CN216825099U - 一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置，包括有过滤箱、出料斗、通框、底座安装架和调节对接装置，所述过滤箱一侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽内部一侧固定有卡杆，所述过滤箱内部下方固定有导流板，所述出料斗一端贯穿过滤箱底部与导流板一侧固定连接，所述过滤箱上方贯穿镶嵌安装有进料斗，所述通框一侧开设有卡槽，所述底座安装架内侧开设有固定槽，且底座安装架通过固定槽安装有连接轴承，该新材料加工用原料熔残渣过滤装置，设置有底座安装架，通过底座安装架不仅起到开设连接的效果，并且通过底座安装架从而起到固定连接的效果，同时通过底座安装架从而起到受力带动整体设备基础搬运和移动的效果。

Description

一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置

技术领域

本实用新型涉及新材料加工技术领域，具体为一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置。

背景技术

新材料是通过多种不同的金属材料进行融化后再次倒模冷却成型的一种综合性材料，而新材料原料融化后存在原料残渣，如果倒模过程中不仅将残渣进行过滤从而影响整体新材料质量和加工品质的情况，而现有的残渣一般采取人工打捞的方式进行清除，这样不仅存在打捞效果差的情况，还造成打捞过程中出现相应的打捞时间段，依次影响原料溶液倒模成型的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的残渣一般采取人工打捞的方式进行清除，这样不仅存在打捞效果差的情况，还造成打捞过程中出现相应的打捞时间段，依次影响原料溶液倒模成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置，包括有过滤箱、出料斗、通框、底座安装架和调节对接装置，所述过滤箱一侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽内部一侧固定有卡杆，所述过滤箱内部下方固定有导流板，所述出料斗一端贯穿过滤箱底部与导流板一侧固定连接，所述过滤箱上方贯穿镶嵌安装有进料斗，所述通框一侧开设有卡槽，且通框内部固定有过滤网，同时通框通过滑槽与过滤箱活动连接，所述底座安装架内侧开设有固定槽，且底座安装架通过固定槽安装有连接轴承，同时底座安装架上方与过滤箱固定连接；

通过采用上述技术方案，设有底座安装架，通过底座安装架不仅起到开设连接的效果，并且通过底座安装架从而起到固定连接的效果，同时通过底座安装架从而起到受力带动整体设备进行搬运和移动的效果，同时通过底座安装架从而起到受力相对运动的效果，依次通过底座安装架从而起到受力支撑的效果，再次通过底座安装架从而起到重心配重的效果，从而避免原料熔液向下倾倒过程中过滤箱受冲击力容易出现晃动和位置偏移的情况，同时导致熔液无法准确的注入于过滤箱内部还造成少量熔液的浪费；

所述调节对接装置安装于过滤箱下方。

优选的，所述调节对接装置包括有导流梯、连接杆组、滑块、活动连接件组、滑杆和电动伸缩杆，所述导流梯一侧与连接杆组一端固定连接，所述滑块一侧与活动连接件组一端固定连接，所述滑杆贯穿滑块通过安装块与导流梯一侧固定连接，所述电动伸缩杆一端与活动连接件组另一端固定连接，所述导流梯通过连接杆组另一端与连接轴承贯穿配套连接，所述电动伸缩杆另一端通过安装块与底座安装架下方固定连接。

通过采用上述技术方案，设有导流梯，通过导流梯不仅起到固定连接的效果，并且通过导流梯从而起到受力带动和受力相对旋转运动的效果，同时通过导流梯从而起到熔液导流输送的效果，依次通过导流梯从而与其它导流梯起到调节导流对接的效果，再次导流梯采取不锈钢材料进行制造而成，通过不锈钢材料制造而成的导流梯不仅降低导流梯与熔液之间的摩擦力还避免二者之间存在过大的摩擦力导致熔液无法流动输送的情况。

优选的，所述导流板设置有2个，且导流板关于过滤箱中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有过滤箱，通过过滤箱同样起到贯穿开设连接的效果，并且通过过滤箱同样起到固定连接的效果，同时通过过滤箱同样起到受力带动和受力相对运动的效果，依次通过过滤箱同样起到受力支撑和受力连接的效果。

优选的，所述通框、滑槽、过滤箱和过滤网构成相对滑行机构，且相对滑行机构相对滑行距离范围为0-40cm。

通过采用上述技术方案，设有通框，通过通框不仅起到开设连接的效果，并且通过通框从而起到固定连接的效果，同时通过通框同样起到受力带动和受力相对运动的效果，依次通框采取不锈钢材材料进行制造而成，这样不仅提高通框的受力冲击性，避免通框长时间受力过程中容易出现受力挤压变形的情况，同时通过不锈钢材进行制造而成从而降低残渣与通框之间的附着性，同时方便对残渣进行清理。

