CN216815000U - 物料回收装置与回转窑 - Google Patents

Abstract

本申请涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种物料回收装置与回转窑，物料回收装置包括：气料分离器，沿气料分离器的高度方向，气料分离器的下端为出料端；集料仓，集料仓与气料分离器的出料端连接；及第一阀门与第二阀门，第一阀门与第二阀门沿竖直方向排列设置于集料仓上，远离气料分离器并靠近集料仓的下料端；集料仓内的物料流向下料端时，第一阀门与第二阀门至少一个关闭。本申请提供的物料回收装置，可将回转窑产生的尾料中的气体和物料分离开，使得尾料中的物料不被浪费而回收，提高了物料的收得率。并且第一阀门及第二阀门可间隔打开的设置，防止空气从集料仓的末端进入集料仓而导致物料氧化。

Description

物料回收装置与回转窑

技术领域

本申请涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种物料回收装置与回转窑。

背景技术

锂离子电池材料领域常用到回转窑，回转窑用于对物料进行烧结，脱水等处理过程。具体的，回转窑在生产过程中通入保护气体和物料混合在一起，生产完成后，保护气体与未反应的物料形成尾料排出，此时保护气体会将大量物料带走导致物料收率损失。为提高物料收得率，现有技术一般采用物料回收装置，常规的物料回收装置是在尾气处理炉和引风机之间加装布袋集尘器，这样尾料要先经过尾气处理炉燃烧后才能进入布袋集尘器，但尾料进入尾气处理炉燃烧后，包含在保护气体里的物料会氧化而变得无效，导致物料无法回收。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本申请提出一种物料回收装置与回转窑，利用物料回收装置将尾料中气体与物料分离，实现尾料的高回收率。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种物料回收装置，所述物料回收装置包括：

气料分离器，沿所述气料分离器的高度方向，所述气料分离器的下端为出料端；集料仓，所述集料仓与所述气料分离器的所述出料端连接；及

第一阀门与第二阀门，所述第一阀门与所述第二阀门沿竖直方向排列设置于所述集料仓上，远离所述气料分离器并靠近所述集料仓的下料端；所述集料仓内的物料流向所述下料端时，所述第一阀门与所述第二阀门至少一个关闭。

在可行的实施方式中，所述物料回收装置还包括移动收料箱；

所述移动收料箱包含收料口、箱体及万向轮，所述收料口与所述集料仓的所述下料端连接。

在可行的实施方式中，所述气料分离器包括进料口、出气口及壳体，所述壳体沿顺时针方向呈弧度渐小的旋状结构。

在可行的实施方式中，所述物料回收装置还包括通气口；

所述通气口设置于所述集料仓上。

在可行的实施方式中，所述物料回收装置包括进料管及出气管，所述气料分离器设有气料分离器入口，所述气料分离器入口与所述进料口连接；所述进料管一端与所述回转窑连接，另一端与所述气料分离器入口连接；所述出气管与所述气料分离器的所述出气口连接。

在可行的实施方式中，所述物料回收装置还包括气体处理炉，所述气体处理炉与所述出气管连接。

在可行的实施方式中，所述物料回收装置还包括除尘器，所述除尘器与所述气体处理炉连接。

在可行的实施方式中，所述除尘器为布袋集尘器。

在可行的实施方式中，所述物料回收装置包括引风机，所述引风机与所述除尘器连接。

第二方面，本申请提供一种回转窑，所述回转窑包括第一方面任一项所述的物料回收装置。

相比于现有技术，本申请的技术方案至少具有以下有益效果，

本申请提供的物料回收装置，在回转窑的产生的尾料进入气体处理炉之前，通过气料分离器将气体和物料分离开，分离的气体向上经过出气管排出，物料向下进入集料仓，由集料仓控制下料；并且集料仓具有第一阀门及第二阀门，第一阀门及第二阀门可防止空气从集料仓末端进入集料仓而导致物料氧化。气料分离器与集料仓形成的物料回收装置，使得尾料中的物料不被浪费而回收，提高了物料的收率。

附图说明

图1为本申请提供的物料回收装置的结构示意图；

图2为本申请提供的物料回收装置的气料分离器的结构示意图；

图3为本申请提供的物料回收装置的气料分离器的俯视结构示意图；

图4为本申请提供的物料回收装置的移动收料箱的结构示意图。

附图标记：

1-炉窑尾部；2-进料管；3-气料分离器入口；4-集料仓；5-第一阀门；6-第二阀门；7-移动收料箱；71-收料口；72-角铁框架；73-卡扣；74-底盘托板；75-万向轮；76-万向轮支架；77-弹簧；78-箱体；8-通气口；9-气料分离器；91-进料口；92-出气口；93-壳体；10-出气管；11-气体处理炉；12-除尘器；13-引风机。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

