CN213600014U

CN213600014U - 一种五金工具生产尺寸检测装置

Info

Publication number: CN213600014U
Application number: CN202022054692.1U
Authority: CN
Inventors: 李林飞
Original assignee: Shaodong Shaoxian Hardware Tools Co ltd
Current assignee: Shaodong Shaoxian Hardware Tools Co ltd
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种五金工具生产尺寸检测装置，包括底座，所述底座的上端设置有测量装置，所述测量装置的下方设置有镜头，所述镜头的下端安装有防护装置，所述防护装置的内部对称设置有两个弧形固定板，所述底座的下端对称设置有四个垫脚，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有工作面板。本实用新型所述的一种五金工具生产尺寸检测装置，属于检测设备领域，通过设置防护装置，可以使减少镜头上灰尘的积聚；通过设置弧形固定板，可以便于将防护装置固定安装在镜头上，从而最终降低因镜头积聚粉尘而对检测装置使用带来的影响，同时降低因频繁擦拭镜头而加剧镜头的磨损程度。

Description

一种五金工具生产尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种五金工具生产尺寸检测装置。

背景技术

二次元测量仪又叫影像测量仪和视频测量机，是用来测量产品及模具的尺寸的，测量要素包括位置度、同心度、直线度、轮廓度、圆度和与基准有关的尺寸等；但是，现有影像测量仪的测量镜头在不使用时直接裸露在空气中，测量镜头上容易积聚灰尘，从而会影响二次元测量仪的使用，故而需要频繁的擦拭，同时若经常擦拭镜头也会增加镜头的磨损程度，最终导致测量精度降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种五金工具生产尺寸检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种五金工具生产尺寸检测装置，包括底座，所述底座的上端设置有测量装置，所述测量装置的下方设置有镜头，所述镜头的下端安装有防护装置，所述防护装置的内部对称设置有两个弧形固定板。

优选的，所述底座的下端对称设置有四个垫脚，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有工作面板。

优选的，所述测量装置设置在工作台的后方，所述测量装置的下端设置有连接装置。

优选的，所述镜头设置在连接装置的下端，所述镜头的下端设置有镜片，所述镜头的下端在位于镜片的外侧开设有环形卡槽，所述环形卡槽的外侧内壁上对称开设有八个固定卡孔，所述固定卡孔将环形卡槽与镜头的外壁贯穿。

优选的，所述防护装置的上端开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽的内壁上且在位于防护装置的上端对称开设有两个收纳槽，所述收纳凹槽的底端对称开设有两个导轨槽，两个所述导轨槽的底端均开设有一个弹簧槽，两个弹簧槽内均设置有一个固定弹簧，所述防护装置的外壁上对称开设有两个通孔，所述通孔将防护装置的外壁与弹簧槽贯穿。

优选的，两个所述弧形固定板对称设置在收纳凹槽内，两个所述弧形固定板的外端均设置有一个固定柱，两个所述弧形固定板的下端在位于两个导轨槽内分别设置有一个连接柱，两个所述连接柱的下端均设置有一个限位块，所述限位块设置在弹簧槽内设置的固定弹簧的外端，两个所述限位块的外端均设置有一个推杆，两个所述推杆的外端在位于防护装置的外侧均设置有一个按钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置防护装置，可以使减少镜头上灰尘的积聚；通过设置弧形固定板，可以便于将防护装置固定安装在镜头上，从而最终降低因镜头积聚粉尘而对检测装置使用带来的影响，同时降低因频繁擦拭镜头而加剧镜头的磨损程度。

附图说明

图1为本实用新型一种五金工具生产尺寸检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种五金工具生产尺寸检测装置的镜头的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种五金工具生产尺寸检测装置的防护装置与弧形固定板的结构示意图；

图4为本实用新型一种五金工具生产尺寸检测装置的防护装置的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、测量装置；3、镜头；4、防护装置；5、弧形固定板；6、垫脚；7、工作台；8、工作面板；9、连接装置；10、镜片；11、环形卡槽；12、固定卡孔；13、收纳凹槽；14、收纳槽；15、导轨槽；16、弹簧槽；17、固定弹簧；18、通孔；19、固定柱；20、连接柱；21、限位块；22、推杆；23、按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种五金工具生产尺寸检测装置，包括底座1，底座1的上端设置有测量装置2，测量装置2的下方设置有镜头3，镜头3的下端安装有防护装置4，防护装置4的内部对称设置有两个弧形固定板5。

