CN216815303U - 一种圆柱销圆周尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱销圆周尺寸检测装置，能够有效的检测检测组件与圆柱销之间的间距，减少测量过程中出现的误差，提高测量的准确率。本申请包括：测量壳体、第一检测板、第二检测板、升降组件、传动组件和数据记录模块；所述第一检测板、所述第二检测板、所述升降组件均安装在所述测量壳体内部，所述第一检测板安装在所述第二检测板的上方，所述第二检测板的下方安装有所述升降组件，所述升降组件用于带动所述第二检测板进行升降，所述数据记录模块安装在所述第二检测板上，所述传动组件安装在所述测量壳体左右侧，所述传动组件用于运输圆柱销，所述第一检测板、所述第二检测板和所述数据记录模块用于测量圆柱销的圆周尺寸。

Description

一种圆柱销圆周尺寸检测装置

技术领域

本实用新型主要涉及圆周尺寸检测领域，具体是一种圆柱销圆周尺寸检测装置。

背景技术

圆柱销一般用以联接、锁定零件或作装配定位用，也可以作为安全装置的零件，圆柱销的安装位置一般是在孔口中，与孔口的配合连接方式为过盈配合，通过圆柱销与孔口的过盈配合连接，使得圆柱销用于固定零件或传递动力。

现有的圆柱销在生产时，需要根据安装的孔口尺寸进行设计。为了保证圆柱销和孔口的过盈配合连接，工作人员需要对加工完成后的圆柱销的圆周尺寸进行检测，使得实际应用中的圆柱销均能够与孔口过盈配合连接，但现有检测装置在进行测量时，对应的检测组件与圆柱销之间的间距较大，在检测过程中可能会出现误差，使得检测到的圆周尺寸不够准确。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱销圆周尺寸检测装置，能够有效的检测检测组件与圆柱销之间的间距，减少测量过程中出现的误差，提高测量的准确率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种圆柱销圆周尺寸检测装置，包括：测量壳体、第一检测板、第二检测板、升降组件、传动组件和数据记录模块；所述第一检测板、所述第二检测板、所述升降组件均安装在所述测量壳体内部，所述第一检测板安装在所述第二检测板的上方，所述第二检测板的下方安装有所述升降组件，所述升降组件用于带动所述第二检测板进行升降，所述数据记录模块安装在所述第二检测板上，所述传动组件安装在所述测量壳体左右侧，所述传动组件用于运输圆柱销，所述第一检测板、所述第二检测板和所述数据记录模块用于测量圆柱销的圆周尺寸。

本实用新型如上述的圆柱销圆周尺寸检测装置，进一步，所述测量壳体外表面设置有连接板，所述连接板上安装有LED显示屏和语音播报器，所述LED显示屏和所述语音播报器均与所述数据记录模块电性连接。

本实用新型如上述的圆柱销圆周尺寸检测装置，进一步，所述第一检测板的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装在所述测量壳体内部上方。

本实用新型如上述的圆柱销圆周尺寸检测装置，进一步，所述传动组件包括固定板和升降杆，所述固定板安装在所述测量壳体内部下方，所述固定板上方安装有所述升降杆，所述升降杆与所述第二检测板连接，所述升降杆用于带动所述第二检测板进行移动。

本实用新型如上述的圆柱销圆周尺寸检测装置，进一步，所述测量壳体左右侧安装有支撑板，所述支撑板与所述测量壳体为一体成型设置。

本实用新型如上述的圆柱销圆周尺寸检测装置，进一步，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均安装在所述支撑板上，所述第一传动轮安装在所述第一驱动电机上，所述第二传动轮安装在所述第二驱动电机上。

本实用新型如上述的圆柱销圆周尺寸检测装置，进一步，所述第一传动轮与所述测量壳体之间设置有预设间隙，所述第二传动轮与所述测量壳体之间设置有预设间隙。

本实用新型如上述的圆柱销圆周尺寸检测装置，进一步，所述第一传动轮和所述第二传动轮的外表面设置有防滑垫板，所述防滑垫板可拆卸安装在所述第一传动轮和所述第二传动轮的外表面。

本实用新型如上述的圆柱销圆周尺寸检测装置，进一步，所述测量壳体的下方四角处安装有支撑杆件，所述支撑杆件用于支撑所述测量壳体。

本实用新型如上述的圆柱销圆周尺寸检测装置，进一步，所述第一检测板和所述第二检测板的表面粘贴有软体海绵。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本申请圆柱销圆周尺寸检测装置通过设置有测量壳体、第一检测板、第二检测板、升降组件、传动组件和数据记录模块；其中，第一检测板、第二检测板、升降组件均安装在测量壳体内部，第一检测板安装在第二检测板的上方，第二检测板的下方安装有升降组件，升降组件用于带动第二检测板进行升降，数据记录模块安装在第二检测板上，传动组件安装在测量壳体左右侧，传动组件用于运输圆柱销，第一检测板、第二检测板和数据记录模块用于测量圆柱销的圆周尺寸。