常规的物料回收装置是在回转窑的尾气处理炉和引风机之间加装布袋集尘器，这样尾料要先经过尾气处理炉燃烧后才能进入布袋集尘器，但尾料进入尾气处理炉燃烧后，包含在保护气体里的物料会氧化而变得无效，导致物料无法回收。

鉴于此，本申请提供一种物料回收装置，图1为本申请提供的物料回收装置的结构示意图，如图1所示，物料回收装置包括：

气料分离器9；

集料仓4，集料仓4与气料分离器9的出料端连接；及

第一阀门5与第二阀门6，第一阀门5与第二阀门6沿竖直方向排列设置于集料仓4上，远离气料分离器9并靠近集料仓4的下料端；集料仓4内的物料流向下料端时，第一阀门5与第二阀门6至少一个关闭。

上述方案中，物料回收装置可将回转窑产生的尾料中的气体和物料分离开，使得尾料中的物料不被浪费而回收，提高了物料的收得率。并且第一阀门5及第二阀门6可间隔打开的设置，防止空气从集料仓4的末端进入集料仓4而导致物料氧化。

在一些实施方式中，物料回收装置与回转窑的炉窑尾部1连接，回转窑产生的尾料可通过炉窑尾部1将送入物料回收装置内。具体的，物料回收装置包括进料管2，进料管2横向设置于炉窑尾部1与物料回收装置之间；物料回收装置还包括气料分离器入口3，炉窑尾部1通过进料管2与物料回收装置连接，尾料经进料管2后，由气料分离器入口3进入气料分离器9内进行气体与物料的分离过程。

图2为本申请提供的物料回收装置的气料分离器的结构示意图，如图2所示，气料分离器9包括进料口91、出气口92及壳体93，进料口91设置于壳体93的侧面，与气料分离器入口3呈正切角，出气口92设置于壳体93的上方，便于气体从上方排出，本申请使用的壳体93为不锈钢壳体93，也可以为其他耐温材质的壳体93，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。图3为本申请提供的物料回收装置的气料分离器的俯视结构示意图，如图3所示，气料分离器9的壳体93沿顺时针方向呈弧度渐小的旋状结构，即当尾料进入气料分离器后，在旋状结构的作用下，尾料形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的物料在离心力的作用下移向壳体93的壁面，物料与气体分离。

进一步的，分离后的物料随外旋流转到壳体93的下部，沿竖直方向，气料分离器9的壳体93的出料端连接集料仓4，集料仓4与壳体93为连通结构，集料仓4用于收集气料分离器9分离出的物料。具体的，集料仓4包括漏斗形主体，漏斗形主体便于将物料收集及落料。

更进一步的，集料仓4上设有通气口8，通气口8开设于集料仓4的侧壁上，可通过通气口8向集料仓4内通入保护气体，保护气体可以防止集料仓4内的物料氧化，本申请使用的保护气体可以为氮气、氩气等，可根据实际需要选择保护气体的种类，在此不做限定。

集料仓4远离气料分离器9的一端沿纵向排列有第一阀门5及第二阀门6，第一阀门5于第二阀门6间隔一定距离设置，第一阀门5及第二阀门6可进一步防止集料仓4内收集的物料被氧化。具体的，当集料仓4内收集一定量的物料后，打开第一阀门5，集料仓4内的物料落入第一阀门5与第二阀门6之间，此时关闭第一阀门5再打开第二阀门6，物料排出。本申请使用的第一阀门5机第二阀门6可以为双板阀，也可以为其他结构的阀门，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

集料仓4的下料端还连接着移动收料箱7，图4为本申请提供的物料回收装置的移动收料箱7的结构示意图，如图4所示，移动收料箱7包括收料口71、角铁框架72、卡扣73、底盘托板74、万向轮75、万向轮支架76、弹簧77及箱体78。具体的，收料口71开设于箱体78上，与集料仓4的下端连接，物料可通过收料口71进入箱体78内；箱体78放置于底盘托板74上，底盘托板74为设置有万向轮75的移动板，万向轮75于底盘托板74之间通过万向轮支架76连接；在移动过程中，角铁框架72限制箱体78在前后及左右方向的移动，防止箱体78滑落，角铁框架72设置于箱体78的四条竖直棱边上，通过卡扣73于箱体78稳定连接；在物料落入箱体78内时，为了防止因物料的重力损坏箱体78，箱体78的底部于底盘托板74之间设有多组弹簧77，多组弹簧77可作为箱体78在纵向的缓冲部件，延长箱体78的使用寿命。

