CN216823282U - 一种表面清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种表面清洁机，包括主机和与主机铰接的清洁组件，主机包括净水箱、盛污桶和吸污装置，盛污桶包括盛污腔、盖合于盛污腔上的盖体和设置于盖体上的浮体组件、通气管，浮体组件与通气管同轴设置，浮体组件包括固定设置于盖体上的导向腔和设置于导向腔内部的浮子结构，浮子结构的重心与导向腔的轴线共线，浮子结构在自身的浮力作用下沿导向腔上下移动，以使上浮到最高点的浮子结构封堵通气管；其中，浮子结构为中心具有空腔的壳体，空腔提供给浮子结构的浮力与浮子结构的重力相等时能够至少使浮子结构的1/2露出于液面。通过上述设置方式，能够避免盛污腔内的污水进入到通气管内，保证使用安全。

Description

一种表面清洁机

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体提供了一种表面清洁机。

背景技术

表面清洁机是一种对地面进行清洁的设备，包括清洁组件和与清洁组件枢转连接的主机。清洁组件包括清洁辊和驱动清洁辊转动的驱动电机，以使用户能够通过把持主机来带动清洁辊在待清洁表面上进行清洁。

现有的部分表面清洁机在主机上设置有盛污桶，盛污桶顶部设置有通气管，通气管连接吸污装置，吸污装置能够将清洁辊和待清洁表面上的污物吸收进入盛污桶内，以使盛污桶能够暂时存储污物，方便用户一次性进行清理。但是，在表面清洁机的清理过程中，盛污桶内的污物快速积攒，容易发生发生污物被吸入至吸污装置中的现象。

市面上还有部分表面清洁机在盛污桶的内部设置有浮子结构，浮子结构能够随盛污腔内的污物增多而向上浮动，触发警报装置以告知用户及时清理盛污桶。但是，由于表面清洁机在进行清理工作时，盛污桶大部分时间均处于倾斜状态，这就导致浮子结构高出于液面的部分较短，甚至于出现在盛污桶的轴向方向上，液面顶部高于浮子结构顶部的现象，导致浮子结构发出警报时，污水的水位已较为接近通气管，导致污水进入到通气管内，影响表面清洁机的正常清洁工作与使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有表面清洁机的盛污桶中容易发生污物被吸入至吸污装置中的问题，本实用新型提供了一种表面清洁机，包括主机和与所述主机铰接的清洁组件，所述清洁组件包括机体、清洁辊以及驱动所述清洁辊转动的驱动电机，所述主机包括有净水箱、盛污桶和吸污装置，所述盛污桶包括盛污腔、盖合于所述盛污腔上的盖体以及设置于所述盖体上的浮体组件和通气管，所述盛污腔通过通气管与所述吸污装置连通，其特征在于，

所述浮体组件与所述通气管同轴设置，所述浮体组件包括固定设置于所述盖体上的导向腔以及设置于所述导向腔内部的浮子结构，所述浮子结构的重心与所述导向腔的轴线共线，所述浮子结构能够在自身的浮力作用下沿所述导向腔上下移动，以使上浮到最高点的所述浮子结构封堵所述通气管；其中，所述浮子结构为中心具有空腔的壳体，所述空腔提供给所述浮子结构的浮力与所述浮子结构的重力相等时能够至少使所述浮子结构的1/2露出于液面。

优选地，所述导向腔的腔壁上沿轴向设置有导向槽，所述浮子结构的所述壳体上设置有与所述导向槽相配合的导向凸起，所述导向凸起能够在所述导向槽内上下移动。

优选地，所述导向槽在所述导向腔的腔壁上设置为上窄下宽的梯形槽，所述梯形槽的下底边设置有安装缺口，所述浮子结构能够通过所述安装缺口装配于所述梯形槽内，所述安装缺口的宽度不大于所述梯形槽的上底边宽度。

