CN219348741U - 一种金属管道表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管道表面检测装置，包括：金属管道、放置板、夹持机构、第一连接杆、第二连接杆、检测机构和标记机构；夹持机构固定连接在放置板上，金属管道通过夹持机构可拆卸的固定再放置板上；第一连接杆的一端可滑动的连接在放置板的一侧，第一连接杆的另一端连接有检测机构，且检测机构设置有超声检测板，超声检测板与金属管道接触连接；第二连接杆的一端固定安装在放置板的另一侧，第二连接杆的另一端安装有标记机构，标记机构与检测机构接触连接，通过设置检测机构对金属管道的表面进行检测，提高了检测的准确率，方便使用，本实用新型的标记笔会在标记板的表面画出弧线，从而对金属管道表面凹陷位置进行准确标记。

Description

一种金属管道表面检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属管道检测技术领域，特别是涉及一种金属管道表面检测装置。

背景技术

金属管道是金属管的一类，主要有铜管、黄铜管、铅管和铝管，在金属管道生产完成后，需要对金属管道的表面进行检测。

现有的在对金属管道表面检测时，是通过人工目测进行，人工目测检测效果较差，且无法进行准确标记，同时在对金属管道进行检测时对金属管道的固定效果较差，在检测时金属管道的晃动容易影响检测结果。

实用新型内容

为解决现有的在对金属管道表面检测时，是通过人工目测进行，人工目测检测效果较差，且无法进行准确标记，同时在对金属管道进行检测时对金属管道的固定效果较差，在检测时金属管道的晃动容易影响检测结果的问题，本实用新型提供一种金属管道表面检测装置。

为实现本实用新型目的提供的一种金属管道表面检测装置，包括：金属管道、放置板、夹持机构、第一连接杆、第二连接杆、检测机构和标记机构；夹持机构固定连接在放置板上，金属管道通过夹持机构可拆卸的固定再放置板上；第一连接杆的一端可滑动的连接在放置板的一侧，第一连接杆的另一端连接有检测机构，且检测机构设置有超声检测板，超声检测板与金属管道接触连接；第二连接杆的一端固定安装在放置板的另一侧，第二连接杆的另一端安装有标记机构，标记机构与检测机构接触连接。

在本申请的一些实施例中，检测机构包括：第一伸缩杆、弹簧、标记笔和固定块，第一伸缩杆的一端连接于第一连接杆的另一端，第一伸缩杆的另一端连接于超声检测板，弹簧套设在第伸缩杆上，且弹簧连接于超声检测板，标记笔的一端连接于超声检测板的一侧，标记笔的另一端连接于标记机构，固定块设置在标记笔和超声检测板的一侧，且固定块内设置有传导器，标记笔和超声检测板通过传导器连接。

在本申请的一些实施例中，标记机构包括：固定杆和标记板，固定杆的一端与第二连接杆固定连接，固定杆的另一端连接于标记板，标记板与标记笔接触连接，且标记板于金属管道正对设置。

在本申请的一些实施例中，第一连接杆和第二连接杆均为L型连接杆。

在本申请的一些实施例中，夹持机构设置为四个，两两夹持机构分别设置在金属管道的两侧。

在本申请的一些实施例中，每个夹持机构包括：第二伸缩杆和弧形块，第二伸缩杆的一端固定连接于放置板，弧形块安装在第二伸缩杆的另一端。

在本申请的一些实施例中，还包括：收集机构，收集机构设置有收集块和收集盒，收集块的底部固定在放置板上，收集盒安装在收集块内，且收集盒与标记板对应设置。

在本申请的一些实施例中，收集盒的两侧设置有多个卡块，收集块的内壁上开设有多个卡槽，多个卡块与多个卡槽对应设置，每个卡块卡合连接于每个卡槽。

在本申请的一些实施例中，放置板的底部设置有四个支撑杆，两两支撑杆正对设置。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置夹持机构，对金属管道进行固定，避免检测时金属管道的晃动影响检测结果。

(2)通过设置检测机构，电动滑轨带动第一连接杆进行运动，第一连接杆进行运动时带动第一伸缩杆进行运动，第一伸缩杆运动时带动超声检测板进行运动，通过弹簧的弹力使超声检测板与金属管道接触，超声检测板在金属管道的表面进行运动，通过超声检测板内的超声检测装置对金属管道的表面进行检测，提高了检测的准确率，方便使用。

