶部均转动连接有第一支杆4，两个第一支杆4的另一端均与连接块5转动连接，连接块5的顶部中心处焊接固定有第二支杆6，第二支杆6的另一端贯穿安装座 3延伸至安装槽31内且固定设置有载物台7，载物台7的顶部安放有下模具8，打开伺服电机105转动双向丝杠103带动双向丝杠螺母座 104相对移动，进而带动第一支杆4向上顶推连接块5，进而使第二支杆6向上顶推载物台7，将注塑模具本体放置再载物台7上，同理驱动伺服电机105转动双向丝杠103带动双向丝杠螺母座104相向移动，进而带动第一支杆4向下下降连接块5，进而使第二支杆6向下移动载物台7，然后转动手轮12带动螺杆10转动进而使夹持块11抵住下模具8，便可快速安装注塑模具本体；

上模具9的底部中心处开设有上模腔91，上模具9的上表面中心处开设有注塑口92，注塑口92与上模腔91导通，上模具9底部以上模腔91为轴对称设置有两个卡块93；

下模具8上表面中心处开设有下模腔81，下模具8上表面上以下模腔81为轴对称开设有两个卡槽82，卡槽82与卡块93相适配，下模具8的内部开设有限位槽83，限位槽83内设置有限位杆84，限位杆84的外表壁上套设有限位弹簧85，限位弹簧85一端紧固连接在卡槽82的一侧壁上，限位弹簧85的另一端紧固连接在限位杆84 外表壁上焊接的锁环86上，限位杆84以此贯穿下模具8、限位槽83、卡槽82和卡块93，下模具8的顶部安装有上模具9，向外拉动拉环 87带动限位杆84从卡槽82内移出，将上模具9的卡块93插套进下模具8的卡槽82内，在松开拉环87，使限位杆84在限位弹簧85的作用的下弹射进卡块93上的锁槽94内，便可使上模具9与下模具8 稳定贴合，在配合螺杆10转动带动夹持块11抵住下模具8便可防止在注塑时模具本体抖动导致注塑腔内的产品无法成型；

安装座3相对的两侧壁上均设置有螺杆10，螺杆10贯穿安装座 3延伸至安装槽31且设置有夹持块11。

底座1沿宽度方向的一侧壁上螺栓固定有伺服电机105，伺服电机105的输出轴贯穿底座1且通过联轴器与双向丝杠103固定连接。

限位杆84远离下模具8的另一端焊接固定有拉环87。

卡块93的一侧壁上开设有与限位杆84相适配的锁槽94，松开拉环87，使限位杆84在限位弹簧85的作用的下弹射进卡块93上的锁槽94内便于使上模具9和下模具8稳定贴合。

螺杆10远离安装座3的一端固定设置有手轮12。

下模腔81和上模腔91形成注塑腔，便于注塑成型。

工作原理：该一种便于拆装的塑料注塑模具使用时，打开伺服电机105转动双向丝杠103带动双向丝杠螺母座104相对移动，进而带动第一支杆4向上顶推连接块5，进而使第二支杆6向上顶推载物台 7，将注塑模具本体放置再载物台7上，同理驱动伺服电机105转动双向丝杠103带动双向丝杠螺母座104相向移动，进而带动第一支杆 4向下下降连接块5，进而使第二支杆6向下移动载物台7，然后转动手轮12带动螺杆10转动进而使夹持块11抵住下模具8，便可快速安装注塑模具本体，相反，便可快速拆卸注塑模具本体，向外拉动拉环87带动限位杆84从卡槽82内移出，将上模具9的卡块93插套进下模具8的卡槽82内，在松开拉环87，使限位杆84在限位弹簧 85的作用的下弹射进卡块93上的锁槽94内，便可使上模具9与下模具8稳定贴合，在配合螺杆10转动带动夹持块11抵住下模具8便可防止在注塑时模具本体抖动导致注塑腔内的产品无法成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆装的塑料注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、安装座(3)、下模具(8)和上模具(9)；

所述底座(1)上表面中心处开设有条形槽(101)，所述条形槽(101)内相对的两侧壁上均螺栓固定有轴承座(102)，所述轴承座(102)之间设置有双向丝杠(103)，所述双向丝杠(103)沿长度方向的两端外表壁上均螺纹连接有双向丝杠螺母座(104)，所述底座(1)顶部位于条形槽(101)的两侧均焊接固定有两个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有安装座(3)，所述安装座(3)上表面上开设有安装槽(31)，两个所述双向丝杠螺母座(104)的顶部均转动连接有第一支杆(4)，两个所述第一支杆(4)的另一端均与连接块(5)转动连接，所述连接块(5)的顶部中心处焊接固定有第二支杆(6)，所述第二支杆(6)的另一端贯穿安装座(3)延伸至安装槽(31)内且固定设置有载物台(7)，所述载物台(7)的顶部安放有下模具(8)；

所述上模具(9)的底部中心处开设有上模腔(91)，所述上模具(9)的上表面中心处开设有注塑口(92)，所述注塑口(92)与上模腔(91)导通，所述上模具(9)底部以上模腔(91)为轴对称设置有两个卡块(93)；

所述下模具(8)上表面中心处开设有下模腔(81)，所述下模具(8)上表面上以下模腔(81)为轴对称开设有两个卡槽(82)，所述卡槽(82)与卡块(93)相适配，所述下模具(8)的内部开设有限位槽(83)，所述限位槽(83)内设置有限位杆(84)，所述限位杆(84)的外表壁上套设有限位弹簧(85)，所述限位弹簧(85)一端紧固连接在卡槽(82)的一侧壁上，所述限位弹簧(85)的另一端紧固连接在限位杆(84)外表壁上焊接的锁环(86)上，所述限位杆(84)以此贯穿下模具(8)、限位槽(83)、卡槽(82)和卡块(93)，所述下模具(8)的顶部安装有上模具(9)；

所述安装座(3)相对的两侧壁上均设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)贯穿安装座(3)延伸至安装槽(31)且设置有夹持块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑料注塑模具，其特征在于，所述底座(1)沿宽度方向的一侧壁上螺栓固定有伺服电机(105)，所述伺服电机(105)的输出轴贯穿底座(1)且通过联轴器与双向丝杠(103)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑料注塑模具，其特征在于，所述限位杆(84)远离下模具(8)的另一端焊接固定有拉环(87)。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑料注塑模具，其特征在于，所述卡块(93)的一侧壁上开设有与限位杆(84)相适配的锁槽(94)。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑料注塑模具，其特征在于，所述螺杆(10)远离安装座(3)的一端固定设置有手轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑料注塑模具，其特征在于，所述下模腔(81)和上模腔(91)形成注塑腔。

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