优选地，所述导向腔的深度设置为h1，所述导向腔的侧壁上还设置有窗口结构，所述窗口结构在所述导向腔上的延伸高度为h2，其中0.4≤h2/h1＜0.5。

优选地，所述盛污桶的深度为H，所述导向槽在所述导向腔上的延伸长度为h3，其中0.3≤h3/H≤0.4。

优选地，所述盛污桶内还设置有进污管，所述进污管贯穿所述盛污桶的底部向上延伸，直至所述进污管的顶端高于所述导向腔的底端。

优选地，在竖直方向上，所述导向腔的深度设置为h1，所述进污管的顶端与所述导向腔的底端之间所间隔的距离为h4，其中0.3≤h4/h1≤0.5。

优选地，所述盛污桶的深度为H，所述盛污桶内设置有标准水位线，所述标准水位线与所述盛污桶的底部之间所间隔的距离为h5，其中0.3≤h5/H＜0.5。

优选地，所述盛污桶的深度为H，所述浮子结构处于初始位置的状态下，所述浮子结构的最底端与所述通气管之间的距离为h6，其中0.7≤h6/H≤0.8。

优选地，所述盛污腔的体积为V，所述壳体的所述空腔体积为V1，且V1/V≥0.2。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型前述的一种表面清洁机至少具有如下有益效果：

1、通过将通气管与浮体组件设置为同轴布置的形式，并将浮体组件设置为包括固定设置于盖体上的导向腔以及设置于导向腔内部的浮子结构，盛污桶内进入污水时，浮子结构能够在自身的浮力作用下沿导向腔向上移动，以使上浮到最高点的浮子结构能够封堵通气管，吸污装置无法继续通过通气管提供给盛污桶吸力，进而盛污桶不再从外界吸收污物，表面清洁机实现自动停止吸污工作，避免出现盛污桶内污物溢出或者损害吸污装置的现象。并且，通过将浮子结构的重心与导向腔的轴线设置为共线的形式，使得浮子结构能够稳定地在导向腔内浮动，避免浮子结构在上浮与下降过程中粘附有污物，影响浮子结构的上下浮动效果。

通过将浮子结构设置为中心具有空腔的壳体，以保证壳体在长时间的使用之后不会发生漏气或者进水的现象，以延长浮子结构的使用寿命并保证浮子结构工作的可靠性。并且，空腔提供给浮子结构的浮力与浮子结构自身重力相等时能够至少使浮子结构的1/2露出于液面，使得浮子结构的顶部与盛污桶内液面之间始终具有较远的距离，进而使得浮子结构能够始终先于液面与通气管相抵接，避免出现浮子结构没入液面以下的部分较多，导致浮子结构还未与通气管抵接，污水先被吸入到通气管内的现象发生，保证表面清洁机的正常清洁工作与与吸污装置的使用寿命。

2、当盛污腔内的污水较少时，污水所能够提供给浮子结构的浮力也较小，而通过将导向槽在导向腔的腔壁上设置为上窄下宽的梯形槽，使得浮子结构能够更为自由地在较为宽松的梯形槽下部进行移动，减少导向槽对浮子结构向上浮动的阻力，方便浮子结构上浮。

通过在梯形槽的下底边设置有安装缺口，以使浮子结构能够通过安装缺口装配于梯形槽内，并将安装缺口的宽度设置为不大于梯形槽的上底边宽度的形式，在保证浮子结构能够到达梯形槽最顶端的同时，还能够防止浮子结构下降时出现从安装缺口处脱落的现象发生。

3、通过在导向腔的侧壁上设置有窗口结构，使得浮子结构在导向腔内上浮时，导向腔内的气体能够从窗口结构中排出，避免浮子结构压缩导向腔内的气体，致使浮子结构上浮受阻的现象发生；并且，浮子结构下降时，外界气体又能够通过窗口结构进入导向腔内，使导向腔内外气压保持平衡，方便浮子结构上下浮动。

