CN213135427U - 双工位激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种双工位激光焊接设备，包括一个设备平台，设备平台上划分设置有两个工位、分别为上下料工位及焊接作业工位，设备平台的上端面固定设置有滑轨及沿水平方向设置的推拉气缸，滑轨上可活动地设置有产品托盘，产品托盘在推拉气缸的带动下可实现其在上下料工位及焊接作业工位间的往复运动，设备平台上、焊接作业工位内还布置有沿垂直方向设置的顶升气缸。本实用新型将设备的上下料位置与焊接作业位置相分离，使得操作者可以在设备焊接作业位置外完成产品的上下料操作，不但大大提升了操作的便捷性、提高了操作效率，同时也有效地确保了操作者的人身安全、避免了激光灼伤现象的发生。

Description

双工位激光焊接设备

技术领域

本实用新型为一种激光焊接设备，具体涉及一种双工位激光焊接设备，属于激光加工技术领域。

背景技术

近年来，随着我国工业化进程的不断推进，我国国内的工业化加工水平稳步提高、国内各工业化加工企业的体量和规模也在逐步扩大。其中，激光材料加工技术作为目前工业化生产中的先进技术之一，也得到了快速的发展。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

目前市面上常见的激光焊接设备，就其本质而言属于一种光学仪器，这类设备在进行工业化生产时，会发射出对应的激光束对不同厚度、不同规格的工件进行加工处理。为了确保激光加工的精度及光路的准确性，现有的这类设备中很少使用活动式的部件，因此在实际的工业生产过程中，这类设备对于人工操作的依赖程度较大。其中，最为明显的一点就在于，现有的激光焊接设备在使用过程中，需要由操作者手动将待加工件放置在产品工装上。这样一来，就很容易出现两个问题，其一，由于加工工位一般都设置在设备的内部，因此在操作者的上下料操作十分不便，很容易出现误操作的问题，影响焊接的最终效果；其二，由于激光加工的特殊性和危险性，操作者深入设备内部进行上下料，很容易被激光灼伤，影响自身的生命安全。

针对以上问题，目前业界也出现了一些对应的技术解决方案，但是这些现有技术在实现时仍然存在着设备要求较高、技术难度大等问题，综上所述，如何基于上述现状，设计出一种全新的、具有双工位的激光焊接设备，也就成为了本领域内技术人员所共同关注的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种双工位激光焊接设备，具体如下。

一种双工位激光焊接设备，包括一个设备平台，所述设备平台上划分设置有两个工位、分别为上下料工位及焊接作业工位，所述设备平台的上端面固定设置有滑轨及沿水平方向设置的推拉气缸，所述滑轨上可活动地设置有用于放置加工件的产品托盘，所述产品托盘在推拉气缸的带动下可实现其在所述上下料工位及所述焊接作业工位间的往复运动，所述设备平台上、所述焊接作业工位内还布置有沿垂直方向设置的、用于实现所述产品托盘上加工件顶升的顶升气缸。

优选地，所述设备平台的上端面固定设置有两根滑轨及两个推拉气缸，所述滑轨与所述推拉气缸的设置方向相平行，所述滑轨连通所述上下料工位及所述焊接作业工位，所述产品托盘可活动地嵌设于所述滑轨上，所述产品托盘通过连接件与所述推拉气缸的气缸轴固定连接并由其带动。

优选地，所述滑轨上固定设置有用于监测所述产品托盘活动位置的载具传感器组；所述滑轨的端部位置还固定设置有用于限制所述产品托盘活动行程的阻挡块。

优选地，所述设备平台上、所述焊接作业工位内固定设置有两个顶升气缸，所述顶升气缸的设置方向与所述设备平台的上端面相垂直，两个所述顶升气缸的气缸轴共同连接有一个用于完成所述产品托盘上加工件顶升的顶升托盘，所述顶升托盘与所述产品托盘二者的形状、规格匹配对应。

优选地，所述设备平台的上端面还固定设置有一个工装支架，所述工装支架的在所述设备平台上的投影覆盖所述焊接作业工位的区域，所述工装支架由顶板及设置于所述顶板四周的支撑杆组成，所述支撑杆的一端与所述顶板固定连接、另一端与所述设备平台固定连接。

优选地，所述顶板的下端面固定设置有多根夹具滑槽，用于夹持另一部分加工件的产品夹具可活动地嵌设于所述夹具滑槽内，所述顶板的下端面还固定设置有用于监测所述产品夹具活动位置的夹具传感器组。

