CN211680806U - 一种具有压紧功能的涨管装置 - Google Patents
一种具有压紧功能的涨管装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211680806U CN211680806U CN201922289426.4U CN201922289426U CN211680806U CN 211680806 U CN211680806 U CN 211680806U CN 201922289426 U CN201922289426 U CN 201922289426U CN 211680806 U CN211680806 U CN 211680806U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- expansion
- arc
- rises
- arc column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型是一种具有压紧功能的涨管装置，包括安装面板，涨管机构包括支撑臂和动力机构，动力机构用于给涨管执行机构提供动力，手夹下端安装有压块，压块用于压紧待涨管的金属管，涨管执行机构包括与动力机构输出端固接的连接块，连接块顶面连有两个竖直的顶针，安装面板上设有模具板，顶针正上方设有涨头，涨头与产品上对应的待涨管的涨孔对齐。本实用新型用机械涨管代替人工涨管，并且可以同时涨大多根金属管，减小了劳动强度，提高了工作效率；用涨头涨管可以减小金属管和流道板涨孔之间的空隙，提高了产品的质量。此外，手夹带动压块向下移动，压块固定住金属管，防止金属管发生偏移，从而提高了涨管的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及涨管技术领域，尤其涉及一种具有压紧功能的涨管装置。
背景技术
流道板生产过程中，需要将金属管和流道板紧密地结合在一起。目前，人们所采用的方法通常是采用手工将涨杆插入金属管将金属管涨大，然后抽出涨杆，每次只能涨一根金属管，不能一次涨大多根金属管，劳动强度大，且生产效率低。使用涨杆涨管，金属管和流道板涨孔之间的空隙较大，从而影响产品的质量。此外，将金属管放入到流道板涨孔内，在涨管的过程中，金属管容易发生偏移，从而降低了涨管的精确度。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有压紧功能的涨管装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有压紧功能的涨管装置，包括安装面板，其特征在于，安装面板上设有两个涨管机构，涨管机构包括支撑臂和动力机构，动力机构用于给涨管执行机构提供动力，支撑臂上安装有手夹，手夹下端安装有压块，压块用于压紧待涨管的金属管，涨管执行机构包括与动力机构输出端固接的连接块，连接块顶面连有两个竖直的顶针，安装面板上设有模具板，产品放置在模具板上，模具板设有固定凹槽，且固定凹槽内设有导向板，顶针正上方设有涨头，涨头与导向板滑动连接，涨头与产品上对应的待涨管的涨孔对齐。
安装面板上设有若干安装孔。
压块底面设有用于压紧金属管的限位槽。
涨头包括四个圆弧瓣和两个圆环形加强筋，四个圆弧瓣呈圆周排布，圆弧瓣包括上部分和下部分，上部分为涨管弧柱，下部分为滑动弧柱，涨管弧柱由多个半径不等的圆弧柱连接而成，涨管弧柱最大的半径小于滑动弧柱的半径，导向板上设有与滑动弧柱相匹配的滑动槽，滑动弧柱位于滑动槽内，且与滑动槽滑动连接，涨管弧柱上设有两个加强筋卡槽，两个加强筋卡槽上下分布在涨管弧柱上，加强筋位于加强筋卡槽内。
四个圆弧瓣圆周排布组成一个整体，整体内部中空，整体内部的空腔为便于顶针插入的梯形空腔。
动力机构为液压缸，液压缸竖直放置，连接块固定在液压缸的活塞杆上。
动力机构为气缸，气缸竖直放置，连接块固定在气缸的活塞杆上。
动力机构为电动缸，电动缸竖直放置，连接块固定在电动缸的活塞杆上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用机械涨管代替人工涨管，并且可以同时涨大多根金属管，减小了劳动强度，提高了工作效率；用涨头涨管可以减小金属管和流道板涨孔之间的空隙，提高了产品的质量。此外，手夹带动压块向下移动，压块固定住金属管，防止金属管发生偏移，从而提高了涨管的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸示意图；
图3为涨头和导向板的连接示意图；
图4为手夹的结构示意图；
图5为压块的结构示意图；
图6为顶针的结构示意图；
图7为导向板的结构示意图；
图8为涨头的结构示意图；
图9为梯形空腔的结构示意图；
