CN216829507U - 一种压装平衡轴支架的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，公开了一种压装平衡轴支架的工装，包括底板，所述底板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的一侧活动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有手柄，所述转动杆的一侧开设有正螺纹，所述转动杆的另一侧开设有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹均螺纹连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有道轨，所述道轨的一侧开设有卡槽，所述道轨的另一侧活动连接有移动滑块；本实用新型具有以下优点和效果：采用机械结构代替人工进行压装，提高了压装效率，节省工作人员的体力，而且，平衡轴支架被夹持，位置稳固，避免了平衡轴支架位置会受力发生偏移错位的现象，减少因为压装导致工件报废的现象。

Description

一种压装平衡轴支架的工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种压装平衡轴支架的工装。

背景技术

平衡轴技术是一项结构简单并且非常实用发动机技术，它可以有效减缓整车振动，平衡轴简单地说是一个装有偏心重块并随发动机曲轴同步旋转的轴，利用偏心重块所产生的反向振动力，使发动机获得良好的平衡，降低发动机的振动，在汽车零部件生产工艺中，需要把平衡轴压装进平衡轴支架中。

现有压装方法是由工人采用吊装，通过工作人员推放入设备操作台，开动机床压装平衡轴，压装效率低下，费时费力，而且，平衡轴支架位置会受力发生偏移错位，导致压装失败，工件报废的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压装平衡轴支架的工装，具有解决以上背景技术提到问题的压装效率低下，费时费力和压装失败导致工件报废的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压装平衡轴支架的工装，包括底板，所述底板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的一侧活动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有手柄，所述转动杆的一侧开设有正螺纹，所述转动杆的另一侧开设有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹均螺纹连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有道轨，所述道轨的一侧开设有卡槽，所述道轨的另一侧活动连接有移动滑块，所述移动滑块的一侧固定连接有定位板，所述移动滑块的另一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有与卡槽相适配的卡块。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转手柄带动转动杆旋转，转动杆带动活动块移动，活动块带动道轨移动，道轨带动移动滑块移动，移动滑块带动定位板移动，进而对平衡轴支架夹持，拉动固定块带动连接杆移动，连接杆带动卡块移动，进而卡块脱离卡槽，此时，移动固定块带动活动杆移动，活动杆带动移动滑块移动，进而把平衡轴支架移动到机床压装位置，松开固定块，第一弹簧带动固定块复位，固定块带动连接杆复位，连接杆带动卡块复位，进而卡块与卡槽卡接，避免压装时平衡轴支架受力发生偏移。

进一步改进在于：所述底板的一侧开设有导向槽，所述导向槽的一侧固定连接有导向杆。

通过采用上述技术方案，通过导向槽和导向杆避免道轨在移动时发生错位。

进一步改进在于：所述导向杆的外表面活动连接有导向块，所述导向块的一侧与道轨固定连接。

通过采用上述技术方案，导向块只能沿导向杆方向移动，进而道轨只能沿导向杆方向移动。

进一步改进在于：所述底板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有垫板。

通过采用上述技术方案，第二弹簧带动垫板移动，使垫板保持与道轨接触，垫板避免压装时移动滑块受力发生偏移错位。

进一步改进在于：所述定位板的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，弧形板避免平衡轴支架受夹持力度过大导致变形，支撑架增加弧形板夹持中的稳定性。

进一步改进在于：所述底板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，通过安装板和安装孔使本装置与操作台连接。

本实用新型的有益效果是：该实用新型中，把本装置与操作台连接，工作人员旋转手柄带动转动杆旋转，转动杆带动活动块移动，活动块带动道轨移动，道轨带动移动滑块移动，移动滑块带动定位板移动，进而弧形板对平衡轴支架夹持，拉动固定块带动连接杆移动，连接杆带动卡块移动，进而卡块脱离卡槽，此时，移动固定块带动活动杆移动，活动杆带动移动滑块移动，进而把平衡轴支架移动到机床压装位置，松开固定块，第一弹簧带动固定块复位，固定块带动连接杆复位，连接杆带动卡块复位，进而卡块与卡槽卡接，避免压装时平衡轴支架受力发生偏移，整个压装的过程中，采用机械结构代替人工进行压装，提高了压装效率，节省工作人员的体力，而且，平衡轴支架被夹持，位置稳固，避免了平衡轴支架位置会受力发生偏移错位的现象，减少因为压装导致工件报废的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动杆结构示意图；