通过将窗口结构在导向腔上的延伸高度设置为h2，且0.4≤h2/h1＜0.5，以将窗口结构的开设面积设于一个较为合理的范围区间内，能够避免窗口结构开设面积较大导致污水容易通过窗口结构进入到导向腔内的现象发生；同时，还能够避免窗口结构的开设面积过小，导致气体吸入或者排出不及时，出现不便于维持导向腔内外气压保持平衡的现象。

而当h2/h1＜0.4时，则容易导致气体通过窗口结构进出导向腔困难，影响浮子结构的正常浮动。

而当h2/h1≥0.5时，则会出现污水通过窗口结构进入到导向腔内的现象，对浮子结构的上浮造成阻碍，且容易弄脏导向腔，清理困难。

4、通过将导向槽在导向腔上的延伸长度设置为h3，且0.3≤h3/H≤0.4，以使导向槽能够在盛污腔内具有不小于0.3倍的盛污桶深度的延伸长度，进而使浮子结构能够在导向槽内具有较大的上下浮动范围，当盛污腔内仅具有少量污水时，浮子结构也能够受到浮力作用而上浮。同时，还能够在保证浮子结构在盛污桶内正常上下浮动的前提下，通过限制导向槽的延伸长度，进而压缩导向腔的体积，降低盛污桶的生产成本。

而当h3/H＜0.3时，则容易出现导向槽过短，浮子结构的上升浮动空间变小，导致浮子结构上下浮动的灵敏度降低。

而当h3/H＞0.4时，则导向槽的延伸长度过长，进而使得导向腔也需要占用较多的空间，导致盛污桶的生产成本增加。

5、处于初始位置处的浮子结构的最底端与通气管之间的距离设置为h6，通过将h6设置为0.7≤h6/H≤0.8的形式，使得浮子结构具有较大的上升浮动空间，当盛污桶内仅需要进入少量污水时就能够与浮子结构的最底端相接触，以抬升浮子结构进行上浮。同时，还能够避免出现位于初始位置的浮子结构过于靠近通气管，导致盛污桶内液面抬升幅度较小时，浮子结构就封堵通气管的现象发生。同时，能够避免处于初始位置的浮子结构过于靠近盛污桶的底端，使浮体组件占用较多的盛污桶的内部空间，导致盛污桶的有效容积降低的现象发生。同时，还能够避免由于浮子结构过于靠近盛污桶的底端，导致导向腔的距离较长，出现浮子结构在上下浮动时阻力增大、稳定性降低的现象。

当h6/H＜0.7时，则容易出现浮子结构的浮动空间减小，导致盛污腔内需要进入大量污水才能推动浮子结构上浮，出现浮体组件灵敏度降低的问题；同时，还容易出现浮子结构堵住通气管的现象发生。

而当h6/H＞0.8时，则容易出现浮体组件所占用盛污桶内部空间过大的现象，同时，还会导致出现浮子结构上下浮动不稳定的现象。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型一种表面清洁机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种表面清洁机的盛污桶的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种表面清洁机的盛污桶的剖视图。

附图标记列表：

1-主机；11-净水箱；12-盛污桶；121-盛污腔；122-盖体；123-浮体组件；1231-导向腔；1232-浮子结构；1233-壳体；1234-导向槽；1235-窗口结构；124-通气管；125-进污管；126-标准水位线；13-吸污装置；2-清洁组件；21-机体；22-清洁辊。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，该部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图并结合具体实施例来对本实用新型的一种表面清洁机进行具体说明：

如图1和图2所示，本实用新型的一种表面清洁机，包括主机1和与主机1铰接的清洁组件2，清洁组件2包括机体21、设置于机体21上的清洁辊22以及驱动清洁辊22转动的驱动电机，主机1包括有净水箱11、盛污桶12和吸污装置13，盛污桶12包括盛污腔121、盖合于盛污腔121上的盖体122以及设置于盖体122上的浮体组件123和通气管124，盛污腔121通过通气管124与吸污装置13连通。