图中：1-安装面板；2-涨管机构；3-支撑臂；4-动力机构；5-手夹；6-压块；7-连接块；8-顶针；9-模具板；10-产品；11-导向板；12-涨头；13-限位槽；14-圆弧瓣；15-涨管弧柱；16-滑动弧柱；17-滑动槽；18-加强筋卡槽；19-梯形空腔；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-9所示，一种具有压紧功能的涨管装置，包括安装面板1，其特征在于，安装面板1上设有两个涨管机构2，涨管机构2包括支撑臂3和动力机构4，动力机构4用于给涨管执行机构提供动力，支撑臂3上安装有手夹5，手夹5下端安装有压块6，压块6用于压紧待涨管的金属管，压块6底面设有用于压紧金属管的限位槽13，金属管卡在限位槽13内，金属管固定更加牢固，涨管执行机构包括与动力机构4输出端固接的连接块7，连接块7顶面连有两个竖直的顶针8，安装面板1上设有模具板9，产品10放置在模具板9上，模具板9设有固定凹槽，且固定凹槽内设有导向板11，顶针8正上方设有涨头12，涨头12与导向板11滑动连接，涨头12与产品10上对应的待涨管的涨孔对齐。
安装面板1上设有若干安装孔，方便固定安装。
涨头12包括四个圆弧瓣14和两个圆环形加强筋，四个圆弧瓣14呈圆周排布，圆弧瓣14的弧形设置可以减小金属管和流道板涨孔之间的空隙，提高了产品的质量，圆弧瓣14包括上部分和下部分，上部分为涨管弧柱15，下部分为滑动弧柱16，涨管弧柱15由多个半径不等的圆弧柱连接而成，涨管弧柱15最大的半径小于滑动弧柱16的半径，导向板11上设有与滑动弧柱16相匹配的滑动槽17，滑动弧柱16位于滑动槽17内，且与滑动槽17滑动连接，涨管弧柱15上设有两个加强筋卡槽18，两个加强筋卡槽18上下分布在涨管弧柱15上，加强筋位于加强筋卡槽18内，加强筋具有弹性，当顶针8从涨头12出来时涨头12可以恢复到原始状态，例如橡皮筋，O型圈等。
四个圆弧瓣14圆周排布组成一个整体，整体内部中空，整体内部的空腔为便于顶针8插入的梯形空腔19。
手夹的型号为Elbow clamp MC02-3，供应商为MISUMI。
动力机构4为液压缸，液压缸竖直放置，连接块7固定在液压缸的活塞杆上。
动力机构4为气缸，气缸竖直放置，连接块7固定在气缸的活塞杆上。
动力机构4为电动缸，电动缸竖直放置，连接块7固定在电动缸的活塞杆上。
本实用新型工作时，将金属管放入到待涨管的流道板的涨孔内，拉动手夹5，手夹5带动压块6向下移动，压块6固定住金属管，动力机构4带动顶针8向上移动，顶针8插入涨头12上的梯形空腔19内，圆弧瓣14涨开，金属管延伸固定在流道板的涨孔内，从而完成涨管，涨头12的圆弧形设计可以减小金属管和流道板涨孔之间的空隙，提高了产品的质量；金属管上可套有助焊环，方便后序工序的进行；本实用新型的安装面板1可安装激光对射传感器，用于确定金属管是否伸进待涨管的流道板的涨孔内。本实用新型用机械涨管代替人工涨管，并且可以同时涨大多根金属管，减小了劳动强度，提高了工作效率。
实施例1
一种具有压紧功能的涨管装置，包括安装面板1，其特征在于，安装面板1上设有两个涨管机构2，涨管机构2包括支撑臂3和动力机构4，动力机构4用于给涨管执行机构提供动力，支撑臂3上安装有手夹5，手夹5下端安装有压块6，压块6用于压紧待涨管的金属管，涨管执行机构包括与动力机构4输出端固接的连接块7，连接块7顶面连有两个竖直的顶针8，安装面板1上设有模具板9，产品10放置在模具板9上，模具板9设有固定凹槽，且固定凹槽内设有导向板11，顶针8正上方设有涨头12，涨头12与导向板11滑动连接，涨头12与产品10上对应的待涨管的涨孔对齐。
安装面板1上设有若干安装孔。
压块6底面设有用于压紧金属管的限位槽13。
涨头12包括四个圆弧瓣14和两个圆环形加强筋，四个圆弧瓣14呈圆周排布，圆弧瓣14包括上部分和下部分，上部分为涨管弧柱15，下部分为滑动弧柱16，涨管弧柱15由多个半径不等的圆弧柱连接而成，涨管弧柱15最大的半径小于滑动弧柱16的半径，导向板11上设有与滑动弧柱16相匹配的滑动槽17，滑动弧柱16位于滑动槽17内，且与滑动槽17滑动连接，涨管弧柱15上设有两个加强筋卡槽18，两个加强筋卡槽18上下分布在涨管弧柱15上，加强筋位于加强筋卡槽18内。
四个圆弧瓣14圆周排布组成一个整体，整体内部中空，整体内部的空腔为便于顶针8插入的梯形空腔19。
手夹的型号为Elbow clamp MC02-3，供应商为MISUMI。
动力机构4为液压缸，液压缸竖直放置，连接块7固定在液压缸的活塞杆上。
实施例2
