CN216828267U - 一种紧密式环状网芯生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧密式环状网芯生产模具，包括固定模和插装于固定模外的成型模，于所述固定模外套装有待塑形的筒状金属网，于所述固定模外套装有限位套，所述筒状金属网位于限位套内，且所述成型模经限位套的一端伸入其内并压迫于筒状金属网的一端。本实用新型提高了紧密式的环状网芯的生产效率，并有效地提升了紧密式的环状网芯的良率。本实用新型适用于金属网加工的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于金属网加工的技术领域，具体的说，涉及一种紧密式环状网芯生产模具。
背景技术
目前，在一些特殊的领域中，需要使用紧密式的环状网芯来进行杂质或者空气的过滤，进而实现精密过滤的同时其强度具有大幅度的提升。具体的，将原有的金属网逐渐压缩，使其结构和目数改变，并形成环状的结构，进而装配在特定设备的预定位置处。然而，现有的金属网加工工艺及设备中，均没有一个快速有效的塑形工具，来实现高效生产紧密式的环状网芯，而且现有的紧密式的环状网芯的生产中经常会出现成品率低的问题，即在压缩金属网的过程中出现受力不均匀的现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种紧密式环状网芯生产模具，用以提高紧密式的环状网芯的生产效率，并有效提升紧密式的环状网芯的良率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种紧密式环状网芯生产模具，包括固定模和插装于固定模外的成型模，于所述固定模外套装有待塑形的筒状金属网，于所述固定模外套装有限位套，所述筒状金属网位于限位套内，且所述成型模经限位套的一端伸入其内并压迫于筒状金属网的一端。
进一步的，所述固定模包括插装于成型模内的安装杆，于所述安装杆远离成型模的一端构造有底座，所述筒状金属网套装于安装杆外。
进一步的，于所述底座与安装杆之间构造有限位台，所述筒状金属网远离成型模的一端与限位台的端面相抵。
进一步的，所述成型模包括可插装入限位套内的插管，所述安装杆插装于插管的内腔内，于所述插管远离固定模的一端构造有压座。
进一步的，于所述插管与筒状金属网相接触的一端端面构造成外壁倾斜的成型槽，所述成型槽与插管的轴线重合。
进一步的，于所述成型模外套装有调节套，所述调节套的一端与限位套相对应的端部相抵。
进一步的，所述固定模和成型模的材料相同，二者均为金属材料或者高分子聚乙烯材料制成的结构。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型是通过对筒状金属网进行压迫塑形，来实现紧密式的环状网芯的生产加工的，具体的，将筒状金属网装配在固定模上，之后，将限位套装配在固定模上，并确保限位套将筒状金属网套装于其内，然后，操作成型模使其由限位套的一端伸入限位套内，并成型模压迫在筒状金属网的一端，随着对成型模的逐渐压迫，实现成型模将筒状金属网塑形成紧密式的环状网芯；本实用新型由于采用筒状金属网进行生产加工，使得在其被塑形的过程始终保持受力均匀的状态；综上可知，本实用新型提高了紧密式的环状网芯的生产效率，并有效地提升了紧密式的环状网芯的良率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的轴向结构剖视图；
图2为本实用新型实施例拆分后的结构示意图；
图3为本实用新型另一实施例的轴向结构剖视图；
图4为本实用新型另一实施例拆分后的结构示意图；
图5为本实用新型实施例一种成型模的结构示意图。
标注部件：100-安装杆，101-底座，102-限位台，200-限位套，300-插管，301-内腔，302-压座，303-成型槽，400-筒状金属网，500-调节套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种紧密式环状网芯生产模具，如图1-2所示，包括固定模和成型模，其中，成型模插装在固定模外，在固定模外套装有待塑形的筒状金属网400，在固定模外套装有限位套200，筒状金属网400位于限位套200内，并且成型模通过限位套200的一端伸入限位套200内，成型模的一端压迫在筒状金属网400相对应的端部。