本领域技术人员能够理解的是，通过在主机1上设置有净水箱11，以使净水箱11能够通过供水管向待清洁表面或者清洁辊22上喷淋清洁液，以提高清洁辊22对待清洁表面的清洁效果。通过在主机1上设置有盛污桶12，并将盛污桶12设置为包括盛污腔121、盖和于盛污腔121上的盖体122以及设置于盖体122上的浮体组件123和通气管124的形式，使得盛污腔121能够通过通气管124与吸污装置13相连通，吸污装置13抽吸盛污腔121内的气体以在盛污腔121内形成负压，进而盛污腔121能够吸收待清洁表面或者清洁辊22上的污物或者污水，并将其储存于盛污腔121中。

继续参照图2，浮体组件123与通气管124同轴设置，浮体组件123包括固定设置于盖体122上的导向腔1231以及设置于导向腔1231内部的浮子结构1232，浮子结构1232能够在自身的浮力作用下沿导向腔1231上下移动，以使上浮到最高点的浮子结构1232封堵通气管124；其中，浮子结构1232为中心具有空腔的壳体1233，空腔提供给浮子结构1232的浮力至少能够使浮子结构1232的1/2露出于液面；导向腔1231的深度设置为h1，盛污桶12的深度为H。

本领域技术人员能够理解的是，通过将通气管124与浮体组件123设置为同轴布置的形式，并将浮体组件123设置为包括固定设置于盖体122上的导向腔1231以及设置于导向腔1231内部的浮子结构1232，以使盛污桶12内进入污水时，浮子结构1232能够在自身的浮力作用下沿导向腔1231向上移动，上浮到最高点的浮子结构1232能够封堵通气管124，以使吸污装置13无法继续通过通气管124提供给盛污桶12吸力，进而盛污桶12不再从外界吸收污物，表面清洁机实现自动停止吸污工作，避免出现盛污桶12内污物溢出或者损害吸污装置13的现象。并且，通过将浮子结构1232的重心与导向腔1231的轴线设置为共线的形式，使得浮子结构1232能够稳定地在导向腔1231内浮动，避免浮子结构1232在上浮与下降过程中粘附有污物，影响浮子结构1232的上下浮动效果。

通过将浮子结构1232设置为中心具有空腔的壳体1233，以保证壳体1233在长时间的使用之后不会发生漏气或者进水的现象，以延长浮子结构1232的使用寿命并保证浮子结构1232工作的可靠性。并且，空腔提供给浮子结构1232的浮力与浮子结构1232自身重力相等时能够至少使浮子结构1232的1/2露出于液面，使得浮子结构1232的顶部与盛污桶12内液面之间始终具有较远的距离，进而使得浮子结构1232能够始终先于液面与通气管124相抵接，避免出现浮子结构1232没入液面以下的部分较多，导致浮子结构1232还未与通气管124抵接，污水先被吸入到通气管124内的现象发生，保证表面清洁机的正常清洁工作与与吸污装置13的使用寿命。

需要说明的是，当盛污桶12内没有污水时，浮子结构1232处于初始位置处；当盛污桶12内开始进入污水并与浮子结构1232相接触时，浮子结构1232的自身重力大于空腔所提供给浮子结构1232的浮力，此时浮子结构1232不会发生上浮；而当进入至盛污桶12内部的污水增多时，空腔所提供给浮子结构1232的浮力逐步增大，直至浮子结构1232自身的重力与空腔提供给浮子结构1232的浮力相等，此时，浮子结构1232的至少1/2部分露出于液面，以保证浮子结构1232上浮并封堵通气管124；随着盛污桶12内污水的继续增多，浮子结构1232的浮力与重力始终保持相等的状态；当最终用户将盛污桶12内的污水倾倒之后，浮子结构1232失去了浮力支持，则在自身重力的作用下重新回归至初始位置处。

如图3所示，作为本实用新型一种优选的实现方式，导向腔1231的腔壁上沿轴向设置有导向槽1234，浮子结构1232的壳体1233上设置有与导向槽1234相配合的导向凸起，导向凸起能够在导向槽1234内上下移动。

