CN216812205U - 一种机壳及箱体式离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机壳及箱体式离心风机，机壳包括框架和多个板件，板件的边沿与框架连接，多个板件包围成机壳的内腔。制造机壳时，只需把板件逐个安装在框架上，无需使用特定的工装夹具，制造工艺简单。箱体式离心风机包括离心叶轮以及上述的机壳，离心叶轮设于机壳内，机壳上设有进风口和至少一个出风口，进风口设于离心叶轮的轴向延长线上，出风口设于离心叶轮的径向延长线上。进风口设于离心叶轮的轴心处，出风口位于离心叶轮的外周，结构合理，风阻较小，箱体式离心风机的能效较高。

Description

一种机壳及箱体式离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，特别涉及一种机壳及箱体式离心风机。

背景技术

离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，离心式风机由机壳、主轴、离心叶轮、轴承传动机构及电机等组成，现有的离心风机的机壳一般呈蜗壳形状，机壳制造时需要用金属板整体焊接，需要使用特定的工装夹具、或者多人共同制作，制造工艺复杂，而且运行时发出的噪音较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种机壳及箱体式离心风机。

根据本实用新型第一方面实施例的机壳，包括框架和多个板件，所述板件的边沿与所述框架连接，多个所述板件包围成所述机壳的内腔。

根据本实用新型第一方面实施例的机壳，至少具有如下技术效果：制造机壳时，只需把板件逐个安装在框架上，无需使用特定的工装夹具，制造工艺简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述板件为吸音面板。这样机壳还具有吸音功能，组装成离心风机后，离心风机运行时发出的噪音较小。

根据本实用新型的一些实施例，所述板件的边沿与所述框架通过螺栓连接。螺栓连接结构简单，装配简易。

根据本实用新型第二方面实施例的箱体式离心风机，包括离心叶轮以及上述的机壳，所述离心叶轮设于所述机壳内，所述机壳上设有进风口和至少一个出风口，所述进风口设于所述离心叶轮的轴向延长线上，所述出风口设于所述离心叶轮的径向延长线上。

根据本实用新型第二方面实施例的箱体式离心风机，至少具有如下技术效果：通过设置上述的机壳，制造机壳时，只需把板件逐个安装在框架上，无需使用特定的工装夹具，制造工艺简单；进风口设于离心叶轮的轴心处，出风口位于离心叶轮的外周，结构合理，风阻较小，箱体式离心风机的能效较高。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口处设有集流器，所述集流器与所述机壳或所述离心叶轮连接。集流器能使气流平稳地进入离心叶轮，从而减小流动损失，提高箱体式离心风机的能效。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳上设有多个出风口，所述机壳上设有若干盖板，所述盖板的数量小于所述出风口的数量，所述盖板盖设于所述出风口上，所述盖板与所述机壳可拆连接。通过设置多个出风口，箱体式离心风机能对多个方向吹出气流、以适应不同的需求；某些出风口无需出风时，可盖上盖板，使其他出风口的气流更大。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板比所述出风口少一个。这样相当于出风口只有一个，而改变盖板的位置相当于改变出风口位于机壳的位置；实际使用时，箱体式离心风机安装在预设位置后，能根据实际需求调整出风口的位置，以更适应场地的布局。

根据本实用新型的一些实施例，箱体式离心风机还包括电动机，所述电动机设于所述机壳内，所述电动机与所述机壳相对固定设置，所述电动机的驱动轴与所述离心叶轮联动。电动机发出的噪音也能被机壳阻隔，使得箱体式离心风机发出的噪音较小。

根据本实用新型的另一些实施例，箱体式离心风机还包括电动机，所述电动机设于所述机壳的外侧，所述电动机与所述机壳相对固定设置，所述离心叶轮上设有传动轴，所述传动轴与所述离心叶轮共轴转动，所述传动轴贯穿所述机壳的侧壁，所述传动轴具有第一端部，所述第一端部设于所述机壳的外侧，所述第一端部与所述电动机的驱动轴联动。电动机设于所述机壳的外侧，便于电动机的维修和散热。