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型是通过对筒状金属网400进行压迫塑形，来实现紧密式的环状网芯的生产加工的，具体的，将筒状金属网400装配在固定模上，之后，将限位套200装配在固定模上，并确保限位套200将筒状金属网400套装于其内，然后，操作成型模使其由限位套200的一端伸入限位套200内，并成型模压迫在筒状金属网400的一端，随着对成型模的逐渐压迫，实现成型模将筒状金属网400塑形成紧密式的环状网芯；本实用新型由于采用筒状金属网400进行生产加工，使得在其被塑形的过程始终保持受力均匀的状态；综上可知，本实用新型提高了紧密式的环状网芯的生产效率，并有效地提升了紧密式的环状网芯的良率。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图1-4所示，固定模包括安装杆100和底座101，其中，该安装杆100插装在成型模内，底座101一体成型地构造在安装杆100远离成型模的一端，上述的筒状金属网400套装在安装杆100外。本实施例为了便于安装筒状金属网400，并限制其在安装杆100上的位置，使其在限制套的限制下形成预定外径的紧密式的环状网芯，如图2、图4所示，在底座101与安装杆100之间构造有限位台102，筒状金属网400远离成型模的一端与限位台102的端面相抵。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图1-2所示，成型模包括可插装入限位套200内的插管300，上述的安装杆100插装在插管300的内腔301内，在插管300远离固定模的一端构造有压座302。操作人员通过气缸或者液压缸对压座302进行施压，此时底座101保持固定的状态，气缸或者液压缸驱动成型模逐渐伸入固定模，进而实现插管300的端部对筒状金属网400进行压迫塑形，最终形成预定的紧密式的环状网芯。本实施例为了塑形上端面为弧形面或者锥形面的紧密式的环状网芯，如图3-5所示，在插管300与筒状金属网400相接触的一端端面构造成外壁倾斜的或者弧形面的成型槽303，该成型槽303与插管300的轴线重合。
作为本实用新型一个优选的实施例，为了调整成型模被气缸或者液压缸驱动的行程，使得紧密式的环状网芯的紧密度、厚度及高度达到预期，如图3-4所示，在成型模外套装有调节套500，该调节套500的一端与限位套200相对应的端部相抵。操作人员通过更换不同型号的调节套500，实现了筒状金属网400在被塑形后的紧密式的环状网芯的紧密度、厚度及高度的调整。
作为本实用新型一个优选的实施例，为了便于模具的生产、加工，本实施例的固定模和成型模的材料相同，二者均为金属材料或者高分子聚乙烯材料制成的结构。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种紧密式环状网芯生产模具，其特征在于：包括固定模和插装于固定模外的成型模，于所述固定模外套装有待塑形的筒状金属网，于所述固定模外套装有限位套，所述筒状金属网位于限位套内，且所述成型模经限位套的一端伸入其内并压迫于筒状金属网的一端。
2.根据权利要求1所述的一种紧密式环状网芯生产模具，其特征在于：所述固定模包括插装于成型模内的安装杆，于所述安装杆远离成型模的一端构造有底座，所述筒状金属网套装于安装杆外。
3.根据权利要求2所述的一种紧密式环状网芯生产模具，其特征在于：于所述底座与安装杆之间构造有限位台，所述筒状金属网远离成型模的一端与限位台的端面相抵。
4.根据权利要求2所述的一种紧密式环状网芯生产模具，其特征在于：所述成型模包括可插装入限位套内的插管，所述安装杆插装于插管的内腔内，于所述插管远离固定模的一端构造有压座。
5.根据权利要求4所述的一种紧密式环状网芯生产模具，其特征在于：于所述插管与筒状金属网相接触的一端端面构造成外壁倾斜的成型槽，所述成型槽与插管的轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种紧密式环状网芯生产模具，其特征在于：于所述成型模外套装有调节套，所述调节套的一端与限位套相对应的端部相抵。
7.根据权利要求1所述的一种紧密式环状网芯生产模具，其特征在于：所述固定模和成型模的材料相同，二者均为金属材料或者高分子聚乙烯材料制成的结构。
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