CN216829351U - 一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机，包括支杆，所述支杆上设置有焊接台，所述焊接台上设置有放置块，所述焊接台上设置有固定机构。本实用新型提高了焊接成功率和精度,提高了工作效率,降低了工作强度；提高了产品的性能。

Description

一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机

技术领域

本实用新型涉及一种电焊机机械技术领域，尤其是涉及—便于进行检修维护的油缸环缝焊机。

背景技术

目前液压油缸缸筒与缸底焊接时,常采用人工完成划线、组对、定点工序,常常无法保证轴向的同心度和两个组件旋转的同时性, 不仅人工工作强度大,工作效率低,而且两个待焊接件的对准精度不高,焊接后接口处强度不够高,焊接质量低,焊接后的油缸性能差,可能出现焊接处断裂、漏油的问题。为此我们提出一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机，包括支杆，所述支杆上设置有焊接台，所述焊接台上设置有放置块，所述焊接台上设置有固定机构；

所述固定机构包括：安装架、一号气缸、固定块以及焊接部；

所述安装架设置在所述焊接台上，所述一号气缸设置在所述安装架上，所述固定块设置在所述一号气缸上，所述焊接部设置在所述安装架上。

优选的，所述焊接部包括：二号气缸、焊接架、安装管、面齿轮、焊接针、滑块、滑槽、安装板、电机、连接轴以及齿轮本体；

所述二号气缸设置在所述安装架上，所述焊接架设置在所述二号气缸上，所述安装管设置在所述焊接架上，所述面齿轮设置在所述安装管上，所述焊接针设置在所述面齿轮上，所述滑块设置在所述面齿轮上，所述滑槽设置在所述安装管上，所述安装板设置在所述安装管上，所述电机设置在所述安装板上，所述连接轴设置在所述电机的输出端，所述齿轮本体设置在所述连接轴上。

优选的，所述面齿轮与所述齿轮本体相啮合。

优选的，所述滑块设置在所述面齿轮上且设置在所述滑槽中。

优选的，所述齿轮本体设置在所述连接轴上且设置在所述安装管上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型提高了焊接成功率和精度,提高了工作效率,降低了工作强度；提高了产品的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机主视剖图；

图2为本实施例提供的一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机局部放大图；

图中所示：1、支杆；2、焊接台；3、放置块；4、安装架；5、一号气缸；6、固定块；7、二号气缸；8、焊接架；9、安装管； 10、面齿轮；11、焊接针；12、滑块；13、滑槽；14、安装板； 15、电机；16、连接轴；17、齿轮本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机，包括支杆1，所述支杆1上设置有焊接台2，所述焊接台2上设置有放置块3，所述焊接台2上设置有固定机构；

所述固定机构包括：安装架4、一号气缸5、固定块6以及焊接部；

所述安装架4设置在所述焊接台2上，所述一号气缸5设置在所述安装架4上，所述固定块6设置在所述一号气缸5上，所述焊接部设置在所述安装架4上。

由说明书附图1-2可知，上述所述焊接部包括：二号气缸7、焊接架8、安装管9、面齿轮10、焊接针11、滑块12、滑槽13、安装板14、电机15、连接轴16以及齿轮本体17；

所述二号气缸7设置在所述安装架4上，所述焊接架8设置在所述二号气缸7上，所述安装管9设置在所述焊接架8上，所述面齿轮10设置在所述安装管9上，所述焊接针11设置在所述面齿轮10上，所述滑块12设置在所述面齿轮10上，所述滑槽13 设置在所述安装管9上，所述安装板14设置在所述安装管9上，所述电机15设置在所述安装板14上，所述连接轴16设置在所述电机15的输出端，所述齿轮本体17设置在所述连接轴16上。

在上述方案中，所述面齿轮10与所述齿轮本体17相啮合。

在上述方案中，所述滑块12设置在所述面齿轮10上且设置在所述滑槽13中。

在上述方案中，所述齿轮本体17设置在所述连接轴16上且设置在所述安装管9上。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将需要焊接的物品放在放置块3上，然后打开一号气缸5将物品进行固定，然后打开二号气缸7使焊接针11到达需要焊接的部位进行焊接，焊接的同时打开电机15带动连接柱以及齿轮本体17转动使面齿轮10带动焊接针11转动对物品进行焊接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机，包括支杆(1)，其特征在于，所述支杆(1)上设置有焊接台(2)，所述焊接台(2)上设置有放置块(3)，所述焊接台(2)上设置有固定机构；

所述固定机构包括：安装架(4)、一号气缸(5)、固定块(6)以及焊接部；

所述安装架(4)设置在所述焊接台(2)上，所述一号气缸(5)设置在所述安装架(4)上，所述固定块(6)设置在所述一号气缸(5)上，所述焊接部设置在所述安装架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机，其特征在于，所述焊接部包括：二号气缸(7)、焊接架(8)、安装管(9)、面齿轮(10)、焊接针(11)、滑块(12)、滑槽(13)、安装板(14)、电机(15)、连接轴(16)以及齿轮本体(17)；

所述二号气缸(7)设置在所述安装架(4)上，所述焊接架(8)设置在所述二号气缸(7)上，所述安装管(9)设置在所述焊接架(8)上，所述面齿轮(10)设置在所述安装管(9)上，所述焊接针(11)设置在所述面齿轮(10)上，所述滑块(12)设置在所述面齿轮(10)上，所述滑槽(13)设置在所述安装管(9)上，所述安装板(14)设置在所述安装管(9)上，所述电机(15)设置在所述安装板(14)上，所述连接轴(16)设置在所述电机(15)的输出端，所述齿轮本体(17)设置在所述连接轴(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机，其特征在于，所述面齿轮(10)与所述齿轮本体(17)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机，其特征在于，所述滑块(12)设置在所述面齿轮(10)上且设置在所述滑槽(13)中。

5.根据权利要求2所述的一种便于进行检修维护的油缸环缝焊机，其特征在于，所述齿轮本体(17)设置在所述连接轴(16)上且设置在所述安装管(9)上。

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