进而可知，在实际应用中，通过传动组件可将需要进行测量的圆柱销传输至测量壳体内部，在圆柱销进入到壳体内部之后，首先会与第二检测板进行接触，在升降组件的作用下，会带动第二检测板往上运动，使得圆柱销与第一检测板进行接触。当第一检测板和第二检测板均与圆柱销进行接触时，位于第二检测板上的数据记录模块会记录下升降组件的移动距离，从而计算得到圆柱销的圆周尺寸。由于在进行测量时，需要在第一检测板和第二检测板接触时才开始，所以能够有效的检测检测组件与圆柱销之间的间距，减少测量过程中出现的误差，提高测量的准确率。

附图说明

附图1是本实用新型圆柱销圆周尺寸检测装置整体结构示意图；

附图2是本实用新型圆柱销圆周尺寸检测装置整体结构另一个示意图；

附图3是本实用新型圆柱销圆周尺寸检测装置整体结构另一个示意图；

附图4是本实用新型圆柱销圆周尺寸检测装置整体结构另一个示意图；

附图5是本实用新型圆柱销圆周尺寸检测装置测量圆柱销的应用场景示意图；

附图中所示标号：1、测量壳体；11、支撑杆件；2、LED显示屏；3、第一检测板；4、第一传动轮；41、第一驱动电机；5、升降杆；6、第二检测板；7、第二传动轮；71、第二驱动电机；8、语音播报器；9、数据挤记录模块。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种圆柱销圆周尺寸检测装置，包括：测量壳体1、第一检测板3、第二检测板6、升降组件、传动组件和数据记录模块；所述第一检测板3、所述第二检测板6、所述升降组件均安装在所述测量壳体1内部，所述第一检测板3安装在所述第二检测板6的上方，所述第二检测板6的下方安装有所述升降组件，所述升降组件用于带动所述第二检测板6进行升降，所述数据记录模块安装在所述第二检测板6上，所述传动组件安装在所述测量壳体1左右侧，所述传动组件用于运输圆柱销，所述第一检测板3、所述第二检测板6和所述数据记录模块用于测量圆柱销的圆周尺寸。

现有检测装置在进行测量时，对应的检测组件与圆柱销之间的间距较大，在检测过程中可能会出现误差，使得检测到的圆周尺寸不够准确。基于此，本申请提供了一种圆柱销圆周尺寸检测装置，能够有效的检测检测组件与圆柱销之间的间距，减少测量过程中出现的误差，提高测量的准确率。更具体的为，本申请圆柱销圆周尺寸检测装置中设置有测量壳体1、第一检测板3、第二检测板6、升降组件、传动组件和数据记录模块，其中，测量壳体1设置有圆柱形状，且设置为中空结构，第一检测板3安装在测量壳体1内部上方，在第一检测板3的正下方安装有第二检测板6，即第一检测板3和第二检测板6处于同一直线下。其中，需要说明的是，第一检测板3和第二检测板6均设置为半圆弧形状，将第一检测板3和第二检测板6设置为半圆弧形状，能够使得第一检测板3和第二检测板6与测量的圆柱销外表面更加贴合，有效的减少第一检测板3和第二检测板6与圆柱销表面存在的间隙。且在第一检测板3和第二检测板6的表面粘贴有软体海绵，在第一检测板3和第二检测板6与圆柱销进行贴合时，通过设置有软体海绵，能够有效保护圆柱销外表面。

在实际应用中，通过传动组件可将需要进行测量的圆柱销传输至测量壳体1内部，在圆柱销进入到壳体内部之后，首先会与第二检测板6进行接触，在升降组件的作用下，会带动第二检测板6往上运动，使得圆柱销与第一检测板3进行接触。当第一检测板3和第二检测板6均与圆柱销进行接触时，位于第二检测板6上的数据记录模块会记录下升降组件的移动距离，从而计算得到圆柱销的圆周尺寸。由于在进行测量时，需要在第一检测板3和第二检测板6接触时才开始，所以能够有效的检测检测组件与圆柱销之间的间距，减少测量过程中出现的误差，提高测量的准确率。

可选的，所述测量壳体1外表面设置有连接板，所述连接板上安装有LED显示屏2和语音播报器8，所述LED显示屏2和所述语音播报器8均与所述数据记录模块电性连接。

在本申请实施例中，在测量壳体1外表面设置LED显示屏2和语音播报器8，使得当数据记录模块获取获取到圆柱销的圆周尺寸之后，将圆柱销的圆周尺寸通过LED显示屏2进行显示以及通过语音播放器向外播放，从而方便工作人员进行数据的记录。

