CN216806999U - 一种新型锥形辊筒结构及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型锥形辊筒结构及其加工设备，锥形辊筒结构包括轴承座、轴承、芯轴和筒体，所述筒体由多块钢条围绕而成，相邻的所述钢条之间相互贴合连接。加工设备包括工作台、两块平行设置在所述工作台的活动板、设置在所述活动板上的分度盘和设置在所述分度盘上的夹持机构，所述活动板的一端滑动连接在所述工作台台面开设的滑动槽内，所述活动板的底部设有驱动部件，所述夹持机构包括固定连接在所述分度盘的卡盘和活动连接在所述卡盘上的多个夹持块，所述夹持块上开设有卡槽。本实用新型的新型锥形辊筒结构具有加工工艺简单、加工制造成本低、容错率高等诸多优点，加工设备具有多夹持方式、定位精度高等技术优势。

Description

一种新型锥形辊筒结构及其加工设备

技术领域

本实用新型涉及辊筒技术领域，具体为一种新型锥形辊筒结构及其加工设备。

背景技术

锥形辊筒是弯道输送机中的核心零部件，通过辊筒大小头直径不同，运转时产生不同线速度，实现货物转弯输送。现有的锥形辊筒大多采用钢板卷制，加工工艺复杂，需要经过模具挤压，锻打等加工步骤，加工时间较长，成本高，且锥形辊筒的容错率较低，如果出现损伤，整个需要替换，因此有必要设计一种加工工艺简单、加工制造成本低、容错率高的新型锥形辊筒结构。

传统的锥形辊筒加工设备的通用性较差，对于锥形辊筒的夹持方式单一，在生产不同口径的锥形辊筒时，需要更换不同的卡块或夹持块，操作麻烦，生产成本高，且由于现有锥形辊筒的精度要求较高，对于锥形辊筒的定位精度较差，因此有必要设计一种多夹持方式、生产成本低、定位精度高且能适应新型锥形辊筒加工工艺的加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型锥形辊筒结构及其加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现以上的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型锥形辊筒结构，包括轴承座、轴承、芯轴和筒体，所述筒体由多块钢条围绕而成，相邻的所述钢条之间相互贴合连接，所述轴承座固定在所述筒体的两端，所述轴承嵌设在所述轴承座上，所述芯轴贯穿所述筒体内部，所述芯轴两端穿过所述轴承座和所述芯轴延伸至所述筒体外部。

优选的，所述钢条的截面呈圆形，所述钢条的直径可根据不同客户输送物品、工况的不同进行相应的调整。

一种基于上述新型锥形辊筒的加工设备，包括工作台、两块平行设置在所述工作台的活动板、设置在所述活动板上的分度盘和设置在所述分度盘上的夹持机构，所述活动板的一端滑动连接在所述工作台台面开设的滑动槽内，所述活动板的底部设有用于驱动所述活动板在滑动槽内进行运动的驱动部件，所述夹持机构包括固定连接在所述分度盘的卡盘和活动连接在所述卡盘上的多个夹持块，所述夹持块上开设有用于对所述轴承座进行内夹持的卡槽，通过各个所述夹持块上的压紧端互相作用对所述轴承座进行外夹持。

优选的，所述卡盘中心位置开设用于容纳所述轴承座凸出端的容纳孔，所述卡盘环形阵列开设有多个与所述容纳孔相连通的导向槽，所述夹持块滑动连接在所述导向槽内，所述压紧端可从所述导向槽移动至所述容纳孔内。

优选的，每块所述活动板上所述卡盘的圆心位于同一直线上。

优选的，所述卡槽靠近所述压紧端一侧为圆弧曲面，所述卡槽远离所述压紧端一侧对称设有用于防止轴承座在内夹持时产生滑动的防滑机构。

优选的，所述防滑机构包括固定连接在卡槽远离所述压紧端一侧的伸缩块和连接在所述伸缩块端部的吸盘。

优选的，所述活动板的相对面上设有用于测量所述活动板相对面间距的红外测距部件，每块所述活动板的所述红外测距部件不处在同一水平线上，在进行测距时互不影响。

优选的，所述驱动部件包括与所述活动板底部相连接的直线电机模组和固定在所述滑动槽内与所述直线电机模组相对应的导轨，可通过所述直线电机模组在所述导轨上进行滑动来对所述活动板在所述滑动槽内的位置进行调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中新型锥形辊筒结构的筒体由多块钢条围绕而成，相邻的钢条之间相互贴合连接，钢条两端固定在两侧的轴承座上，采用上述新型锥形辊筒结构，可通过修改两端轴承座外径大小加工任意锥度的锥形辊筒，可以修改钢条的直径，来适应不同客户输送物品、工况的不同，且锥形辊筒出现损伤，只需要替换损伤部分的钢条，容错率高，与钢板卷制的锥辊结构相比，所占生产工时少，生产效率高。