根据本实用新型的另一些实施例，所述机壳内设有支撑件，所述支撑件与所述机壳相对固定设置，所述传动轴转动设置于所述支撑件上。这样离心叶轮和传动轴的重力能作用于支撑件上，而无需作用于板件上，结构更稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的箱体式离心风机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的箱体式离心风机的主视剖视示意图；

图3是本实用新型另一些实施例的箱体式离心风机的主视剖视示意图。

附图中：

110-框架；120-吸音面板；121-出风口；122-盖板；210-集流器；220-离心叶轮；230-电动机；240-电机座；250-支撑件；260-传动轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的机壳及箱体式离心风机。

根据本实用新型第一方面实施例的机壳，包括框架110和多个板件，板件的边沿与框架110连接，多个板件包围成机壳的内腔。

例如，如图1所示，机壳可呈长方体状，长方体状的机壳的棱边为框架110，板件设于长方体状的机壳的六个面上，板件的边沿与框架110之间可通过螺栓连接、卡接、粘接、焊接、插销连接或其他合适的方式连接；框架110可由多段型材焊接或螺栓连接制成；当然，机壳还可为其他合适的形状；应用于离心风机时，进风口和出风口121可设于板件上，位于左侧面的板件设有进风口，位于顶面的板件设有出风口121，机壳内还设有离心叶轮220和电动机230。

制造机壳时，只需把板件逐个安装在框架110上，无需使用特定的工装夹具，制造工艺简单。

在本实用新型的一些实施例中，板件为吸音面板120。这样机壳还具有吸音功能，组装成离心风机后，离心风机运行时发出的噪音较小。

在本实用新型的一些实施例中，板件的边沿与框架110通过螺栓连接。螺栓连接结构简单，装配简易。

根据本实用新型第二方面实施例的箱体式离心风机，包括离心叶轮220以及上述的机壳，离心叶轮220设于机壳内，机壳上设有进风口和至少一个出风口121，进风口设于离心叶轮的轴向延长线上，出风口121设于离心叶轮的径向延长线上。

参照图2，进风口设于机壳的左侧，出风口121设于机壳的顶部，离心叶轮220的轴向横向设置；当然，出风口121也可设于机壳的前侧、后侧或底部。通过设置上述的机壳，制造机壳时，只需把板件逐个安装在框架110上，无需使用特定的工装夹具，制造工艺简单；进风口设于离心叶轮220的轴心处，出风口121位于离心叶轮220的外周，结构合理，风阻较小，箱体式离心风机的能效较高。

在本实用新型的一些实施例中，进风口处设有集流器210，集流器210与机壳或离心叶轮220连接。集流器210成从左至右逐渐收窄的喇叭口形状，集流器210的右端固定连接至离心叶轮220，集流器210的左端向左凸出于出风口121；集流器210能使气流平稳地进入离心叶轮220，从而减小流动损失，提高箱体式离心风机的能效。

在本实用新型的一些实施例中，机壳上设有多个出风口121，机壳上设有若干盖板122，盖板122的数量小于出风口121的数量，盖板122盖设于出风口121上，盖板122与机壳可拆连接。通过设置多个出风口121，箱体式离心风机能对多个方向吹出气流、以适应不同的需求，出风口121的数量可为四个，四个出风口121分别设于机壳的前侧、后侧、顶部、底部；某些出风口121无需出风时，可盖上盖板122，使其他出风口121的气流更大；出风口121可设于板件上，盖板122叠设于板件上，盖板122的边沿与出风口121的边沿可通过螺栓连接、卡接或其他合适的方式实现可拆连接。

在本实用新型的一些实施例中，盖板122比出风口121少一个。这样相当于出风口121只有一个，而改变盖板122的位置相当于改变出风口121位于机壳的位置；实际使用时，箱体式离心风机安装在预设位置后，能根据实际需求调整出风口121的位置，以更适应场地的布局。

