CN217365705U - 一种表面清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种表面清洁机，包括主机和与主机铰接的清洁组件，主机包括有盛污桶和净水箱，盛污桶包括盛污腔以及盖设于盛污腔上的盖体，盛污腔内包括进污通道和浮体结构，盖体上设置有通气管，清洁组件包括机体、设置于机体上的清洁辊以及驱动清洁辊转动的驱动电机，盛污腔内还设置有固液分离板，固液分离板的整体或者局部在盛污腔内沿竖直方向设置，以将盛污腔分为污水倾倒腔和固体分离腔，固液分离板能够将固体污物留在固体分离腔内，通气管设置于固体分离腔的一侧。通过在盛污腔内安装有整体或局部竖直设置的固液分离板，以将盛污腔分为污水倾倒腔和固体分离腔，倾倒污水时，固体污物能够留在固体分离腔中，方便用户单独清理固体污物。

Description

一种表面清洁机

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体提供了一种表面清洁机。

背景技术

表面清洁机是一种对地面进行清洁的设备，包括主机和与主机枢转连接的清洁组件。目前市场上的部分表面清洁机，为清洁组件配置了清洁辊，以使表面清洁机通过清洁辊来对地面进行清洁。

现有的表面清洁机通常在主机上配置有吸污装置和盛污桶，吸污装置能够对待清洁表面和清洁组件进行吸污，并将吸收的污液或者固体污物收纳在盛污桶中。而当用户需要倾倒盛污桶中的污物时，固体污物和污水一同倒出，不利于分类清理，容易发生堵塞下水道的现象。

还有部分表面清洁机(例如专利CN111360015A所公开的一种回收桶及清洁装置)在盛污桶中设置有水平放置的隔板，以使隔板在倾倒过程中将固体污物留在盛污桶中，方便用户进行分类清理；但是，由于盛污桶自身尺寸的限制，水平放置的隔板通常仅具有面积较小过滤部分，容易出现固体污物铺满隔板，导致出现污液无法顺利通过隔板的现象，影响盛污桶倾倒污物的效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有用于表面清洁机的盛污桶不具备固液分离能力或者固液分离效果较差的问题，本实用新型提供了一种表面清洁机，包括主机和与所述主机铰接的清洁组件，所述主机包括有盛污桶和净水箱，所述盛污桶包括盛污腔以及盖设于所述盛污腔上的盖体，所述盛污腔内包括进污通道和浮体结构，所述盖体上设置有通气管，所述清洁组件包括机体、设置于所述机体上的清洁辊以及驱动所述清洁辊转动的驱动电机。

所述盛污腔内还设置有固液分离板，所述固液分离板的整体或者局部在所述盛污腔内沿竖直方向设置，以将所述盛污腔分为污水倾倒腔和固体分离腔，所述固液分离板能够将固体污物留在所述固体分离腔内。

优选地，所述固液分离板自所述盛污腔的顶部向下延伸，直至与所述盛污腔的底部相抵接，所述固液分离板的左右两侧分别为所述污水倾倒腔和所述固体分离腔。

优选地，所述固液分离板自所述盛污腔的顶部向下延伸并发生弯折以形成有一底板，所述底板与所述盛污桶的内壁相抵接，以使所述固液分离板形成纵切面为L型的板状结构；

其中，所述底板的上侧面、所述盛污桶的侧壁与所述固液分离板围成所述污水倾倒腔；所述底板的下侧面、所述盛污桶的底壁和侧壁以及所述固液分离板围成所述固体分离腔。

优选地，所述底板贴近所述盛污桶的底壁设置；并且，所述底板与所述盛污桶的底壁之间的距离小于所述浮体结构位于初始位置时与所述盛污桶的底壁之间的距离。

优选地，所述固液分离板上还设置有过滤网孔，所述过滤网孔设置于所述固液分离板的下部。

优选地，在竖直方向上，所述过滤网孔在所述固液分离板上的设置位置不高于所述污水倾倒腔的中间位置。

优选地，在竖直方向上，所述过滤网孔在所述固液分离板上的设置位置不高于所述浮体结构的初始位置。

优选地，所述盛污腔内还设置有挡板，所述挡板设置于所述进污通道和所述通气管之间，以避免所述进污通道内的污水溅入至所述通气管中。

优选地，所述挡板设置于所述固液分离板上；

其中，所述挡板与所述固液分离板分体设置；

或者，所述挡板与所述固液分离板一体式设置。

优选地，所述固液分离板可拆卸地设置于所述盛污桶的内部；

或者，所述固液分离板与所述盛污桶一体式设置。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型前述的一种表面清洁机至少具有如下有益效果：

1、通过在盛污腔内设置有固液分离板，以使固液分离板能够将盛污腔分为污水倾倒腔和固体分离腔，当混杂有固体污物的污水通过进污通道进入到盛污腔内时，固液分离板能够将体积较大的固体污物阻拦在固体分离腔中，而污水则能够通过固液分离板进入到污水倾倒腔内，方便用户在清理盛污腔时，能够在污水倾倒腔中倒出污水，然后用户再单独地处理固体分离腔中的固体污物，防止出现固体污物随污水一同倒出，导致下水道堵塞的现象。

通过将固液分离板的整体或者局部在盛污桶内沿竖直方向设置，以使固液分离板能够沿纵切面方向在盛污桶内具有相对较大的过滤面积，当有较多的污物通过进污通道进入到盛污腔内时，避免出现由于固体污物较多而导致固液分离板被固体污物铺满堵塞的现象，以使固液分离板上留有足够的污水通过间隙，方便污水流入至污水倾倒腔中，以提高盛污桶内固体污物和污水的分离效果，提升用户的使用体验。

并且，相比于在盛污腔内水平设置的固液分离板在过滤固体污物时容易发生挂污的现象，沿竖直方向设置的固液分离板更有利于固体污物的自然沉降，而不容易发生污物挂在固液分离板上难以清理的现象。

2、通过将固液分离板设置为自盛污腔的顶部向下延伸并发生弯折的形式，以使固液分离板的下部能够形成有一底板，底板能够与盛污桶的内壁相抵接，以使固液分离板形成纵切面为L型的板状结构。通过将固液分离板设置为L型的板状结构，使得底板能够进一步延展固液分离板的过滤面积，以提高固液分离板的过滤效果。

并且，底板与盛污桶的底壁之间形成有一个容纳腔体，固体污物能够在自身重力的作用下落入至容纳腔体内；因此，固体分离腔中能够容纳更多的固体污物，避免固体污物因为发生堆积而遮挡固液分离板上的过滤区域，进一步提高盛污桶的过滤效果。

3、通过将底板贴近盛污桶的底壁设置，以使底板、盛污桶的侧壁以及固液分离板所围成的污水倾倒腔能够具有较大的容纳体积，使得污水通过进污通道进入到盛污腔内时，部分污水能够直接通过固液分离板流入到污水倾倒腔中，等待用户直接倾倒污水；避免出现因为污水倾倒腔的体积较小，导致倾倒污水时，固体污物覆盖在固液分离板上，导致污水流出困难的现象发生。

通过将底板与盛污桶的底壁之间的距离设置为小于浮体结构位于初始位置时与盛污桶底壁之间的距离，以使底板的设置能够为浮体结构的上下浮动留有足够的空间，避免底板影响浮体结构的上下浮动。

4、通过在盛污腔内设置有挡板，并将挡板设置于进污通道和通气管之间，以使挡板能够对通气管形成遮挡作用，当污水通过进污通道吸入至盛污腔内时，挡板能够阻拦飞溅的污水，避免污水溅入至通气管内。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型第一实施例中表面清洁机的整体结构剖视图；

图2是本实用新型第一实施例中表面清洁机的盛污桶的内部结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例中表面清洁机的盛污桶的剖视图；

图4是本实用新型第二实施例中表面清洁机的盛污桶的剖视图。

附图标记列表：

1-主机；11-盛污桶；112-盛污腔；113-盖体；1131-通气管；114-进污通道；115-浮体结构；116-固液分离板；1161-过滤网孔；1162-挡板；117-固体分离腔；118-污水倾倒腔；119-底板；12-净水箱；13-吸污电机；14-吸污管；2-清洁组件；21-机体；22-清洁辊。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，该部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图并结合具体实施例来对本实用新型的一种表面清洁机做具体说明：

在本实用新型的第一实施例中：

如图1和图2所示，表面清洁机包括主机1和与主机1铰接的清洁组件2，其中，清洁组件2包括机体21、设置于机体21上的清洁辊22以及驱动清洁辊22转动的驱动电机，驱动电机能够带动清洁辊22转动以对待清洁表面进行拖擦。主机1包括有盛污桶11和净水箱12，净水箱12中容纳有清洁液，清洁液能够通过供水管供给至清洁辊22或者待清洁表面上，以提高清洁组件2对待清洁表面的清洁效果。

如图1和图2所示，盛污桶11包括有盛污腔112以及盖设于盛污腔112上的盖体113，盖体113上设置有通气管1131，通气管1131与设置于主机1上的吸污电机13相连通，吸污电机13能够通过通气管1131提供给盛污桶11负压。盛污腔112内包括有进污通道114和浮体结构115，进污通道114的一端通过吸污管14与清洁组件2相对，另一端与盛污腔112贯通，以使进污通道114能够将清洁组件2上的污水或者固体污物吸入至负压的盛污腔112中；浮体结构115能够随着盛污腔112内的污水增多而上浮，直至浮体结构115与通气管1131相抵顶，进而阻止吸污电机13继续提供给盛污桶11吸力，或者浮体结构115向外界发出警报，以提醒用户盛污桶11应及时清理。

如图2和图3所示，盛污腔112内还设置有固液分离板116，固液分离板116的整体在盛污腔112内沿竖直方向设置，以将盛污腔112分为污水倾倒腔118和固体分离腔117，固液分离板116能够将进入至盛污腔112内固体污物留在固体分离腔117内。

本领域技术人员能够理解的是，通过在盛污腔112内设置有固液分离板116，以使固液分离板116能够将盛污腔112分为污水倾倒腔118和固体分离腔117，当混杂有固体污物的污水通过进污通道114进入到盛污腔112内时，固液分离板116能够将体积较大的固体污物阻拦在固体分离腔117中，而污水则能够通过固液分离板116进入到污水倾倒腔118内，方便用户在清理盛污腔112时，能够在污水倾倒腔118中倒出污水，然后用户再单独地处理固体分离腔117中的固体污物，防止出现固体污物随污水一同倒出，导致下水道堵塞的现象。

通过将固液分离板116的整体在盛污桶11内沿竖直方向设置，以使固液分离板116能够沿纵切面方向在盛污桶11内具有相对较大的过滤面积，当有较多的污物通过进污通道114进入到盛污腔112内时，避免出现由于固体污物较多而导致固液分离板116被固体污物铺满堵塞的现象，以使固液分离板116上留有足够的污水通过间隙，方便污水流入至污水倾倒腔118中，以提高盛污桶11内固体污物和污水的分离效果，提升用户的使用体验。

并且，相比于在盛污腔内水平设置的固液分离板116在过滤固体污物时容易发生挂污的现象，沿竖直方向设置的固液分离板116更有利于固体污物的自然沉降，而不容易发生污物挂在固液分离板116上难以清理的现象。

如图2和图3所示，作为本实施例一种优选的实现方式，固液分离板116自盛污腔112的顶部向下延伸，直至固液分离板116的底部与盛污桶11的底壁相抵接，固液分离板116的左右两侧分别为固体分离腔117和污水倾倒腔118。

本领域技术人员能够理解的是，当盛污桶11通过吸污通道将清洁组件2上的污物吸收进入盛污腔112内是，污水以及固体污物首先进入到固体分离腔117中，而固体分离腔117与污水倾倒腔118之间具有沿竖直方向设置的固液分离板116，污水能够穿过固液分离板116进入至污水倾倒腔118中，而体积较大的固体污物则被固液分离板116所阻拦，留在固体分离腔117中。

需要说明的是，本实用新型对固液分离板116与盛污桶11之间的连接方式不做具体限定，其可以采用多种任意可行的实施方式，例如，固液分离板116与盛污桶11一体式设置；或者，固液分离板116与盛污桶11之间设置为可拆卸链接的分体式设置，通过在盛污桶11的侧壁上设置有插槽，以使固液分离板116插接在盛污桶11上，方便用户随时将固液分离板116在盛污桶11上抽离或者插接。

如图2和图3所示，作为本实施例一种优选的实现方式，固液分离板116上还设置有过滤网孔1161。通过在固液分离板116上设置有过滤网孔1161，使得过滤网孔1161能够对固体分离腔117一侧的污物进行过滤，以使污水或者体积较小的固体污物能够通过过滤网孔1161进入至污水倾倒腔118的一侧，方便用户进行倾倒而不会出现堵塞下水道的现象；而体积较大的污物能够被过滤网孔1161所阻拦，以使体积较大的固体污物能够留在固体分离腔117的一侧，方便用户进行单独清理。

需要说明的是，本实用新型对过滤网孔1161的设置形式不做具体限定，其可以采用以下实施方式中的任意一种：

作为一种优选的实现方式：过滤网孔1161的孔径大小可以根据用户的具体使用需求来设置，当固体分离腔117一侧的固体污物较多时，则可以使用孔径较大的过滤网孔1161，以提高过滤网孔1161额允许通过范围，避免过滤网孔1161被大量的污物污物所阻塞，例如1cm、1.5cm等等；而当固体分离腔117一侧的固体污物较少时，则可以使用孔径较小的过滤网孔1161，以提高过滤网孔1161的过滤效果，在不影响污水通过的同时，减少污水倾倒腔118中的固体污物的量，例如0.5cm、0.7cm等等。

作为另一种优选的实现方式：过滤网孔1161的截面形状同样可以根据用户的具体使用需求来设置，当表面清洁机吸入的丝状污物(例如丝线、毛发等等)较多时，则可以选用网格状的过滤网孔1161；当表面清洁机吸入的块状污物较多时，则可以先用宽度较为狭窄的矩形孔，以提高对块状污物的阻拦效果。

需要进一步说明的是，本实用新型对过滤网孔1161的设置位置不做具体限定，其可以采用以下实施方式中的任意一种：

作为一种优选的实现方式：如图2所示，在竖直方向上，过滤网孔1161在固液分离板116上的设置位置不高于污水倾倒腔118的中间位置。

本领域技术人员能够理解的是，通过将过滤网孔1161在固液分离板116上的设置位置低于或者等于污水倾倒腔118的中间位置，使得用户在倾倒盛污桶11中的污物时，污水能够通过设置于固液分离板116下部的过滤网孔1161流入至污水倾倒腔118中，进而时污水沿着盛污桶11的内侧壁被倒出盛污桶11，提高污水流动的稳定性，避免污水从污水倾倒腔118的上部滴落，导致污水流出时产生飞溅，影响用户的使用体验。

作为另一种优选的实现方式：如图3所示，在竖直方向上，过滤网孔1161在固液分离板116上的设置位置不高于浮体结构115的初始位置。

本领域技术人员能够理解的是，通过将过滤网孔1161在固液分离板116上的设置位置不高于浮体结构115的初始位置，使得污水能够首先通过过滤网孔1161进入到污水倾倒腔118的下部，然后水位逐步提高以承托浮体结构115上浮，避免出现过滤网孔1161的设置位置较高，导致污水从较高位进入到污水倾倒腔118中并冲击浮体结构115，影响浮体结构115正常上浮的现象发生。

如图2和图3所示，作为本实施例一种优选的实现方式，盛污腔112内还设置有挡板1162，挡板1162设置于进污通道114和通气管1131之间，以避免进污通道114内的污水溅入至通气管1131中。

本领域技术人员能够理解的是，通过在盛污腔112内设置有挡板1162，并将挡板1162设置于进污通道114和通气管1131之间，以使挡板1162能够对通气管1131形成遮挡作用，当污水通过进污通道114吸入至盛污腔112内时，挡板1162能够阻拦飞溅的污水，避免污水溅入至通气管1131内。

如图2和图3所示，作为本实施例一种优选的实现方式，挡板1162设置于固液分离板116上，且挡板1162与固液分离板116一体式设置。本领域技术人员能够理解的是，通过采用将挡板1162与固液分离板116一体式设置的方式，使得固液分离板116的上部为挡板1162，以使挡板1162能够阻挡进污通道114飞溅的污水；固液分离板116的下部设置有过滤网孔1161，以实现污水的流通。因此，一体式设置的挡板1162和固液分离板116能够节省盛污腔112内的设置空间，以容纳更多的污物，同时，降低了盛污桶11的生产成本。

需要说明的是，挡板1162除了可以采用与固液分离板116一体式制成的方式之外，还可以采用挡板1162与固液分离板116分体设置的方式。

在本实用新型的第二实施例中：

如图4所示，与第一实施例相比，固液分离板116自盛污腔112的顶部向下延伸并发生弯折以形成有一底板119，底板119与盛污桶11的内壁相抵接，以使固液分离板116形成纵切面为L型的板状结构；其中，底板119的上侧面、盛污桶11的侧壁与固液分离板116围成污水倾倒腔118；底板119的下侧面、盛污桶11的底壁和侧壁以及固液分离板116围成固体分离腔117。

本领域技术人员能够理解的是，通过将固液分离板116设置为自盛污腔112的顶部向下延伸并发生弯折的形式，以使固液分离板116的下部能够形成有一底板119，底板119能够与盛污桶11的内壁相抵接，以使固液分离板116形成纵切面为L型的板状结构。通过将固液分离板116设置为L型的板状结构，使得底板119能够进一步延展固液分离板116的过滤面积，以提高固液分离板116的过滤效果。

并且，底板119与盛污桶11的底壁之间形成有一个容纳腔体，固体污物能够在自身重力的作用下落入至容纳腔体内；因此，固体分离腔117中能够容纳更多的固体污物，避免固体污物因为发生堆积而遮挡固液分离板116上的过滤区域，进一步提高盛污桶11的过滤效果。

需要说明的是，本实施例中的底板119还可以朝向进污通道114延伸，直至与盛污桶11的内侧壁相抵接，此时，底板119的上侧面、盛污桶11的侧壁与固液分离板116围成固体分离腔117；底板119的下侧面、盛污桶11的底壁和侧壁以及固液分离板116围成污水倾倒腔118。

如图4所示，作为本实施例一种优选的实现方式，底板119贴近盛污桶11的底壁设置；并且，底板119与盛污桶11的底壁之间的距离小于浮体结构115位于初始位置时与盛污桶11的底壁之间的距离。

本领域技术人员能够理解的是，通过将底板119贴近盛污桶11的底壁设置，以使底板119、盛污桶11的侧壁以及固液分离板116所围成的污水倾倒腔118能够具有较大的容纳体积，使得污水通过进污通道114进入到盛污腔112内时，部分污水能够直接通过固液分离板116流入到污水倾倒腔118中，等待用户直接倾倒污水；避免出现因为污水倾倒腔118的体积较小，导致倾倒污水时，固体污物覆盖在固液分离板116上，导致污水流出困难的现象发生。

通过将底板119与盛污桶11的底壁之间的距离设置为小于浮体结构115位于初始位置时与盛污桶11底壁之间的距离，以使底板119的设置能够为浮体结构115的上下浮动留有足够的空间，避免底板119影响浮体结构115的上下浮动。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面清洁机，包括主机和与所述主机铰接的清洁组件，所述主机包括有盛污桶和净水箱，所述盛污桶包括盛污腔以及盖设于所述盛污腔上的盖体，所述盛污腔内包括进污通道和浮体结构，所述盖体上设置有通气管，所述清洁组件包括机体、设置于所述机体上的清洁辊以及驱动所述清洁辊转动的驱动电机，其特征在于，

所述盛污腔内还设置有固液分离板，所述固液分离板的整体或者局部在所述盛污腔内沿竖直方向设置，以将所述盛污腔分为污水倾倒腔和固体分离腔，所述固液分离板能够将固体污物留在所述固体分离腔内。

2.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述固液分离板自所述盛污腔的顶部向下延伸，直至与所述盛污腔的底部相抵接，所述固液分离板的左右两侧分别为所述污水倾倒腔和所述固体分离腔。

3.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述固液分离板自所述盛污腔的顶部向下延伸并发生弯折以形成有一底板，所述底板与所述盛污桶的内壁相抵接，以使所述固液分离板形成纵切面为L型的板状结构；

其中，所述底板的上侧面、所述盛污桶的侧壁与所述固液分离板围成所述污水倾倒腔；所述底板的下侧面、所述盛污桶的底壁和侧壁以及所述固液分离板围成所述固体分离腔。

4.根据权利要求3所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述底板贴近所述盛污桶的底壁设置；并且，所述底板与所述盛污桶的底壁之间的距离小于所述浮体结构位于初始位置时与所述盛污桶的底壁之间的距离。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述固液分离板上还设置有过滤网孔，所述过滤网孔设置于所述固液分离板的下部。

6.根据权利要求5所述的一种表面清洁机，其特征在于，在竖直方向上，所述过滤网孔在所述固液分离板上的设置位置不高于所述污水倾倒腔的中间位置。

7.根据权利要求5所述的一种表面清洁机，其特征在于，在竖直方向上，所述过滤网孔在所述固液分离板上的设置位置不高于所述浮体结构的初始位置。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述盛污腔内还设置有挡板，所述挡板设置于所述进污通道和所述通气管之间，以避免所述进污通道内的污水溅入至所述通气管中。

9.根据权利要求8所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述挡板设置于所述固液分离板上；

其中，所述挡板与所述固液分离板分体设置；

或者，所述挡板与所述固液分离板一体式设置。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述固液分离板可拆卸地设置于所述盛污桶的内部；

或者，所述固液分离板与所述盛污桶一体式设置。

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