2.本实用新型锥形辊筒加工设备中夹持机构包括固定连接在分度盘的卡盘和活动连接在卡盘上的多个夹持块，夹持块上开设有卡槽，可通过轴承座嵌入卡槽对轴承座进行内夹持，也通过各个夹持块上的压紧端互相作用对轴承座进行外夹持，可根据不同的加工工艺选择不同的夹持方式，相比较传统的夹持结构，对于辊筒轴夹持的可选择直径范围较大。

3.本实用新型锥形辊筒加工设备中有两块平行设置在工作台的活动板，活动板的一端滑动连接在工作台台面开设的滑动槽内，活动板的底部设有用于驱动活动板在滑动槽内进行运动的驱动部件，活动板的相对面上设有红外测距部件，只需通过两块活动板及活动板上红外测距部件相配合对锥形辊筒的长度进行定位，相比较传统锥形辊筒，定位要求低，定位精确度高。

附图说明

图1为本实用新型锥形辊筒的结构示意图；

图2为本实用新型中加工设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型中加工设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中加工设备的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的放大结构图。

图中：1-轴承座，11-套筒，12-固定螺栓，2-轴承，3-芯轴，4- 筒体，41-钢条，5-工作台，51-滑动槽，511-缓冲垫，52-控制面板， 53-散热口，6-活动板，61-驱动部件，611-直线电机模组，612-导轨，62-红外测距部件，7-分度盘，71-驱动电机，8-夹持机构，81-卡盘，811-容纳孔，812-导向槽，82-夹持块，821-卡槽，822-压紧端，823- 卡位孔，9-防滑机构，91-伸缩块，92-吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-5，本实用新型提供一种实施方案：一种新型锥形辊筒结构，包括轴承座1、轴承2、芯轴3和筒体4，筒体4由多块钢条41 围绕而成，相邻的钢条41之间相互贴合连接，轴承座1固定在筒体4 的两端，轴承2嵌设在轴承座1上，芯轴3贯穿筒体4内部，芯轴3 两端穿过轴承座1和芯轴3延伸至筒体4外部，一端的轴承座1通过固定螺栓12固定连接有套筒11，钢条41的截面呈圆形，钢条41的直径可根据不同客户输送物品、工况的不同进行相应的调整。

一种基于上述新型锥形辊筒的加工设备，包括工作台5、两块平行设置在工作台5的活动板6、设置在活动板6上的分度盘7和设置在分度盘7上的夹持机构8，活动板6的一端滑动连接在工作台5台面开设的滑动槽51内，滑动槽51的两端设置有防止活动板6产生碰撞损伤的缓冲垫511，活动板6的底部设有用于驱动活动板6在滑动槽51内进行运动的驱动部件61，夹持机构8包括固定连接在分度盘 7的卡盘81和活动连接在卡盘81上的多个夹持块82，每块活动板6 上卡盘81的圆心位于同一直线上，夹持块82上开设有用于对轴承座 1进行内夹持的卡槽821，通过各个夹持块82上的压紧端822互相作用对轴承座1进行外夹持。

卡盘81中心位置开设用于容纳轴承座1凸出端的容纳孔811，卡盘81环形阵列开设有多个与容纳孔811相连通的导向槽812，夹持块82滑动连接在导向槽812内，夹持块82通过内部的电机进行驱动，压紧端822可从导向槽812移动至容纳孔811内，夹持块82上设置有至少2个卡位孔823，一方面，用于减轻重量，另一方面，也可作为夹持部夹持条状工件。

卡槽821靠近压紧端822一侧为圆弧曲面，卡槽821远离压紧端 822一侧对称设有用于防止轴承座1在内夹持时产生滑动的防滑机构9，防滑机构9包括固定连接在卡槽821远离压紧端822一侧的伸缩块91和连接在伸缩块91端部的吸盘91，为了使吸盘91与辊筒轴 1表面更加贴合，伸缩块91呈倾斜设置，倾斜方向朝向卡槽821中部。

活动板6的相对面上设有用于测量活动板6相对面间距的红外测距部件62，每块活动板6的红外测距部件62不处在同一水平线上，在进行测距时互不影响，每块活动板6的红外测距部件分别进行测距，将两次测量数据进行比对，分析误差，使锥形辊筒的长度定位更为精确。

驱动部件61包括与活动板6底部相连接的直线电机模组611和固定在滑动槽51内与直线电机模组611相对应的导轨612，可通过直线电机模组611在导轨612上进行滑动来对活动板6在滑动槽51 内的位置进行调整。

