CN216802187U - 给水泵中间抽头管的焊缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种给水泵中间抽头管的焊缝结构，给水泵中间抽头管的焊缝结构包括套管以及基体，所述套管包括相连接的本体部以及焊接部，所述焊接部位于所述本体部的端部，所述焊接部上设置有焊坡，所述基体在所述焊坡处与所述焊接部焊接连接以形成U型焊缝。本实用新型提供的给水泵中间抽头管的焊缝结构通过设置U型焊坡，在基体和套管焊接时，能够形成U型焊缝，不易形成应力集中，以提高焊接质量。

Description

给水泵中间抽头管的焊缝结构

技术领域

本实用新型涉及给水泵领域，尤其涉及一种给水泵中间抽头管的焊缝结构。

背景技术

汽动给水泵中间抽头管易破损甚至断裂、严重影响机组安全运行的实际情况，主要在于抽头管与芯包壳体的连接角焊缝未开任何坡口，为非全焊透结构的角接接头形式，管子壁厚约11mm，焊脚高度却仅为6.5mm左右。即焊缝强度裕量不足和存在应力集中导致焊缝容易产生开裂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种给水泵中间抽头管的焊缝结构，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种给水泵中间抽头管的焊缝结构包括套管以及基体，所述套管包括相连接的本体部以及焊接部，所述焊接部位于所述本体部的端部，所述焊接部上设置有焊坡，所述基体在所述焊坡处与所述焊接部焊接连接以形成U型焊缝。

在一实施例中，所述套管还包括对接部，所述对接部设置在所述焊接部远离所述本体部的一侧，所述基体的下壁面与所述对接部连接。

在一实施例中，所述焊坡包括圆弧坡以及延伸坡，所述圆弧坡设置在所述延伸坡和所述安装平面之间，所述延伸坡倾斜向上延伸。

在一实施例中，所述对接部的端部设置有下沉的对接平台，所述基体的下壁面设置在所述对接平台上。

在一实施例中，所述基体包括上本体以及下本体，所述上本体的截面为四分之一圆，所述上本体的下壁面设置在所述对接部上，所述上本体的左侧边与所述U型焊缝连接，所述下本体设置在所述上本体的下壁面远离所述对接部的一端并与所述焊接部的端部间隔设置。

在一实施例中，所述焊接部的端部以及所述下本体彼此相对的侧边形成有相互平行的斜边，两所述斜边之间形成有间隙，所述间隙的距离为1.5-2mm。

本实用新型的技术方案中，给水泵中间抽头管的焊缝结构包括套管以及基体，所述套管包括相连接的本体部以及焊接部，所述焊接部位于所述本体部的端部，所述焊接部上设置有焊坡，所述基体在所述焊坡处与所述焊接部焊接连接以形成U型焊缝。因此，在本技术方案中，通过设置U型焊坡，在基体和套管焊接时，能够形成U型焊缝，不易形成应力集中，以提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的给水泵中间抽头管的焊缝结构的结构示意图。

附图标号说明：10、套管；11、本体部；12、焊接部；13、焊坡；131、延伸坡；132、圆弧坡；14、对接部；141、对接平台；15、斜边；20、基体；21、上本体；22、下本体。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种给水泵中间抽头管的焊缝结构。

如图1所示，本实用新型实施例提供的给水泵中间抽头管的焊缝结构包括套管10以及基体20，所述套管10包括相连接的本体部11以及焊接部12，所述焊接部12位于所述本体部11的端部，所述焊接部12上设置有焊坡13，所述基体20在所述焊坡13处与所述焊接部12焊接连接以形成U型焊缝30。

在本实施例中，给水泵中间抽头管的焊缝结构包括套管10以及基体20，所述套管10包括相连接的本体部11以及焊接部12，所述焊接部12位于所述本体部11的端部，所述焊接部12上设置有焊坡13，所述基体20在所述焊坡13处与所述焊接部12焊接连接以形成U型焊缝30。因此，在本技术方案中，通过设置U型焊坡13，在基体20和套管10焊接时，能够形成U型焊缝30，不易形成应力集中，以提高焊接质量。

其中，所述套管10还包括对接部14，所述对接部14设置在所述焊接部12远离所述本体部11的一侧，所述基体20的下壁面与所述对接部14连接。在本实施例中，通过对接部14与基体20对接，并且焊接部12的端部以及所述下本体22彼此相对的侧边形成有相互平行的斜边15，两所述斜边15之间形成有间隙，所述间隙b的距离为1.5-2mm，相较于现有的焊接方式，基体20和套管10之间的间隙往往达到了5mm以上，因此受到高速水流的冲击下容易导致中间抽头管根部断裂，而本实施例中，形成的台阶环间隙仅1.5-2mm，即使在收到高速水流的冲刷下也能保持结构性能完整。

进一步地，所述焊坡13包括圆弧坡132以及延伸坡131，所述圆弧坡132设置在所述延伸坡131和所述安装平面之间，所述延伸坡131倾斜向上延伸。在本实施例中，圆弧坡132的半径为6mm，并且采用熔覆性能和强度、塑性、韧性更好的镍基焊条进行焊接，进一步提高性能。

请继续参考图1，所述对接部14的端部设置有下沉的对接平台141，所述基体20的下壁面设置在所述对接平台141上。通过设置下沉的对接平台141，令基体20与对接部14更容易连接，并且还可以在对接平台141上设置螺纹，同时在基体20与之接触的侧面上同样设置螺纹，从而可以在将套管10和基体20连接时，先通过螺纹旋入的方式进行连接来降低两者之间的间隙b的距离，再进行焊接来进一步提高两者之间的连接稳定性。

其中，所述基体20包括上本体21以及下本体22，所述上本体21的截面为四分之一圆，所述上本体21的下壁面设置在所述对接部14上，所述上本体21的左侧边与所述U型焊缝30连接，所述下本体22设置在所述上本体21的下壁面远离所述对接部14的一端并与所述焊接部12的端部间隔设置。

在上述实施例中，焊接时，用2.5mm的焊条，减小电流，控制层间温度在150℃，均匀焊接减少工件的变形，预热工件100℃-150℃，烘干加热焊条350℃，保温1小时后温度下降到150℃以内再进行焊接，保证工件的焊接质量。防范了由于给水泵故障造成机组限负荷风险，确保了年度安全生产目标的实现，为机组安全生产长周期运行提供了保障；同时避免了运行时中间抽头管断裂后导致次生事故发生的可能，有力地保障了人员及设备的安全。避免了因无法响应电网调度负荷变动的指令而导致考核情况的发生，同时节约芯包备件费120万/台泵；同时避免了运行时给水泵芯包返厂修复的风险，节约了返厂检修费用30万/次，也节约了检修工期(返厂修复需30天)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种给水泵中间抽头管的焊缝结构，其特征在于，所述给水泵中间抽头管的焊缝结构包括套管以及基体，所述套管包括相连接的本体部以及焊接部，所述焊接部位于所述本体部的端部，所述焊接部上设置有焊坡，所述基体在所述焊坡处与所述焊接部焊接连接以形成U型焊缝。

2.根据权利要求1所述的给水泵中间抽头管的焊缝结构，其特征在于，所述套管还包括对接部，所述对接部设置在所述焊接部远离所述本体部的一侧，所述基体的下壁面与所述对接部连接。

3.根据权利要求2所述的给水泵中间抽头管的焊缝结构，其特征在于，所述焊坡包括圆弧坡以及延伸坡，所述圆弧坡设置在所述延伸坡和所述本体部之间，所述延伸坡倾斜向上延伸。

4.根据权利要求3所述的给水泵中间抽头管的焊缝结构，其特征在于，所述对接部的端部设置有下沉的对接平台，所述基体的下壁面设置在所述对接平台上。

5.根据权利要求4所述的给水泵中间抽头管的焊缝结构，其特征在于，所述基体包括上本体以及下本体，所述上本体的截面为四分之一圆，所述上本体的下壁面设置在所述对接部上，所述上本体的左侧边与所述U型焊缝连接，所述下本体设置在所述上本体的下壁面远离所述对接部的一端并与所述焊接部的端部间隔设置。

6.根据权利要求5所述的给水泵中间抽头管的焊缝结构，其特征在于，所述焊接部的端部以及所述下本体彼此相对的侧边形成有相互平行的斜边，两所述斜边之间形成有间隙，所述间隙的距离为1.5-2mm。

Images