在本实用新型的一些实施例中，箱体式离心风机还包括电动机230，电动机230设于机壳内，电动机230与机壳相对固定设置，电动机230的驱动轴与离心叶轮220联动。可在机壳内设置电机座240，电机座240与机壳固定连接，电动机230设于电机座240上，离心叶轮220直接固定在电动机230的驱动轴上；电动机230发出的噪音也能被机壳阻隔，使得箱体式离心风机发出的噪音较小。

参照图3，在本实用新型的另一些实施例中，箱体式离心风机还包括电动机230，电动机230设于机壳的外侧，电动机230与机壳相对固定设置，离心叶轮220上设有传动轴260，传动轴260与离心叶轮220共轴转动，传动轴260贯穿机壳的侧壁，传动轴260具有第一端部，第一端部设于机壳的外侧，第一端部与电动机230的驱动轴联动。传动轴260横向设置，传动轴260的左端固定连接至离心叶轮220，传动轴260的右端为第一端部，电动机230可与机壳固定连接，电动机230也可通过额外设置的支撑架与机壳一同固定在地面上；第一端部与电动机230权的驱动轴可通过联轴器连接、通过带轮皮带机构连接、通过齿轮机构连接或通过其他合适的方式连接，使得电动机230能驱动离心叶轮220即可；电动机230设于机壳的外侧，便于电动机230的维修和散热。

在本实用新型的另一些实施例中，机壳内设有支撑件250，支撑件250与机壳相对固定设置，传动轴260转动设置于支撑件250上。支撑件250可固定连接到框架110上，支撑件250上可设置带座轴承与传动轴260连接，传动轴260穿过带座轴承的内孔；这样离心叶轮220和传动轴260的重力能作用于支撑件250上，而无需作用于板件上，结构更稳定；尤其是板件为吸音面板120的情况，吸音面板120的结构强度较低，设置支撑件250能防止吸音面板120因受力过大而损坏。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种机壳，其特征在于：包括框架和多个板件，所述板件的边沿与所述框架连接，多个所述板件包围成所述机壳的内腔；所述板件为吸音面板；所述板件的边沿与所述框架通过螺栓连接。

2.一种箱体式离心风机，其特征在于：包括离心叶轮以及如权利要求1所述的机壳，所述离心叶轮设于所述机壳内，所述机壳上设有进风口和至少一个出风口，所述进风口设于所述离心叶轮的轴向延长线上，所述出风口设于所述离心叶轮的径向延长线上。

3.根据权利要求2所述的箱体式离心风机，其特征在于：所述进风口处设有集流器，所述集流器与所述机壳或所述离心叶轮连接。

4.根据权利要求2所述的箱体式离心风机，其特征在于：所述机壳上设有多个出风口，所述机壳上设有若干盖板，所述盖板的数量小于所述出风口的数量，所述盖板盖设于所述出风口上，所述盖板与所述机壳可拆连接。

5.根据权利要求4所述的箱体式离心风机，其特征在于：所述盖板比所述出风口少一个。

6.根据权利要求2所述的箱体式离心风机，其特征在于：箱体式离心风机还包括电动机，所述电动机设于所述机壳内，所述电动机与所述机壳相对固定设置，所述电动机的驱动轴与所述离心叶轮联动。

7.根据权利要求2所述的箱体式离心风机，其特征在于：箱体式离心风机还包括电动机，所述电动机设于所述机壳的外侧，所述电动机与所述机壳相对固定设置，所述离心叶轮上设有传动轴，所述传动轴与所述离心叶轮共轴转动，所述传动轴贯穿所述机壳的侧壁，所述传动轴具有第一端部，所述第一端部设于所述机壳的外侧，所述第一端部与所述电动机的驱动轴联动。

8.根据权利要求7所述的箱体式离心风机，其特征在于：所述机壳内设有支撑件，所述支撑件与所述机壳相对固定设置，所述传动轴转动设置于所述支撑件上。

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