一种具有压紧功能的涨管装置，包括安装面板1，其特征在于，安装面板1上设有两个涨管机构2，涨管机构2包括支撑臂3和动力机构4，动力机构4用于给涨管执行机构提供动力，支撑臂3上安装有手夹5，手夹5下端安装有压块6，压块6用于压紧待涨管的金属管，涨管执行机构包括与动力机构4输出端固接的连接块7，连接块7顶面连有两个竖直的顶针8，安装面板1上设有模具板9，产品10放置在模具板9上，模具板9设有固定凹槽，且固定凹槽内设有导向板11，顶针8正上方设有涨头12，涨头12与导向板11滑动连接，涨头12与产品10上对应的待涨管的涨孔对齐。
安装面板1上设有若干安装孔。
压块6底面设有用于压紧金属管的限位槽13。
涨头12包括四个圆弧瓣14和两个圆环形加强筋，四个圆弧瓣14呈圆周排布，圆弧瓣14包括上部分和下部分，上部分为涨管弧柱15，下部分为滑动弧柱16，涨管弧柱15由多个半径不等的圆弧柱连接而成，涨管弧柱15最大的半径小于滑动弧柱16的半径，导向板11上设有与滑动弧柱16相匹配的滑动槽17，滑动弧柱16位于滑动槽17内，且与滑动槽17滑动连接，涨管弧柱15上设有两个加强筋卡槽18，两个加强筋卡槽18上下分布在涨管弧柱15上，加强筋位于加强筋卡槽18内。
四个圆弧瓣14圆周排布组成一个整体，整体内部中空，整体内部的空腔为便于顶针8插入的梯形空腔19。
手夹的型号为Elbow clamp MC02-3，供应商为MISUMI。
动力机构4为气缸，气缸竖直放置，连接块7固定在气缸的活塞杆上。
实施例3
一种具有压紧功能的涨管装置，包括安装面板1，其特征在于，安装面板1上设有两个涨管机构2，涨管机构2包括支撑臂3和动力机构4，动力机构4用于给涨管执行机构提供动力，支撑臂3上安装有手夹5，手夹5下端安装有压块6，压块6用于压紧待涨管的金属管，涨管执行机构包括与动力机构4输出端固接的连接块7，连接块7顶面连有两个竖直的顶针8，安装面板1上设有模具板9，产品10放置在模具板9上，模具板9设有固定凹槽，且固定凹槽内设有导向板11，顶针8正上方设有涨头12，涨头12与导向板11滑动连接，涨头12与产品10上对应的待涨管的涨孔对齐。
安装面板1上设有若干安装孔。
压块6底面设有用于压紧金属管的限位槽13。
涨头12包括四个圆弧瓣14和两个圆环形加强筋，四个圆弧瓣14呈圆周排布，圆弧瓣14包括上部分和下部分，上部分为涨管弧柱15，下部分为滑动弧柱16，涨管弧柱15由多个半径不等的圆弧柱连接而成，涨管弧柱15最大的半径小于滑动弧柱16的半径，导向板11上设有与滑动弧柱16相匹配的滑动槽17，滑动弧柱16位于滑动槽17内，且与滑动槽17滑动连接，涨管弧柱15上设有两个加强筋卡槽18，两个加强筋卡槽18上下分布在涨管弧柱15上，加强筋位于加强筋卡槽18内。
四个圆弧瓣14圆周排布组成一个整体，整体内部中空，整体内部的空腔为便于顶针8插入的梯形空腔19。
手夹的型号为Elbow clamp MC02-3，供应商为MISUMI。
动力机构4为电动缸，电动缸竖直放置，连接块7固定在电动缸的活塞杆上。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有压紧功能的涨管装置，包括安装面板(1)，其特征在于，安装面板(1)上设有两个涨管机构(2)，涨管机构(2)包括支撑臂(3)和动力机构(4)，动力机构(4)用于给涨管执行机构提供动力，支撑臂(3)上安装有手夹(5)，手夹(5)下端安装有压块(6)，压块(6)用于压紧待涨管的金属管，涨管执行机构包括与动力机构(4)输出端固接的连接块(7)，连接块(7)顶面连有两个竖直的顶针(8)，安装面板(1)上设有模具板(9)，产品(10)放置在模具板(9)上，模具板(9)设有固定凹槽，且固定凹槽内设有导向板(11)，顶针(8)正上方设有涨头(12)，涨头(12)与导向板(11)滑动连接，涨头(12)与产品(10)上对应的待涨管的涨孔对齐。
2.根据权利要求1所述的具有压紧功能的涨管装置，其特征在于，安装面板(1)上设有若干安装孔。
3.根据权利要求1所述的具有压紧功能的涨管装置，其特征在于，压块(6)底面设有用于压紧金属管的限位槽(13)。
4.根据权利要求1所述的具有压紧功能的涨管装置，其特征在于，涨头(12)包括四个圆弧瓣(14)和两个圆环形加强筋，四个圆弧瓣(14)呈圆周排布，圆弧瓣(14)包括上部分和下部分，上部分为涨管弧柱(15)，下部分为滑动弧柱(16)，涨管弧柱(15)由多个半径不等的圆弧柱连接而成，涨管弧柱(15)最大的半径小于滑动弧柱(16)的半径，导向板(11)上设有与滑动弧柱(16)相匹配的滑动槽(17)，滑动弧柱(16)位于滑动槽(17)内，且与滑动槽(17)滑动连接，涨管弧柱(15)上设有两个加强筋卡槽(18)，两个加强筋卡槽(18)上下分布在涨管弧柱(15)上，加强筋位于加强筋卡槽(18)内。
5.根据权利要求4所述的具有压紧功能的涨管装置，其特征在于，四个圆弧瓣(14)圆周排布组成一个整体，整体内部中空，整体内部的空腔为便于顶针(8)插入的梯形空腔(19)。