(3)标记笔笔通过传导器连接于超声检测板，且和标记板接触连接，标记板和金属管道正对设置，金属管道的表面如果出现凹凸不平状时，标记笔会在标记板的表面画出弧线，可以根据弧线的情况来判断金属管道表面的凹陷程度以及位置，从而到达了对金属管道表面凹陷位置进行准确标记。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种金属管道表面检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种金属管道表面检测装置的检测机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种金属管道表面检测装置的超声检测板和弹簧的连接示意图；

图4为本实用新型实施例中一种金属管道表面检测装置的收集块和收集盒的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中一种金属管道表面检测装置的夹持机构的立体结构示意图。

附图标记：

1、放置板；2、检测机构；201、弹簧；202、第一伸缩杆；203、超声检测板；204、标记板；205、标记笔；3、夹持机构；301、固定板；302、第二伸缩杆；303、弧形块；4、金属管道；5、第一连接杆；6、电动滑轨；7、固定杆；8、固定块；9、收集块；10、支撑杆；11、收集盒；12、卡块；13、卡槽；14、第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1－5所示，根据本申请的一些实施例中的金属管道表面检测装置，包括：金属管道4、放置板1、夹持机构3、第一连接杆5、第二连接杆14、检测机构2和标记机构。

需要说明的是，本申请的放置板1的底部设置有四个支撑杆10，两两支撑杆10正对设置。

其中，本申请的夹持机构3固定连接在放置板1上，金属管道4通过夹持机构3可拆卸的固定再放置板1上；第一连接杆5的一端可滑动的连接在放置板1的一侧，第一连接杆5的另一端连接有检测机构2，且检测机构2设置有超声检测板203，超声检测板203与金属管道4接触连接；第二连接杆14的一端固定安装在放置板1的另一侧，第二连接杆14的另一端安装有标记机构，标记机构与检测机构2接触连接。

另外，本申请的第一连接杆5和第二连接杆14均为L型连接杆。

在本申请的一些实施例中，检测机构2包括：第一伸缩杆202、弹簧201、标记笔205和固定块8。

其中，第一伸缩杆202的一端连接于第一连接杆5的另一端，第一伸缩杆202的另一端连接于超声检测板203，弹簧201套设在第一伸缩杆202上，且弹簧201连接于超声检测板203，标记笔205的一端连接于超声检测板203的一侧，标记笔205的另一端连接于标记机构，固定块8设置在标记笔205和超声检测板203的一侧，且固定块8内设置有传导器，标记笔205和超声检测板203通过传导器连接。

在本实施例中，本申请通过电动滑轨6带动第一连接杆5进行运动，第一连接杆5进行运动时带动第一伸缩杆202进行运动，第一伸缩杆202运动时带动超声检测板203进行运动，通过弹簧201的弹力使超声检测板203与金属管道4接触，超声检测板203在金属管道4的表面进行运动，通过超声检测板203内的超声检测装置对金属管道4的表面进行检测，提高了检测的准确率，方便使用。

在本申请的一些实施例中，标记机构包括：固定杆7和标记板204。

其中，固定杆7的一端与第二连接杆14固定连接，固定杆7的另一端连接于标记板204，标记板204与标记笔205接触连接，且标记板204于金属管道4正对设置。

在本实施例中，本申请的标记笔205通过传导器连接于超声检测板203，且和标记板204接触连接，标记板204和金属管道4正对设置，金属管道4的表面如果出现凹凸不平状时，标记笔205会在标记板204的表面画出弧线，可以根据弧线的情况来判断金属管道4表面的凹陷程度以及位置，从而到达了对金属管道4表面凹陷位置进行准确标记。

在本申请的一些实施例中，本申请的夹持机构3设置为四个，两两夹持机构3分别设置在金属管道4的两侧，每个夹持机构3包括：第二伸缩杆302和弧形块303，第二伸缩杆302的一端固定连接于放置板1，弧形块303安装在第二伸缩杆302的另一端。

在本实施例中，本申请通过设置夹持机构3，将金属管道4放置在两两弧形块303的相对一侧之间，随后启动第二伸缩杆302，第二伸缩杆302的伸缩端带动弧形块303向金属管道4靠近，从而对金属管道4起到了限位的作用。