本领域技术人员能够理解的是，通过在导向腔1231的腔壁上沿轴向设置有导向槽1234，并在浮子结构1232的壳体1233上设置有与导向槽1234相配合的导向凸起，以使浮子结构1232在导向腔1231内上下浮动时，导向槽1234能够对导向凸起起到限位的作用，避免浮子结构1232在导向腔1231内发生左右摆动的现象，以提高浮子结构1232上下浮动的稳定性。

如图3所示，作为本实用新型一种优选的实现方式，导向槽1234在导向腔1231的腔壁上设置为上窄下宽的梯形槽，梯形槽的下底边设置有安装缺口，浮子结构1232能够通过安装缺口装配于梯形槽内，安装缺口的宽度不大于梯形槽的上底边宽度。

本领域技术人员能够理解的是，当盛污腔121内的污水较少时，污水所能够提供给浮子结构1232的浮力也较小，而通过将导向槽1234在导向腔1231的腔壁上设置为上窄下宽的梯形槽，使得浮子结构1232能够更为自由地在较为宽松的梯形槽下部进行移动，减少导向槽1234对浮子结构1232向上浮动的阻力，方便浮子结构1232上浮。

通过在梯形槽的下底边设置有安装缺口，以使浮子结构1232能够通过安装缺口装配于梯形槽内，并将安装缺口的宽度设置为不大于梯形槽的上底边宽度的形式，在保证浮子结构1232能够到达梯形槽最顶端的同时，还能够防止浮子结构1232下降时出现从安装缺口处脱落的现象发生。

需要说明的是，本实用新型的导向槽1234除了能够设置为梯形槽以外，还可以设置为多种任意可行的实现方式，例如矩形槽、牙形槽等等。

如图2所示，作为本实用新型一种优选的实现方式，导向腔1231的侧壁上还设置有窗口结构1235，窗口结构1235在导向腔1231上的延伸高度为h2，其中0.4≤h2/h1＜0.5。本实施例中，所述导向腔1231的深度设置为20cm时，则窗口结构1235在导向腔1231上的延伸高度设置为8.5cm。

本领域技术人员能够理解的是，通过在导向腔1231的侧壁上设置有窗口结构1235，使得浮子结构1232在导向腔1231内上浮时，导向腔1231内的气体能够从窗口结构1235中排出，避免浮子结构1232压缩导向腔1231内的气体，致使浮子结构1232上浮受阻的现象发生；并且，浮子结构1232下降时，外界气体又能够通过窗口结构1235进入导向腔1231内，使导向腔1231内外气压保持平衡，方便浮子结构1232上下浮动。

通过将窗口结构1235在导向腔1231上的延伸高度设置为h2，且0.4≤h2/h1＜0.5，以将窗口结构1235的开设面积设于一个较为合理的范围区间内，能够避免窗口结构1235开设面积较大导致污水容易通过窗口结构1235进入到导向腔1231内的现象发生；同时，还能够避免窗口结构1235的开设面积过小，导致气体吸入或者排出不及时，出现不便于维持导向腔1231内外气压保持平衡的现象。

需要说明的是，窗口结构1235的延伸高度除了可以设置为8.5cm以外，还可以设置为8cm、8.3cm或者8.7cm等等。

作为本实用新型一种优选的实现方式，导向槽1234在导向腔1231上的延伸长度为h3，其中0.3≤h3/H≤0.4。当盛污桶12的深度设置为40cm时，导向槽1234的延伸长度设置为14cm。

本领域技术人员能够理解的是，通过将导向槽1234在导向腔1231上的延伸长度设置为h3，以使导向槽1234能够在盛污腔121内具有不小于0.3倍的盛污桶12深度的延伸长度，进而使浮子结构1232能够在导向槽1234内具有较大的上下浮动范围，当盛污腔121内仅具有少量污水时，浮子结构1232也能够受到浮力作用而上浮。同时，导向槽1234能够在盛污腔121内具有不大于0.4倍的盛污桶12深度的延伸长度，能够在保证浮子结构1232在盛污腔121内正常上下浮动的前提下，压缩导向腔1231的体积，降低生产成本。