优选地，所述顶板的上端面固定设置有一组用于产生激光束、完成激光焊接作业的光学组件，所述光学组件通过连接支架与所述顶板固定连接，所述顶板上开设有一个用于激光束穿透的激光通孔；在设备的运行状态下，由所述光学组件产生的激光束通过所述激光通孔，分别穿透所述产品夹具上的加工件及所述产品托盘上的加工件并完成二者的激光焊接。

优选地，所述设备平台的侧面还设置有用于控制设备整体开关的启动部件及制动按键；所述启动部件为双手启动按键。

与现有技术相比，本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：

本实用新型所提出的双工位激光焊接设备，将设备的上下料位置与焊接作业位置相分离，使得操作者可以在设备焊接作业位置外完成产品的上下料操作，不但大大提升了操作的便捷性、提高了操作效率，同时也有效地确保了操作者的人身安全、避免了激光灼伤现象的发生。

在本实用新型的实际应用过程中，待焊接产品在焊接作业位置以外被放置在载具工装上，再通过推拉气缸与顶升气缸间的相互配合，实现待焊接产品的移动加工，整个过程集成化、自动化程度高，既加快了激光加工的作业节拍，又保证了激光加工过程的精确性。

同时，本实用新型整体结构明晰，所使用的部件也均为市面上常见的通用件，使用者可以通过对现有材料和部件的简单改装、组合而获得本实用新型的完整技术方案，为本实用新型的大规模生产应用提供了条件，设备的行业应用前景广阔。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

其中：1、设备平台；2、滑轨；3、推拉气缸；4、产品托盘；5、载具传感器组；6、阻挡块；7、顶升托盘；8、工装支架；9、夹具滑槽；10、夹具传感器组；11、光学组件；12、双手启动按键。

具体实施方式

本实用新型揭示一种双工位激光焊接设备，具体方案如下。

如图1~图2所示，一种双工位激光焊接设备，包括一个设备平台1，所述设备平台1上划分设置有两个工位、分别为上下料工位及焊接作业工位，所述设备平台的上端面固定设置有滑轨2及沿水平方向设置的推拉气缸3，所述滑轨2上可活动地设置有用于放置加工件的产品托盘4，所述产品托盘4在推拉气缸3的带动下可实现其在所述上下料工位及所述焊接作业工位间的往复运动，所述设备平台1上、所述焊接作业工位内还布置有沿垂直方向设置的、用于实现所述产品托盘4上加工件顶升的顶升气缸。

所述设备平台1的上端面固定设置有两根滑轨2及两个推拉气缸3，所述滑轨2与所述推拉气缸3的设置方向相平行，所述滑轨2连通所述上下料工位及所述焊接作业工位，所述产品托盘4可活动地嵌设于所述滑轨2上，所述产品托盘4通过连接件与所述推拉气缸3的气缸轴固定连接并由其带动。

所述滑轨2上固定设置有用于监测所述产品托盘4活动位置的载具传感器组5。

考虑到实际的设备使用效果，所述滑轨2的端部位置还固定设置有用于限制所述产品托盘4活动行程的阻挡块6。

所述设备平台1上、所述焊接作业工位内固定设置有两个顶升气缸，所述顶升气缸的设置方向与所述设备平台1的上端面相垂直，两个所述顶升气缸的气缸轴共同连接有一个用于完成所述产品托盘4上加工件顶升的顶升托盘7，所述顶升托盘7与所述产品托盘4二者的形状、规格匹配对应。

所述设备平台1的上端面还固定设置有一个工装支架8，所述工装支架8的在所述设备平台1上的投影覆盖所述焊接作业工位的区域，所述工装支架8由顶板及设置于所述顶板四周的支撑杆组成，所述支撑杆的一端与所述顶板固定连接、另一端与所述设备平台固定连接。

所述顶板的下端面固定设置有多根夹具滑槽9，用于夹持另一部分加工件的产品夹具可活动地嵌设于所述夹具滑槽9内，所述顶板的下端面还固定设置有用于监测所述产品夹具活动位置的夹具传感器组10。

所述顶板的上端面固定设置有一组用于产生激光束、完成激光焊接作业的光学组件11，所述光学组件11通过连接支架与所述顶板固定连接，所述顶板上开设有一个用于激光束穿透的激光通孔。

在设备的运行状态下，由所述光学组件11产生的激光束通过所述激光通孔，分别穿透所述产品夹具上的加工件及所述产品托盘4上的加工件并完成二者的激光焊接。

除上述结构外，所述设备平台1的侧面还设置有用于控制设备整体开关的启动部件及制动按键。在本实施例中，所述启动部件为双手启动按键12。

在本实用新型的应用过程中，在放置待焊接加工件前，所述产品托盘4从焊接作业工位向外伸出、到达上下料工位，操作者此时将待焊接加工件放置在所述产品托盘4上，与所述产品托盘4相连接的推拉气缸3带动所述产品托盘4水平移动，移动到焊接作业工位时，顶升气缸向上顶升，使所述产品托盘4上的待焊接加工件与产品夹具上的待焊接加工件压紧贴实，进而完成对待焊接产品的焊接。