可选的，所述第一检测板3的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装在所述测量壳体1内部上方，所述传动组件包括固定板和升降杆5，所述固定板安装在所述测量壳体1内部下方，所述固定板上方安装有所述升降杆5，所述升降杆5与所述第二检测板6连接，所述升降杆5用于带动所述第二检测板6进行移动，所述测量壳体1左右侧安装有支撑板，所述支撑板与所述测量壳体1为一体成型设置。

在本申请实施例中，传动组件包括固定板和升降杆5，其中，固定板是作为升降杆5的垫板，固定板是安装在测量壳体1内部，升降杆5安装在固定板上，在升降杆5上安装有第二检测板6。当圆柱销放置在第二检测板6上时，通过升降杆5带动圆柱销向上移动，使得第一检测板3和第二检测板6均与圆柱销的外表面进行接触。其中，需要说明的是，支撑板与测量壳体1一体成型设置的意思是，支撑板与测量壳体1的连接方式为不可拆卸连接，例如：通过焊接的方式进行连接或浇注成型设置，在本申请中，不对支撑板和测量壳体1的连接方式做具体限定。

可选的，所述传动组件包括第一传动轮4、第二传动轮7、第一驱动电机41和第二驱动电机71，所述第一驱动电机41和所述第二驱动电机71均安装在所述支撑板上，所述第一传动轮4安装在所述第一驱动电机41上，所述第二传动轮7安装在所述第二驱动电机71上；所述第一传动轮4与所述测量壳体1之间设置有预设间隙，所述第二传动轮7与所述测量壳体1之间设置有预设间隙；所述第一传动轮4和所述第二传动轮7的外表面设置有防滑垫板，所述防滑垫板可拆卸安装在所述第一传动轮4和所述第二传动轮7的外表面；所述测量壳体1的下方四角处安装有支撑杆件11，所述支撑杆件11用于支撑所述测量壳体1。

在本申请实施例中，第一传动轮4和第二传动轮7在第一驱动电机41和第二驱动电机71的作用下进行转动，使得当第一传动轮4和第二传动轮7进行转动时，能够带动圆柱销进行进行移动。更具体的为，第一传动轮4在第一驱动电机41的作用下，将圆柱销移动至测量壳体1内部进行测量，在测量完成之后，在第二传动轮7和第二驱动电机71的作用下，带动圆柱销向外传出。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (10)

1.一种圆柱销圆周尺寸检测装置，其特征在于，包括：测量壳体、第一检测板、第二检测板、升降组件、传动组件和数据记录模块；

所述第一检测板、所述第二检测板、所述升降组件均安装在所述测量壳体内部，所述第一检测板安装在所述第二检测板的上方，所述第二检测板的下方安装有所述升降组件，所述升降组件用于带动所述第二检测板进行升降，所述数据记录模块安装在所述第二检测板上，所述传动组件安装在所述测量壳体左右侧，所述传动组件用于运输圆柱销，所述第一检测板、所述第二检测板和所述数据记录模块用于测量圆柱销的圆周尺寸。

2.根据权利要求1所述的圆柱销圆周尺寸检测装置，其特征在于，所述测量壳体外表面设置有连接板，所述连接板上安装有LED显示屏和语音播报器，所述LED显示屏和所述语音播报器均与所述数据记录模块电性连接。

3.根据权利要求1所述的圆柱销圆周尺寸检测装置，其特征在于，所述第一检测板的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装在所述测量壳体内部上方。

4.根据权利要求1所述的圆柱销圆周尺寸检测装置，其特征在于，所述传动组件包括固定板和升降杆，所述固定板安装在所述测量壳体内部下方，所述固定板上方安装有所述升降杆，所述升降杆与所述第二检测板连接，所述升降杆用于带动所述第二检测板进行移动。

5.根据权利要求1所述的圆柱销圆周尺寸检测装置，其特征在于，所述测量壳体左右侧安装有支撑板，所述支撑板与所述测量壳体为一体成型设置。

6.根据权利要求5所述的圆柱销圆周尺寸检测装置，其特征在于，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均安装在所述支撑板上，所述第一传动轮安装在所述第一驱动电机上，所述第二传动轮安装在所述第二驱动电机上。

7.根据权利要求6所述的圆柱销圆周尺寸检测装置，其特征在于，所述第一传动轮与所述测量壳体之间设置有预设间隙，所述第二传动轮与所述测量壳体之间设置有预设间隙。

8.根据权利要求6所述的圆柱销圆周尺寸检测装置，其特征在于，所述第一传动轮和所述第二传动轮的外表面设置有防滑垫板，所述防滑垫板可拆卸安装在所述第一传动轮和所述第二传动轮的外表面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的圆柱销圆周尺寸检测装置，其特征在于，所述测量壳体的下方四角处安装有支撑杆件，所述支撑杆件用于支撑所述测量壳体。

10.根据权利要求9所述的圆柱销圆周尺寸检测装置，其特征在于，所述第一检测板和所述第二检测板的表面粘贴有软体海绵。

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