分度盘7可通过驱动电机71进行旋转分度，可根据焊接钢条41 数量不同，设置不同分度角度，工作台5一侧设有控制面板52，可通过控制面板52发送控制指令给内部的主控芯片，主控芯片接收到控制指令，传输控制信号给各模块的驱动设备进行相应运动，驱动设备包括分度盘7的驱动电机71、直线电机模组611、驱动夹持块82 运动的电机和驱动伸缩块91运动的电机，还可通过控制面板52调整不同大小轴承座1测距的初始参数，工作台5上还设有用于内部控制单元散热的散热口53。

新型锥形辊筒的生产装配流程：先将根据焊接钢条41数量不同，对分度盘7设置不同分度角度，接着将轴承2装配在轴承座1内，并将轴承座1通过两侧夹持机构8分别进行固定夹持，根据钢条41的长度和锥形辊筒的锥度，调整两块活动板之间的距离，定位完成后依次将钢条41放置，并将钢条41两端与两侧的轴承座1进行手工点焊，使钢条41端部包围在轴承座1上形成筒体4，点焊接初步固定后，装配好芯轴3，转到自动焊接机进行环缝焊接，使得相邻的钢条41 之间相互贴合连接，最后对锥形辊筒进行焊缝抛光、去焊渣和表面镀锌处理。

上述对本实用新型的实施方案进行了详细的说明，但本实用新型的实施方案不限于上述一种，任何对于上述实施方案的等效替代和等效变换都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型锥形辊筒结构，包括轴承座(1)、轴承(2)、芯轴(3)和筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)由多块钢条(41)围绕而成，相邻的所述钢条(41)之间相互贴合连接，所述轴承座(1)固定在所述筒体(4)的两端，所述轴承(2)嵌设在所述轴承座(1)上，所述芯轴(3)贯穿所述筒体(4)内部，所述芯轴(3)两端穿过所述轴承座(1)和所述芯轴(3)延伸至所述筒体(4)外部。

2.根据权利要求1中所述一种新型锥形辊筒结构，其特征在于：所述钢条(41)的截面呈圆形，所述钢条(41)的直径可根据不同客户输送物品、工况的不同进行相应的调整。

3.一种加工设备，其基于如权利要求1或2所述的新型锥形辊筒结构，其特征在于：包括工作台(5)、两块平行设置在所述工作台(5)的活动板(6)、设置在所述活动板(6)上的分度盘(7)和设置在所述分度盘(7)上的夹持机构(8)，所述活动板(6)的一端滑动连接在所述工作台(5)台面开设的滑动槽(51)内，所述活动板(6)的底部设有用于驱动所述活动板(6)在滑动槽(51)内进行运动的驱动部件(61)，所述夹持机构(8)包括固定连接在所述分度盘(7)的卡盘(81)和活动连接在所述卡盘(81)上的多个夹持块(82)，所述夹持块(82)上开设有用于对新型锥形辊筒结构进行内夹持的卡槽(821)，通过各个所述夹持块(82)上的压紧端(822)互相作用对新型锥形辊筒结构进行外夹持。

4.根据权利要求3所述的一种加工设备，其特征在于：所述卡盘(81)中心位置开设用于容纳所述轴承座(1)凸出端的容纳孔(811)，所述卡盘(81)环形阵列开设有多个与所述容纳孔(811)相连通的导向槽(812)，所述夹持块(82)滑动连接在所述导向槽(812)内，所述压紧端(822)可从所述导向槽(812)移动至所述容纳孔(811)内。

5.根据权利要求3所述的一种加工设备，其特征在于：每块所述活动板(6)上所述卡盘(81)的圆心位于同一直线上。

6.根据权利要求3所述的一种加工设备，其特征在于：所述卡槽(821)靠近所述压紧端(822)一侧为圆弧曲面，所述卡槽(821)远离所述压紧端(822)一侧对称设有用于防止轴承座(1)在内夹持时产生滑动的防滑机构(9)。

7.根据权利要求6所述的一种加工设备，其特征在于：所述防滑机构(9)包括固定连接在卡槽(821)远离所述压紧端(822)一侧的伸缩块(91)和连接在所述伸缩块(91)端部的吸盘(92)。

8.根据权利要求3所述的一种加工设备，其特征在于：所述活动板(6)的相对面上设有用于测量所述活动板(6)相对面间距的红外测距部件(62)，每块所述活动板(6)的所述红外测距部件(62)不处在同一水平线上，在进行测距时互不影响。

9.根据权利要求3所述的一种加工设备，其特征在于：所述驱动部件(61)包括与所述活动板(6)底部相连接的直线电机模组(611)和固定在所述滑动槽(51)内与所述直线电机模组(611)相对应的导轨(612)，可通过所述直线电机模组(611)在所述导轨(612)上进行滑动来对所述活动板(6)在所述滑动槽(51)内的位置进行调整。

Images