分离物料后产生的气体从气料分离器9的出气口92排出，具体的，气料分离器9的出气口92连接有出气管10，气料分离器9可通过出气管10将分离气体排出。

进一步的，物料回收装置还包括气体处理炉11，气体处理炉11与出气管10连接，可将出气管10送入的气体进行处理。具体的，本申请使用的气体处理炉11为燃烧处理炉，燃烧处理炉可将分离后的气体进行加热燃烧，去除可燃性气体等物质，进行第一步的净化过程。

更进一步的，物料回收装置还包括除尘器12及引风机13，除尘器12可将燃烧处理炉中送出的气体进行除尘过程，防止污染，本申请使用的除尘器12为布袋集尘器，具体的，含尘气体在引风机13的抽吸下由除尘器12吸收，在除尘器12内挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入除尘器12的灰斗内，同时含尘气体在除尘器12内经滤袋的过滤净化，小颗粒粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口由排气孔排出。

需要说明的是，本申请中，气体处理炉11与除尘器12及引风机13之间通过连接管连通，也可以使用其他的连接方式，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

在实际应用过程中，回转窑内产生的尾料进入进料管2，接着进入气料分离器9，在气料分离器9内部，在旋状结构的作用下，尾料形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的物料在离心力的作用下移向壳体93的壁面，物料与气体分离。分离后的气体通过出气管10经气体处理炉11一次净化及除尘器12二次净化后排出。下落的尾料进入集料仓4内，集料仓4同时通入保护气体，防止物料氧化。当集料仓4内收集一定量的物料后，打开第一阀门5，集料仓4内的物料落入第一阀门5与第二阀门6之间，此时关闭第一阀门5再打开第二阀门6，物料落入移动收料箱7内，再由移动收料箱7转移出进入下道工序。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种物料回收装置，其特征在于，所述物料回收装置包括：

气料分离器(9)，沿所述气料分离器(9)的高度方向，所述气料分离器(9)的下端为出料端；

集料仓(4)，所述集料仓(4)与所述气料分离器(9)的所述出料端连接；及

第一阀门(5)与第二阀门(6)，所述第一阀门(5)与所述第二阀门(6)沿竖直方向排列设置于所述集料仓(4)上，远离所述气料分离器(9)并靠近所述集料仓(4)的下料端；所述集料仓(4)内的物料流向所述下料端时，所述第一阀门(5)与所述第二阀门(6)至少一个关闭。

2.根据权利要求1所述的物料回收装置，其特征在于，所述物料回收装置还包括移动收料箱(7)；

所述移动收料箱(7)包括收料口(71)、箱体(78)及万向轮(75)，所述收料口(71)与所述集料仓(4)的所述下料端连接。

3.根据权利要求1所述的物料回收装置，其特征在于，所述气料分离器(9)包括进料口(91)、出气口(92)及壳体(93)，所述壳体(93)沿顺时针方向呈弧度渐小的旋状结构。

4.根据权利要求1所述的物料回收装置，其特征在于，所述物料回收装置还包括通气口(8)；

所述通气口(8)设置于所述集料仓(4)上。

5.根据权利要求3所述的物料回收装置，其特征在于，所述物料回收装置包括进料管(2)及出气管(10)，所述气料分离器(9)设有气料分离器入口(3)，所述气料分离器入口(3)与所述进料口(91)连接；所述进料管(2)与所述气料分离器入口(3)连接；所述出气管(10)与所述气料分离器(9)的所述出气口(92)连接。

6.根据权利要求5所述的物料回收装置，其特征在于，所述物料回收装置还包括气体处理炉(11)，所述气体处理炉(11)与所述出气管(10)连接。

7.根据权利要求6所述的物料回收装置，其特征在于，所述物料回收装置还包括除尘器(12)，所述除尘器(12)与所述气体处理炉(11)连接。

8.根据权利要求7所述的物料回收装置，其特征在于，所述除尘器(12)为布袋集尘器。

9.根据权利要求7所述的物料回收装置，其特征在于，所述物料回收装置包括引风机(13)，所述引风机(13)与所述除尘器(12)连接。

10.一种回转窑，其特征在于，所述回转窑包括权利要求1～9任一项所述的物料回收装置。

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