在本申请的一些实施例中，本申请的金属管道表面检测装置还包括：收集机构。

其中，收集机构设置有收集块9和收集盒11，收集块9的底部固定在放置板1上，收集盒11安装在收集块9内，且收集盒11与标记板204对应设置。

进一步的，本申请的收集盒11的两侧设置有多个卡块12，收集块9的内壁上开设有多个卡槽13，多个卡块12与多个卡槽13对应设置，每个卡块12卡合连接于每个卡槽13。

在本实施例中，本申请通过设置收集块9和收集盒11，在标记笔205和标记板204接触后画出线段后，每次检测一次后会将线段擦掉，擦掉的残渣会落入至收集盒11内部，从而起到了收集的作用，通过设置卡块12和卡槽13对收集盒11进行限位。

综上，本实用新型通过设置夹持机构3，对金属管道4进行限位固定，避免检测时金属管道4的晃动影响检测结果，本实用新型通过设置检测机构2，电动滑轨6带动第一连接杆5进行运动，第一连接杆5进行运动时带动第一伸缩杆202进行运动，第一伸缩杆202运动时带动超声检测板203进行运动，通过弹簧201的弹力使超声检测板203与金属管道4接触，超声检测板203在金属管道4的表面进行运动，通过超声检测板203内的超声检测装置对金属管道4的表面进行检测，提高了检测的准确率，方便使用，本实用新型的标记笔205通过传导器连接于超声检测板203，且和标记板204接触连接，标记板204和金属管道4正对设置，金属管道4的表面如果出现凹凸不平状时，标记笔205会在标记板204的表面画出弧线，可以根据弧线的情况来判断金属管道4表面的凹陷程度以及位置，从而到达了对金属管道4表面凹陷位置进行准确标记。

本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属管道表面检测装置，其特征在于，包括：

金属管道、放置板、夹持机构、第一连接杆、第二连接杆、检测机构和标记机构；

所述夹持机构固定连接在所述放置板上，所述金属管道通过所述夹持机构可拆卸的固定再所述放置板上；

所述第一连接杆的一端可滑动的连接在所述放置板的一侧，所述第一连接杆的另一端连接有检测机构，且所述检测机构设置有超声检测板，所述超声检测板与所述金属管道接触连接；

所述第二连接杆的一端固定安装在所述放置板的另一侧，所述第二连接杆的另一端安装有标记机构，所述标记机构与所述检测机构接触连接。

2.如权利要求1所述的金属管道表面检测装置，其特征在于，所述检测机构包括：

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接于所述第一连接杆的另一端，所述第一伸缩杆的另一端连接于所述超声检测板；

弹簧，所述弹簧套设在所述第一伸缩杆上，且所述弹簧连接于所述超声检测板；

标记笔，所述标记笔的一端连接于所述超声检测板的一侧，所述标记笔的另一端连接于所述标记机构；

固定块，所述固定块设置在所述标记笔和所述超声检测板的一侧，且所述固定块内设置有传导器，所述标记笔和所述超声检测板通过所述传导器连接。

3.如权利要求2所述的金属管道表面检测装置，其特征在于，所述标记机构包括：固定杆和标记板，所述固定杆的一端与所述第二连接杆固定连接，所述固定杆的另一端连接于所述标记板，所述标记板与所述标记笔接触连接，且所述标记板于所述金属管道正对设置。

4.如权利要求1所述的金属管道表面检测装置，其特征在于，所述第一连接杆和所述第二连接杆均为L型连接杆。

5.如权利要求1所述的金属管道表面检测装置，其特征在于，所述夹持机构设置为四个，两两所述夹持机构分别设置在所述金属管道的两侧。

6.如权利要求5所述的金属管道表面检测装置，其特征在于，每个所述夹持机构包括：第二伸缩杆和弧形块，所述第二伸缩杆的一端固定连接于所述放置板，所述弧形块安装在所述第二伸缩杆的另一端。

7.如权利要求1所述的金属管道表面检测装置，其特征在于，还包括：收集机构，所述收集机构设置有收集块和收集盒，所述收集块的底部固定在所述放置板上，所述收集盒安装在所述收集块内，且所述收集盒与所述标记板对应设置。

8.如权利要求7所述的金属管道表面检测装置，其特征在于，所述收集盒的两侧设置有多个卡块，所述收集块的内壁上开设有多个卡槽，多个所述卡块与多个所述卡槽对应设置，每个所述卡块卡合连接于每个所述卡槽。

9.如权利要求1所述的金属管道表面检测装置，其特征在于，所述放置板的底部设置有四个支撑杆，两两所述支撑杆正对设置。

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