图3为本实用新型导向杆结构示意图；

图4为本实用新型移动滑块结构示意图；

图5为本实用新型第二弹簧结构示意图；

图6为本实用新型安装孔结构示意图；

图7为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中，1、底板；2、活动槽；3、转动杆；4、正螺纹；5、反螺纹；6、活动块；7、道轨；8、卡槽；9、移动滑块；10、定位板；11、活动杆；12、第一弹簧；13、固定块；14、连接杆；15、卡块；16、导向槽；17、导向杆；18、导向块；19、固定板；20、第二弹簧；21、垫板；22、弧形板；23、支撑架；24、安装板；25、安装孔；26、手柄。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，一种压装平衡轴支架的工装，包括底板1，底板1的一侧开设有活动槽2，活动槽2的一侧活动连接有转动杆3，转动杆3的一端固定连接有手柄26，转动杆3的一侧开设有正螺纹4，转动杆3的另一侧开设有反螺纹5，正螺纹4和反螺纹5均螺纹连接有活动块6，活动块6的一侧固定连接有道轨7，道轨7的一侧开设有卡槽8，道轨7的另一侧活动连接有移动滑块9，移动滑块9的一侧固定连接有定位板10，移动滑块9的另一侧固定连接有活动杆11，活动杆11的一端固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定连接有固定块13，固定块13的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14的一侧固定连接有与卡槽8相适配的卡块15，工作人员旋转手柄26带动转动杆3旋转，转动杆3带动活动块6移动，活动块6带动道轨7移动，道轨7带动移动滑块9移动，移动滑块9带动定位板10移动，进而对平衡轴支架夹持，拉动固定块13带动连接杆14移动，连接杆14带动卡块15移动，进而卡块15脱离卡槽8，此时，移动固定块13带动活动杆11移动，活动杆11带动移动滑块9移动，进而把平衡轴支架移动到机床压装位置，松开固定块13，第一弹簧12带动固定块13复位，固定块13带动连接杆14复位，连接杆14带动卡块15复位，进而卡块15与卡槽8卡接，避免压装时平衡轴支架受力发生偏移，底板1的一侧开设有导向槽16，导向槽16的一侧固定连接有导向杆17，通过导向槽16和导向杆17避免道轨7在移动时发生错位，导向杆17的外表面活动连接有导向块18，导向块18的一侧与道轨7固定连接，导向块18只能沿导向杆17方向移动，进而道轨7只能沿导向杆17方向移动，底板1的一侧固定连接有固定板19，固定板19的一侧固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的一端固定连接有垫板21，第二弹簧20带动垫板21移动，使垫板21保持与道轨7接触，垫板21避免压装时移动滑块9受力发生偏移错位，定位板10的一侧固定连接有弧形板22，弧形板22的一侧固定连接有支撑架23，支撑架23的一侧与定位板10固定连接，弧形板22避免平衡轴支架受夹持力度过大导致变形，支撑架23增加弧形板22夹持中的稳定性，底板1的一侧固定连接有安装板24，安装板24的一侧开设有安装孔25，通过安装板24和安装孔25使本装置与操作台连接。

本实用新型中，把本装置与操作台连接，工作人员旋转手柄26带动转动杆3旋转，转动杆3带动活动块6移动，活动块6带动道轨7移动，道轨7带动移动滑块9移动，移动滑块9带动定位板10移动，进而弧形板22对平衡轴支架夹持，拉动固定块13带动连接杆14移动，连接杆14带动卡块15移动，进而卡块15脱离卡槽8，此时，移动固定块13带动活动杆11移动，活动杆11带动移动滑块9移动，进而把平衡轴支架移动到机床压装位置，松开固定块13，第一弹簧12带动固定块13复位，固定块13带动连接杆14复位，连接杆14带动卡块15复位，进而卡块15与卡槽8卡接，避免压装时平衡轴支架受力发生偏移，整个压装的过程中，采用机械结构代替人工进行压装，提高了压装效率，节省工作人员的体力，而且，平衡轴支架被夹持，位置稳固，避免了平衡轴支架位置会受力发生偏移错位的现象，减少因为压装导致工件报废的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压装平衡轴支架的工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的一侧开设有活动槽（2），所述活动槽（2）的一侧活动连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的一端固定连接有手柄（26），所述转动杆（3）的一侧开设有正螺纹（4），所述转动杆（3）的另一侧开设有反螺纹（5），所述正螺纹（4）和反螺纹（5）均螺纹连接有活动块（6），所述活动块（6）的一侧固定连接有道轨（7），所述道轨（7）的一侧开设有卡槽（8），所述道轨（7）的另一侧活动连接有移动滑块（9），所述移动滑块（9）的一侧固定连接有定位板（10），所述移动滑块（9）的另一侧固定连接有活动杆（11），所述活动杆（11）的一端固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的一端固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的一侧固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的一侧固定连接有与卡槽（8）相适配的卡块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种压装平衡轴支架的工装，其特征在于：所述底板（1）的一侧开设有导向槽（16），所述导向槽（16）的一侧固定连接有导向杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种压装平衡轴支架的工装，其特征在于：所述导向杆（17）的外表面活动连接有导向块（18），所述导向块（18）的一侧与道轨（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压装平衡轴支架的工装，其特征在于：所述底板（1）的一侧固定连接有固定板（19），所述固定板（19）的一侧固定连接有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的一端固定连接有垫板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种压装平衡轴支架的工装，其特征在于：所述定位板（10）的一侧固定连接有弧形板（22），所述弧形板（22）的一侧固定连接有支撑架（23），所述支撑架（23）的一侧与定位板（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压装平衡轴支架的工装，其特征在于：所述底板（1）的一侧固定连接有安装板（24），所述安装板（24）的一侧开设有安装孔（25）。

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