需要说明的是，导向槽1234的延伸高度除了可以设置为14cm以外，还可以设置为12cm、13cm或者15cm等等。

如图2和图3所示，作为本实用新型一种优选的实现方式，盛污桶12内还设置有进污管125，进污管125贯穿盛污桶12的底部向上延伸，直至进污管125的顶端高于导向腔1231的底端。

本领域技术人员能够理解的是，通过在盛污桶12内设置有进污管125，以使待清洁表面或者清洁辊22上的污物能够通过进污管125进入到盛污桶12内进行储存，而盛污腔121内所容纳的污水的液面则应当低于进污管125的顶端，避免发生污液倒灌的现象。而通过将进污管125的顶端设置为高于导向腔1231底端的形式，以使污水进入到盛污腔121之后，能够首先推动浮子结构1232上浮，以至于当液面接近导向腔1231的底端时，不至于发生污水从进污管125的顶端流出的现象，而浮子结构1232的顶端则能够先一步封堵通气管124，避免盛污腔121内继续进入污水。

作为本实用新型一种优选的实现方式，在竖直方向上，进污管125的顶端与导向腔1231的底端之间所间隔的距离为h4，其中0.3≤h4/h1≤0.5。当导向腔1231的深度设置为20cm时，则进污管125的顶端应高于导向腔1231顶部8cm。

本领域技术人员能够理解的是，通过将h4设置为0.3≤h4/h1≤0.5的形式，以保证进污管125顶端与导向腔1231底端具有足够的距离，降低污水从进污管125顶端倒灌的可能性；如果进污管125的顶端应高于导向腔1231顶部的距离较小，则容易发生盛污桶12内的污水从进污管125流出的现象。同时，还能够避免了进污管125的顶端过于接近盖体122，导致污水进入盛污腔121时被盖体122所阻拦，导致进污不顺畅的现象发生，同时，也能够避免进污管125的顶端过于接近通风管，导致污水溅入至通气管124内的现象发生，保证吸污装置13的使用寿命。

需要说明的是，则进污管125的顶端高于导向腔1231顶部的距离除了可以设置为8cm以外，还可以设置为6cm、7cm或者9cm等等。

如图3所示，作为本实用新型一种优选的实现方式，盛污桶12内设置有标准水位线126，标准水位线126与盛污桶12的底部之间所间隔的距离为h5，其中0.3≤h5/H＜0.5。当盛污桶12的深度设置为40cm时，则盛污桶12内标准水位线126的高度应设置在18cm。

通过将标准水位线126与盛污桶12的底部之间所间隔的距离h5设置为0.3≤h5/H＜0.5的形式，以保证盛污桶12内能够容纳较多的污水，以提高盛污桶12的单次容纳量，减少用户清理盛污桶12的次数，提高用户的使用体验。同时，还能够避免出现盛污桶12内水位污水较多，发生污水从进污管125的顶端倒灌的现象发生。

需要说明的是，盛污桶12内标准水位线126的高度除了设置为18cm以外，还可以设置为14cm、16cm或者19cm等等。

作为本实用新型一种优选的实现方式，浮子结构1232处于初始位置的状态下，浮子结构1232的最底端与通气管124之间的距离为h6，且0.7≤h6/H≤0.8。其中，h6与盛污桶12的深度H之间的比值为优选为0.75。