本实用新型所提出的双工位激光焊接设备，将设备的上下料位置与焊接作业位置相分离，使得操作者可以在设备焊接作业位置外完成产品的上下料操作，不但大大提升了操作的便捷性、提高了操作效率，同时也有效地确保了操作者的人身安全、避免了激光灼伤现象的发生。

在本实用新型的实际应用过程中，待焊接产品在焊接作业位置以外被放置在载具工装上，再通过推拉气缸与顶升气缸间的相互配合，实现待焊接产品的移动加工，整个过程集成化、自动化程度高，既加快了激光加工的作业节拍，又保证了激光加工过程的精确性。

同时，本实用新型整体结构明晰，所使用的部件也均为市面上常见的通用件，使用者可以通过对现有材料和部件的简单改装、组合而获得本实用新型的完整技术方案，为本实用新型的大规模生产应用提供了条件，设备的行业应用前景广阔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

最后，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双工位激光焊接设备，包括一个设备平台（1），其特征在于：所述设备平台（1）上划分设置有两个工位、分别为上下料工位及焊接作业工位，所述设备平台的上端面固定设置有滑轨（2）及沿水平方向设置的推拉气缸（3），所述滑轨（2）上可活动地设置有用于放置加工件的产品托盘（4），所述产品托盘（4）在推拉气缸（3）的带动下可实现其在所述上下料工位及所述焊接作业工位间的往复运动，所述设备平台（1）上、所述焊接作业工位内还布置有沿垂直方向设置的、用于实现所述产品托盘（4）上加工件顶升的顶升气缸。

2.根据权利要求1所述的双工位激光焊接设备，其特征在于：所述设备平台（1）的上端面固定设置有两根滑轨（2）及两个推拉气缸（3），所述滑轨（2）与所述推拉气缸（3）的设置方向相平行，所述滑轨（2）连通所述上下料工位及所述焊接作业工位，所述产品托盘（4）可活动地嵌设于所述滑轨（2）上，所述产品托盘（4）通过连接件与所述推拉气缸（3）的气缸轴固定连接并由其带动。

3.根据权利要求2所述的双工位激光焊接设备，其特征在于：所述滑轨（2）上固定设置有用于监测所述产品托盘（4）活动位置的载具传感器组（5）；所述滑轨（2）的端部位置还固定设置有用于限制所述产品托盘（4）活动行程的阻挡块（6）。

4.根据权利要求1所述的双工位激光焊接设备，其特征在于：所述设备平台（1）上、所述焊接作业工位内固定设置有两个顶升气缸，所述顶升气缸的设置方向与所述设备平台（1）的上端面相垂直，两个所述顶升气缸的气缸轴共同连接有一个用于完成所述产品托盘（4）上加工件顶升的顶升托盘（7），所述顶升托盘（7）与所述产品托盘（4）二者的形状、规格匹配对应。

5.根据权利要求1所述的双工位激光焊接设备，其特征在于：所述设备平台（1）的上端面还固定设置有一个工装支架（8），所述工装支架（8）的在所述设备平台（1）上的投影覆盖所述焊接作业工位的区域，所述工装支架（8）由顶板及设置于所述顶板四周的支撑杆组成，所述支撑杆的一端与所述顶板固定连接、另一端与所述设备平台固定连接。

6.根据权利要求5所述的双工位激光焊接设备，其特征在于：所述顶板的下端面固定设置有多根夹具滑槽（9），用于夹持另一部分加工件的产品夹具可活动地嵌设于所述夹具滑槽（9）内，所述顶板的下端面还固定设置有用于监测所述产品夹具活动位置的夹具传感器组（10）。

7.根据权利要求6所述的双工位激光焊接设备，其特征在于：所述顶板的上端面固定设置有一组用于产生激光束、完成激光焊接作业的光学组件（11），所述光学组件（11）通过连接支架与所述顶板固定连接，所述顶板上开设有一个用于激光束穿透的激光通孔；在设备的运行状态下，由所述光学组件（11）产生的激光束通过所述激光通孔，分别穿透所述产品夹具上的加工件及所述产品托盘（4）上的加工件并完成二者的激光焊接。

8.根据权利要求1所述的双工位激光焊接设备，其特征在于：所述设备平台（1）的侧面还设置有用于控制设备整体开关的启动部件及制动按键；所述启动部件为双手启动按键（12）。

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