在本实施例中，在底座1的下端对称设置有四个垫脚6，底座1的上端设置有工作台7，工作台7的上端设置有工作面板8。

在本实施例中，将测量装置2设置在工作台7的后方，测量装置2的下端设置有连接装置9。

在本实施例中，镜头3设置在连接装置9的下端，镜头3的下端设置有镜片10，为了便于防护装置4安装在镜头3上，在镜头3的下端在位于镜片10的外侧开设有环形卡槽11，环形卡槽11的外侧内壁上对称开设有八个固定卡孔12，固定卡孔12将环形卡槽11与镜头3的外壁贯穿。

在本实施例中，为了减少镜头3上灰尘的积聚，设置了防护装置4，防护装置4的上端开设有收纳凹槽13，收纳凹槽13的内壁上且在位于防护装置4的上端对称开设有两个收纳槽14，收纳凹槽13的底端对称开设有两个导轨槽15，两个导轨槽15的底端均开设有一个弹簧槽16，两个弹簧槽16内均设置有一个固定弹簧17，防护装置4的外壁上对称开设有两个通孔18，通孔18将防护装置4的外壁与弹簧槽16贯穿。

在本实施例中，为了便于将防护装置4安装固定在镜头3上，设置了两个弧形固定板5，两个弧形固定板5对称设置在收纳凹槽13内，两个弧形固定板5的外端均设置有一个固定柱19，两个弧形固定板5的下端在位于两个导轨槽15内分别设置有一个连接柱20，两个连接柱20的下端均设置有一个限位块21，限位块21设置在弹簧槽16内设置的固定弹簧17的外端，两个限位块21的外端均设置有一个推杆22，两个推杆22的外端在位于防护装置4的外侧均设置有一个按钮23。

需要说明的是，本实用新型为一种五金工具生产尺寸检测装置，在使用时，首先将防护装置4从镜头3上取下，方法为，将按钮23向内侧按动，按钮23向内侧移动的同时会推动推杆22向内侧移动，此时推杆22会将弧形固定板5向内侧推动，最终使得按钮23的内壁与防护装置4的外壁接触即可，此时固定柱19会与固定卡孔12脱离，接着将防护装置4从镜头3上取下即可；当需要将防护装置4安装到镜头3上时，可以按动按钮23，使得按钮23的内壁与防护装置4的外壁接触，接着将弧形固定板5嵌入到环形卡槽11内，接着再松开按钮23，此时固定弹簧17会将限位块21、连接柱20以及弧形固定板5向外侧推动，最终使得固定柱19卡入到固定卡孔12内即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种五金工具生产尺寸检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上端设置有测量装置（2），所述测量装置（2）的下方设置有镜头（3），所述镜头（3）的下端安装有防护装置（4），所述防护装置（4）的内部对称设置有两个弧形固定板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种五金工具生产尺寸检测装置，其特征在于：所述底座（1）的下端对称设置有四个垫脚（6），所述底座（1）的上端设置有工作台（7），所述工作台（7）的上端设置有工作面板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种五金工具生产尺寸检测装置，其特征在于：所述测量装置（2）设置在工作台（7）的后方，所述测量装置（2）的下端设置有连接装置（9）。

4.根据权利要求1所述的一种五金工具生产尺寸检测装置，其特征在于：所述镜头（3）设置在连接装置（9）的下端，所述镜头（3）的下端设置有镜片（10），所述镜头（3）的下端在位于镜片（10）的外侧开设有环形卡槽（11），所述环形卡槽（11）的外侧内壁上对称开设有八个固定卡孔（12），所述固定卡孔（12）将环形卡槽（11）与镜头（3）的外壁贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种五金工具生产尺寸检测装置，其特征在于：所述防护装置（4）的上端开设有收纳凹槽（13），所述收纳凹槽（13）的内壁上且在位于防护装置（4）的上端对称开设有两个收纳槽（14），所述收纳凹槽（13）的底端对称开设有两个导轨槽（15），两个所述导轨槽（15）的底端均开设有一个弹簧槽（16），两个弹簧槽（16）内均设置有一个固定弹簧（17），所述防护装置（4）的外壁上对称开设有两个通孔（18），所述通孔（18）将防护装置（4）的外壁与弹簧槽（16）贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种五金工具生产尺寸检测装置，其特征在于：两个所述弧形固定板（5）对称设置在收纳凹槽（13）内，两个所述弧形固定板（5）的外端均设置有一个固定柱（19），两个所述弧形固定板（5）的下端在位于两个导轨槽（15）内分别设置有一个连接柱（20），两个所述连接柱（20）的下端均设置有一个限位块（21），所述限位块（21）设置在弹簧槽（16）内设置的固定弹簧（17）的外端，两个所述限位块（21）的外端均设置有一个推杆（22），两个所述推杆（22）的外端在位于防护装置（4）的外侧均设置有一个按钮（23）。