本领域技术人员能够理解的是，通过将h6设置为0.7≤h6/H≤0.8的形式，使得浮子结构1232具有较大的上升浮动空间，盛污桶12内仅需要进入少量污水时就能够与浮子结构1232的最底端相接触，以抬升浮子结构1232进行上浮。同时，还能够避免出现位于初始位置的浮子结构1232过于靠近通气管124，导致盛污桶12内液面抬升幅度较小时，浮子结构1232就可能封堵通气管124的现象发生。并且，还能够避免处于初始位置的浮子结构1232过于靠近盛污桶12的底端，使浮体组件123占用较多的盛污桶12的内部空间，导致盛污桶12的有效容积降低的现象发生。同时，还能够避免由于浮子结构1232过于靠近盛污桶12的底端，导致导向腔1231的距离较长，出现浮子结构1232在上下浮动时阻力增大、稳定性降低的现象。

作为本实用新型一种优选的实现方式，盛污腔121的体积为V，壳体1233的所述空腔体积为V1，且V1/V≥0.2。

本领域技术人员能够理解的是，通过将壳体1233的空腔体积V1与盛污腔121体积之间的比值设置为不低于0.2的形式，以保证壳体1233能够具有足够的浮力，以使壳体1233能够至少有一半的体积露出于液面；而如果V1/V＜0.2，则容易出现空腔提供给壳体1233的浮力不足，导致壳体1233露出于液面部分过小的现象发生。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面清洁机，包括主机和与所述主机铰接的清洁组件，所述清洁组件包括机体、清洁辊以及驱动所述清洁辊转动的驱动电机，所述主机包括有净水箱、盛污桶和吸污装置，所述盛污桶包括盛污腔、盖合于所述盛污腔上的盖体以及设置于所述盖体上的浮体组件和通气管，所述盛污腔通过通气管与所述吸污装置连通，其特征在于，

所述浮体组件与所述通气管同轴设置，所述浮体组件包括固定设置于所述盖体上的导向腔以及设置于所述导向腔内部的浮子结构，所述浮子结构的重心与所述导向腔的轴线共线，所述浮子结构能够在自身的浮力作用下沿所述导向腔上下移动，以使上浮到最高点的所述浮子结构封堵所述通气管；其中，所述浮子结构为中心具有空腔的壳体，所述空腔提供给所述浮子结构的浮力与所述浮子结构的重力相等时能够至少使所述浮子结构的1/2露出于液面。

2.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述导向腔的腔壁上沿轴向设置有导向槽，所述浮子结构的所述壳体上设置有与所述导向槽相配合的导向凸起，所述导向凸起能够在所述导向槽内上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述导向槽在所述导向腔的腔壁上设置为上窄下宽的梯形槽，所述梯形槽的下底边设置有安装缺口，所述浮子结构能够通过所述安装缺口装配于所述梯形槽内，所述安装缺口的宽度不大于所述梯形槽的上底边宽度。

4.根据权利要求3所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述导向腔的深度设置为h1，所述导向腔的侧壁上还设置有窗口结构，所述窗口结构在所述导向腔上的延伸高度为h2，其中0.4≤h2/h1＜0.5。

5.根据权利要求2所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述盛污桶的深度为H，所述导向槽在所述导向腔上的延伸长度为h3，其中0.3≤h3/H≤0.4。

6.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述盛污桶内还设置有进污管，所述进污管贯穿所述盛污桶的底部向上延伸，直至所述进污管的顶端高于所述导向腔的底端。

7.根据权利要求6所述的一种表面清洁机，其特征在于，在竖直方向上，所述导向腔的深度设置为h1，所述进污管的顶端与所述导向腔的底端之间所间隔的距离为h4，其中0.3≤h4/h1≤0.5。

8.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述盛污桶的深度为H，所述盛污桶内设置有标准水位线，所述标准水位线与所述盛污桶的底部之间所间隔的距离为h5，其中0.3≤h5/H＜0.5。

9.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述盛污桶的深度为H，所述浮子结构处于初始位置的状态下，所述浮子结构的最底端与所述通气管之间的距离为h6，其中0.7≤h6/H≤0.8。

10.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述盛污腔的体积为V，所述壳体的所述空腔体积为V1，且V1/V≥0.2。

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