优选的，所述卡槽与卡杆之间连接形状呈同心圆。

通过采用上述技术方案，设有卡槽，通过卡槽不仅起到开设连接的效果，并且通过卡槽同样起到受力带动的效果，同时通过卡槽依次起到受力相对运动的效果，再次通过卡槽从而起到受力卡合配套连接的效果。

优选的，所述导流梯、连接杆组、滑块、活动连接件组、滑杆、电动伸缩杆和连接轴承构成相对旋转机构，且相对旋转机构相对旋转角度范围为0-45°。

通过采用上述技术方案，设有连接轴承，通过连接轴承不仅起到内、外环配套固定连接的效果，并且通过连接轴承同样起到受力相对旋转运动的效果，同时通过连接轴承从而避免连接杆组直接与固定槽进行配套连接，导致连接杆组受力旋转过程中与固定槽进行受力摩擦旋转运动，从而导致二者受力旋转过程中不仅存在摩擦噪音的情况，还存在相互摩擦消耗的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新材料加工用原料熔残渣过滤装置，

(1)设置有底座安装架、过滤箱和过滤网，操作者将底座安装架移动于热熔装置旁边，当原料金属热熔后此时操作者控制热熔装置运动，此时热熔后的金属液体通过进料斗注入于过滤箱内部，当液体进入过滤箱内部时此时液体与过滤网进行接触，此时过滤网将液体中含有的原料熔残渣进行过滤，并且过滤后的液体通过出料斗和导料梯输送于相应的模具内部，同时通过上述设备依次避免现有的残渣一般采取人工打捞的方式进行清除，这样不仅存在打捞效果差的情况，还造成打捞过程中出现相应的打捞时间段，依次影响原料溶液倒模成型的问题，并且过滤网采取细铁丝网材料进行制造而成，不仅提高过滤网的使用寿命还提高过滤网的过滤效率；

(2)设置有调节对接装置，通过控制器控制电动伸缩杆运动，电动伸缩杆运动过程中通过滑杆带动导流梯与出料斗相对旋转运动，当导流梯旋转于不同的调节角度时不仅方便与其它不同高度的导流梯进行对接倒模，还避免将其它导流梯输送于出料斗下方，此时液体受重力的影响与其它导流梯接触时容易出现液体飞溅的情况，依次降低生产安全性的情况，并且电动伸缩杆与控制器电性连接；

(3)设置有卡杆和卡槽，通过卡杆与卡槽进行配套连接从而对通框起到运动限位，同时避免通框与滑槽之间存在相应的活动运行间隙导致通框受力过程中容易出现相对位置移动的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型调节对接装置结构示意图。

图中：1、过滤箱，2、滑槽，3、卡杆，4、导流板，5、出料斗，6、通框，7、卡槽，8、过滤网，9、底座安装架，10、连接轴承，11、调节对接装置，1101、导流梯，1102、连接杆组，1103、滑块，1104、活动连接件组，1105、滑杆，1106、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置，如图3所示，过滤箱1一侧贯穿开设有滑槽2，滑槽2内部一侧固定有卡杆3，过滤箱1内部下方固定有导流板4，导流板4设置有2个，且导流板4关于过滤箱1中心线对称设置，通过导流板4设置有两个，这样不仅体现导流板4设置有两个的导流实用性，还体现导流板4设置有的两个的对称效果性和整体实用美观性，再次通过导流板4设置有两个，同时体现导流板4设置有两个的实际导流包裹性和导流输送性效果，依次导流板4同样采取不锈钢板进行制造而成，再次提高导流板4的导流效果性和防粘附性效果，当熔液通过进料斗进入于过滤箱1内部时，此时熔液通过通框6和过滤网8输送于导流板4上方，此时导流板4将熔液输送于出料斗5内部进行导流输送既可。

如图2所示，出料斗5一端贯穿过滤箱1底部与导流板4一侧固定连接，过滤箱1上方贯穿镶嵌安装有进料斗，通框6一侧开设有卡槽7，卡槽7与卡杆3之间连接形状呈同心圆，通过上述二者连接形状呈同心圆，这样不仅体现上述二者之间连接的配套对称性，还体现上述二者之间配套连接的紧密性和配套连接后的整体实用美观性，再次通过上述二者之间连接形状呈同心圆从而降低二者之间的配套连接缝隙，同时避免上述二者采取其它形状配套连接后存在相应的配套连接缝隙导致通框6受力过程中容易出现受力松动和受力相对移动的情况，且通框6内部固定有过滤网8，同时通框6通过滑槽2与过滤箱1活动连接，通框6、滑槽2、过滤箱1和过滤网8构成相对滑行机构，且相对滑行机构相对滑行距离范围为0-40cm，操作者手动带动通框6运动，并且通框6运动过程中与滑槽2和过滤箱1相对运动，同时通框6运动过程带动卡槽7同向运动，当卡槽7与卡杆3配套连接后此时停止推动通框6运动，操作者通过上述操作过程中从而方便使通框6与过滤箱1进行配套连接和快速拆卸从而对过滤网8上方的熔残渣起到清理的效果，并且整体相对滑行机构相对滑行距离区间为40cm，同时整体相对滑行机构相对滑行距离区间为通框6和滑槽2横向距离长度。