6.根据权利要求1所述的具有压紧功能的涨管装置，其特征在于，动力机构(4)为液压缸，液压缸竖直放置，连接块(7)固定在液压缸的活塞杆上。
7.根据权利要求1所述的具有压紧功能的涨管装置，其特征在于，动力机构(4)为气缸，气缸竖直放置，连接块(7)固定在气缸的活塞杆上。
8.根据权利要求1所述的具有压紧功能的涨管装置，其特征在于，动力机构(4)为电动缸，电动缸竖直放置，连接块(7)固定在电动缸的活塞杆上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922289426.4U CN211680806U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种具有压紧功能的涨管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922289426.4U CN211680806U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种具有压紧功能的涨管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211680806U true CN211680806U (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72792457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922289426.4U Active CN211680806U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种具有压紧功能的涨管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211680806U (zh) |
-
2019
- 2019-12-19 CN CN201922289426.4U patent/CN211680806U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113579048B (zh) | 一种杯体的自脱模封胀水胀模 | |
| CN211680806U (zh) | 一种具有压紧功能的涨管装置 | |
| CN111055104A (zh) | 一种具有压紧功能的涨管装置 | |
| CN211542145U (zh) | 一种高效的全自动气缸机壳脱模模具 | |
| CN215587739U (zh) | 一种用于电力电缆加工的紧压模具 | |
| CN215657181U (zh) | 一种冰箱背板折弯成型模具 | |
| CN107116830B (zh) | 一种凹形成型板的u型压模设备 | |
| CN211464348U (zh) | 一种洗衣机蜗壳压平装置 | |
| CN211680819U (zh) | 一种涨管装置 | |
| CN211938930U (zh) | 一种新型五金件模胚组件 | |
| CN214161345U (zh) | 一种压铸机压射机构 | |
| CN211161482U (zh) | 一种电机壳加工模具 | |
| CN109397672B (zh) | 一种摩擦衬垫的制造模具 | |
| CN210730568U (zh) | 一种散热型电机外壳体模具生产装置 | |
| CN215431108U (zh) | 一种新型异形件加工用冲压模具 | |
| CN212734000U (zh) | 一种不锈钢法兰锻件锻造模具 | |
| CN217252146U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN210257393U (zh) | 模芯解体治具 | |
| CN221292088U (zh) | 一种高压锅排气阀壳体用注塑设备 | |
| CN214292823U (zh) | 一种便于拆卸的五金加工模具 | |
| CN220446671U (zh) | 麦克风握把冲孔模具 | |
| CN221458130U (zh) | 一种钕铁硼压块全自动包装机 | |
| CN215092127U (zh) | 一种机械配件生产加工机床 | |
| CN216180199U (zh) | 一种包胶压合治具 | |
| CN214562279U (zh) | 一种具有自动卸料的塑胶模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |