CN217773636U - 湿式除尘尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿式除尘尾气处理装置，包括有邻接除尘抛光机的清洗室设置的箱体，所述箱体包括有与清洗室相连通的进气口、与外界相连通的出气口、设置在进气口和出气口之间气流通道，所述气流通道包括有供气体流经的蓄水槽，该蓄水槽连接有输水排水机构。本实用新型的湿式除尘尾气处理装置较现有技术而言不仅结构简单、操作方便，而且具有更好的粉液混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿式除尘尾气处理装置。
背景技术
湿式除尘抛光机通常包括有清洗室，在该清洗室中，利用气流对吸附有粉尘的液体进行搅动，以使粉尘和液体之间能够更好的进行混合、清洗，清洗室连接有能够在清洗室中产生负压气流的风机，为了避免粉尘被吸出到设备外部，避免污染厂房环境，清洗室的出风口处通常还设置有过滤网，采用传统结构设计不仅结构复杂，为了防止过滤网堵塞，还需要人工经常性的对其进行清洗，操作比较麻烦，清洗时设备需要停止工作，影响工作效率。一旦过滤网堵塞，容易发生粉尘性爆炸的危险，具有一定的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便，且粉液混合效果更好的湿式除尘尾气处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种湿式除尘尾气处理装置，包括有邻接除尘抛光机的清洗室设置的箱体，所述箱体包括有与清洗室相连通的进气口、与外界相连通的出气口、设置在进气口和出气口之间气流通道，所述气流通道包括有供气体流经的蓄水槽，该蓄水槽连接有输水排水机构。
进一步地，所述箱体位于清洗室的后方，所述进气口设置在箱体前侧和清洗室的后侧上部之间。
进一步地，所述出气口位于箱体的顶部，并同时位于进气口的上方，所述气流通道包括有第一竖直段、第二竖直段、第一横向段、第二横向段，所述蓄水槽设置在第一横向段中，所述第一竖直段的上端与进气口相连，第一竖直段的下端与第一横向段的一端相连，第一横向段的另一端与第二竖直段的下端相连，第二竖直段的上端与第二横向段的一端相连，第二横向段的另一端与出气口相连，第一竖直段和第二竖直段之间通过竖板相分隔，第一竖直段的上端和第二横向段的另一端之间通过横板相分隔。
进一步地，所述第一竖直段和/或第二竖直段的侧壁上设置有若干倾斜设置的回流板。
进一步地，所述第一竖直段的下端于蓄水槽的液面上方设置有挡板。
进一步地，所述竖板上设置有透气小孔。
进一步地，所述输水排水机构包括有水泵、连接在箱体上的进水管、设置在蓄水槽底部的溢水管。
进一步地，所述溢水管的上端穿设在蓄水槽中，溢水管的下端对应设置在除尘抛光机的滤水池的上方。
进一步地，所述箱体外侧设置有检修门。
本实用新型的有益效果是：将本实用新型配置在传统除尘抛光机的清洗室的出风口处，不需要再在清洗室中配置过滤网，因而结构更加简单，不需要人工更换过滤网。清洗室中排出的含有少量粉尘的气体进入到箱体内部，沿箱体的气流通道输送，在经过蓄水槽时进一步的利用水液对气体中的粉尘进行吸附筛除，使排出的气体更加洁净。采用本实用新型能够提高清洗室中的气体流动性，降低粉尘爆炸的风险，作业时更加安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图1；
图3为本实用新型实施例的内部结构示意图2；
附图标号：1、除尘抛光机；11、清洗室；12、箱体；121、进气口；122、出气口；123、气流通道；1230、蓄水槽；1231、第一竖直段；1232、第二竖直段；1233、第一横向段；1234、第二横向段；124、竖板；125、横板；126、回流板；127、挡板；128、检修门；13、滤水池；21、水泵；22、溢水管。
具体实施方式
本实用新型湿式除尘尾气处理装置的实施例如图1-3所示：包括有邻接除尘抛光机1的清洗室11设置的箱体12，所述箱体12包括有与清洗室11相连通的进气口121、与外界相连通的出气口122、设置在进气口121和出气口122之间气流通道123，所述气流通道123包括有供气体流经的蓄水槽1230，蓄水槽1230中蓄有水液，当含有粉尘的气体沿气流通道123快速经过蓄水槽1230时，蓄水槽1230中的水被气流驱动飞溅，提高对粉尘的吸附效果，所述气流动力来自与清洗室11相连接的风机，该蓄水槽1230连接有输水排水机构，输水排水机构用于不断在将干净的水液输入到蓄水槽1230中，并将含有粉尘的气流排出，使蓄水槽1230中能够保持稳定的水量，并且能够避免蓄水槽1230被粉尘淤泥堵塞。
所述箱体12位于清洗室11的后方，合理利用空间，对除尘抛光机1的整体的高度、宽度等影响较小，整体结构更为紧凑，所述进气口121设置在箱体12前侧和清洗室11的后侧上部之间，气流输送更加顺畅。
所述出气口122位于箱体12的顶部，并同时位于进气口121的上方，所述气流通道123包括有第一竖直段1231、第二竖直段1232、第一横向段1233、第二横向段1234，沿进气口121进入的气流依次沿第一竖直段1231、第一横向段1233、第二竖直段1232、第二横向段1234从出气口122排出，所述蓄水槽1230设置在第一横向段1233中，并且第一横向段1233位于气流通道123的最下部位置，所述第一竖直段1231的上端与进气口121相连，第一竖直段1231的下端与第一横向段1233的一端相连，第一横向段1233的另一端与第二竖直段1232的下端相连，第二竖直段1232的上端与第二横向段1234的一端相连，第二横向段1234的另一端与出气口122相连，第一竖直段1231和第二竖直段1232之间通过竖板124相分隔，第一竖直段1231的上端和第二横向段1234的另一端之间通过横板125相分隔，采用这样结构的气流通道123，能够提高气体的净化效果，合理利用箱体12内部空间，整体结构更加紧凑，并且也能够使飞溅起的水液更好的回流到蓄水槽1230中。
所述第一竖直段1231和第二竖直段1232的侧壁上设置有若干倾斜设置的回流板126，回流板126的设置能够防止蓄水槽1230中飞溅的水液进入到进气口121和出气口122中，对水液有阻挡作用，采用倾斜的结构设计方便飞溅到回流板126上的水液回流到蓄水槽1230中，防止粉尘淤泥在回流板126上堆积。
所述第一竖直段1231的下端于蓄水槽1230的液面上方设置有挡板127，挡板127呈水平延伸设置，位于液面上方的挡板127对水液有更好的阻挡作用，防止水液飞溅进入到进气口中，此外在气体流经时能够对气流进行阻挡的作用，防止气流径直的冲入水面，提高气体流动的顺畅性。
所述竖板124上设置有透气小孔（未示出），透气小孔连通第一竖直段1231和第二竖直段1232设置，透气小孔的设置能够降低气流的阻力，提高设备内部气体的流动性，从而进一步的降低粉尘性爆炸的安全隐患。
所述输水排水机构包括有水泵21、连接在箱体12上的进水管、设置在蓄水槽1230底部的溢水管22，水泵21将干净的水液沿进水管输入到箱体12中，用于蓄水槽1230的蓄水，溢水管22用于在蓄水槽1230中的水液液面达到规定高度时溢出，避免蓄水过多，溢出的水液经过过滤可重新循环使用，更加环保。
所述溢水管22的上端穿设在蓄水槽1230中，和蓄水槽1230的底部保留一定的间隙，蓄水槽1230液面上涨到溢水管22上端时能够沿溢水管22溢出，溢水管22的下端对应设置在除尘抛光机1的滤水池13的上方，使溢出的水液能够排入到除尘抛光机1的滤水池13中，通过将水泵21连接在滤水池13中，配合除尘抛光机1自带的水过滤循环系统能够实现水液的循环使用。
所述箱体12外侧还设置有检修门128，检修门128的设置方便对箱体12内部的部件进行检修、调试，以及方便对箱体12内部气流通道、蓄水槽等进行清理。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种湿式除尘尾气处理装置，其特征在于：包括有邻接除尘抛光机的清洗室设置的箱体，所述箱体包括有与清洗室相连通的进气口、与外界相连通的出气口、设置在进气口和出气口之间气流通道，所述气流通道包括有供气体流经的蓄水槽，该蓄水槽连接有输水排水机构。
2.根据权利要求1所述的湿式除尘尾气处理装置，其特征在于：所述箱体位于清洗室的后方，所述进气口设置在箱体前侧和清洗室的后侧上部之间。
3.根据权利要求2所述的湿式除尘尾气处理装置，其特征在于：所述出气口位于箱体的顶部，并同时位于进气口的上方，所述气流通道包括有第一竖直段、第二竖直段、第一横向段、第二横向段，所述蓄水槽设置在第一横向段中，所述第一竖直段的上端与进气口相连，第一竖直段的下端与第一横向段的一端相连，第一横向段的另一端与第二竖直段的下端相连，第二竖直段的上端与第二横向段的一端相连，第二横向段的另一端与出气口相连，第一竖直段和第二竖直段之间通过竖板相分隔，第一竖直段的上端和第二横向段的另一端之间通过横板相分隔。
4.根据权利要求3所述的湿式除尘尾气处理装置，其特征在于：所述第一竖直段和/或第二竖直段的侧壁上设置有若干倾斜设置的回流板。
5.根据权利要求3所述的湿式除尘尾气处理装置，其特征在于：所述第一竖直段的下端于蓄水槽的液面上方设置有挡板。
6.根据权利要求3所述的湿式除尘尾气处理装置，其特征在于：所述竖板上设置有透气小孔。
7.根据权利要求1所述的湿式除尘尾气处理装置，其特征在于：所述输水排水机构包括有水泵、连接在箱体上的进水管、设置在蓄水槽底部的溢水管。
8.根据权利要求7所述的湿式除尘尾气处理装置，其特征在于：所述溢水管的上端穿设在蓄水槽中，溢水管的下端对应设置在除尘抛光机的滤水池的上方。
9.根据权利要求1所述的湿式除尘尾气处理装置，其特征在于：所述箱体外侧设置有检修门。
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