如图1所示，底座安装架9内侧开设有固定槽，且底座安装架9通过固定槽安装有连接轴承10，同时底座安装架9上方与过滤箱1固定连接，操作者将底座安装架9搬运于热熔装置一侧进行安装固定即可。

如图4所示，调节对接装置11安装于过滤箱1下方，且调节对接装置11包括有导流梯1101、连接杆组1102、滑块1103、活动连接件组1104、滑杆1105和电动伸缩杆1106，导流梯1101一侧与连接杆组1102一端固定连接，滑块1103一侧与活动连接件组1104一端固定连接，滑杆1105贯穿滑块1103通过安装块与导流梯1101一侧固定连接，电动伸缩杆1106一端与活动连接件组1104另一端固定连接，导流梯1101通过连接杆组1102另一端与连接轴承10贯穿配套连接，电动伸缩杆1106另一端通过安装块与底座安装架9下方固定连接，导流梯1101、连接杆组1102、滑块1103、活动连接件组1104、滑杆1105、电动伸缩杆1106和连接轴承10构成相对旋转机构，且相对旋转机构相对旋转角度范围为0-45°，操作者通过控制器控制电动伸缩杆1106工作，并且电动伸缩杆1106工作过程中通过活动连接件组1104带动滑块1103运动，滑块1103受力过程中通过滑杆1105带动导流梯1101和连接杆组1102与连接轴承10相对旋转运动，当导流梯1101受力旋转于一定旋转角度时停止电动伸缩杆1106工作既可，当整体相对旋转机构处于0°时，此时导流梯1101与出料斗5处于相对水平连接状态，当整体相对旋转机构处于45°时，此时出料斗5与导流梯1101处于相对旋转倾斜输料角度既可，操作者通过上述操作从而调节导流梯1101相对旋转距离高度从而方便导流梯1101进行输料倒模和对接输料既可。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置，包括有过滤箱(1)、出料斗(5)、通框(6)、底座安装架(9)和调节对接装置(11)，其特征在于：

所述过滤箱(1)一侧贯穿开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部一侧固定有卡杆(3)，所述过滤箱(1)内部下方固定有导流板(4)，所述出料斗(5)一端贯穿过滤箱(1)底部与导流板(4)一侧固定连接，所述过滤箱(1)上方贯穿镶嵌安装有进料斗，所述通框(6)一侧开设有卡槽(7)，且通框(6)内部固定有过滤网(8)，同时通框(6)通过滑槽(2)与过滤箱(1)活动连接，所述底座安装架(9)内侧开设有固定槽，且底座安装架(9)通过固定槽安装有连接轴承(10)，同时底座安装架(9)上方与过滤箱(1)固定连接；

所述调节对接装置(11)安装于过滤箱(1)下方。

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置，其特征在于：所述调节对接装置(11)包括有导流梯(1101)、连接杆组(1102)、滑块(1103)、活动连接件组(1104)、滑杆(1105)和电动伸缩杆(1106)，所述导流梯(1101)一侧与连接杆组(1102)一端固定连接，所述滑块(1103)一侧与活动连接件组(1104)一端固定连接，所述滑杆(1105)贯穿滑块(1103)通过安装块与导流梯(1101)一侧固定连接，所述电动伸缩杆(1106)一端与活动连接件组(1104)另一端固定连接，所述导流梯(1101)通过连接杆组(1102)另一端与连接轴承(10)贯穿配套连接，所述电动伸缩杆(1106)另一端通过安装块与底座安装架(9)下方固定连接。

3.根据权利要求1所述一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置，其特征在于：所述导流板(4)设置有2个，且导流板(4)关于过滤箱(1)中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置,其特征在于：所述通框(6)、滑槽(2)、过滤箱(1)和过滤网(8)构成相对滑行机构，且相对滑行机构相对滑行距离范围为0-40cm。

5.根据权利要求1所述的一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置，其特征在于：所述卡槽(7)与卡杆(3)之间连接形状呈同心圆。

6.根据权利要求2所述的一种新材料加工用原料熔残渣过滤装置，其特征在于：所述导流梯(1101)、连接杆组(1102)、滑块(1103)、活动连接件组(1104)、滑杆(1105)、电动伸缩杆(1106)和连接轴承(10)构成相对旋转机构，且相对旋转机构相对旋转角度范围为0-45°。

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