CN215717492U - 一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，属于建筑物结构构件加固领域，包括柱肩梁、支撑柱肩梁的厂房下柱、横向环板和竖向加劲板；所述横向环板固定在柱肩梁与厂房下柱相交位置的厂房下柱上，横向环板与厂房下柱的轴线延伸方向垂直，竖向加劲板位于柱肩梁中，竖向加劲板与柱肩梁和横向环板焊接，其解决了在有限的操作空间内，工业厂房四肢钢管混凝土柱支撑重型吊车梁的肩梁经常出现焊缝开裂的问题，有效的改善四肢钢管混凝土柱肩梁受力状况。

Description

一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构

技术领域

本实用新型属于建筑物结构构件加固领域，尤其是涉及一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构。

背景技术

四肢钢管混凝土组合格构式作为工业厂房下柱已得到广泛使用，经过一定时间的运行后，厂房柱肩梁上盖板与管柱之间贴脚焊出现一定的焊缝开裂，如不进行加固处理，对整个厂房的安全运行会存在一定的隐患，因此需进行加固处理。厂房柱肩梁位置属于工业厂房结构中至关重要的节点，其受力较大且受力复杂，由于柱肩梁支撑的上部吊车梁及厂房上柱不能拆除，加固施工操作空间得到很大的限制，本实用新型提出了对现有四肢钢管混凝土柱肩梁焊缝开裂的加固结构，在有限的的加固施工操作空间，保证了厂房柱肩梁正常工作，技术和经济效果良好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，来解决工业厂房中采用四肢钢管混凝土柱支撑重型吊车梁的肩梁经常出现焊缝开裂的问题。在有限的加固施工操作空间，保证厂房柱肩梁正常工作。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，包括柱肩梁、支撑柱肩梁的厂房下柱、横向环板和竖向加劲板；所述横向环板固定在柱肩梁与厂房下柱相交位置的厂房下柱上；所述横向环板与所述厂房下柱的轴线延伸方向垂直，所述竖向加劲板位于柱肩梁中，所述竖向加劲板与柱肩梁和横向环板焊接。

进一步，所述厂房下柱有4根，呈矩形分布；所述厂房下柱是由钢管柱和浇筑于钢管柱内的混凝土组成。

进一步，所述柱肩梁包括肩梁上盖板、柱肩梁下盖板，以及连接柱肩梁梁上盖板和柱肩梁下盖板的原厂房柱肩梁加劲板和柱肩梁腹板；所述柱肩梁腹板穿过所述四根厂房下柱呈井字型排列，所述原厂房加劲板位于两根厂房下柱之间。

进一步，所述横向环板被柱肩梁腹板和原厂房柱肩梁加劲板分割为多个部分，其分割位置用角焊缝连接，每个部分内侧与所述厂房下柱的钢管柱用角焊缝焊接。

进一步，所述横向环板上开有槽口，所述竖向加劲板插入所述槽口中并焊接。

进一步，所述横向环板数量大于1，相邻横向环板在所述厂房下柱轴向上的间距不超过700mm。

进一步，所述竖向加劲位于厂房下柱周围，每块竖向加劲板左右两侧分别与所述柱肩梁腹板和所述原厂房柱肩梁加劲板相焊接，每块竖向加劲板上下两侧分别与所述柱肩梁上盖板和所述柱肩梁下盖板相焊接。

进一步，横向环板和所述竖向加劲板材料与所述厂房下柱的钢管柱相同。

本实用新型的有益效果在于：快速解决工业厂房中钢管混凝土肩梁焊缝开裂问题，解决加固空间狭小操作困难的问题，在不拆除厂房上柱和吊车梁的情况下，通过增加横向环板和竖向加劲板，有效的改善四肢钢管混凝土柱肩梁受力状况，使厂房柱肩梁受力稳定可靠。本加固处理的结构不仅用于改造加固，也可以用于新建项目对柱肩梁的保护支撑。本实用新型施工简单，加固效果明显，经济优势明显。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为柱肩梁开裂的加固结构示意图；

图2为图1A-A的剖视图；

附图标记：1-横向环板、2-竖向加劲板、3-柱肩梁腹板、4-厂房下柱、5-原厂房柱肩梁加劲板、6-柱肩梁下盖板、7-柱肩梁上盖板、8—吊车梁支座加劲肋、9-原厂房上柱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1和图2，为一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，包括柱肩梁、支撑柱肩梁的厂房下柱4、横向环板1和竖向加劲板2；所述柱肩梁包括柱肩梁上盖板7、柱肩梁下盖板6、柱肩梁腹板3和原厂房柱肩梁加劲板5；厂房下柱4有四根，呈矩形分布；厂房下柱4是由钢管柱和浇筑于钢管柱内的混凝土组成；柱肩梁腹板3连接柱肩梁上盖板7和柱肩梁下盖板6，并穿过四根厂房下柱4呈井字型排列；原厂房加劲板5连接柱肩梁上盖板7和柱肩梁下盖板6，并位于两根厂房下柱之间。

本实施例中，清理柱肩梁上盖板7和厂房下柱4之间的开裂焊缝，采用坡口焊缝补强加强，对与钢管柱材质相同的横向环板1和竖向加劲板2进行预热；横向环板1由多个部分组成，每个部分的内侧与厂房下柱4的钢管柱采用角焊接，并将每个部分与柱肩梁腹板3和原厂房柱肩梁加劲板5相接的地方用角焊缝连接，各部分组成的横向环板1的宽度为100-150mm，横向环板1平面与所述钢管柱轴向延伸方向垂直，横向环板1在厂房下柱4轴向上的间距不超过700mm，使其能承受较大的扭矩，结构更加牢固；横向环板1上开有槽口，用于通过竖向加劲板2。竖向加劲板2置于厂房下柱周围，本实施例中，竖向加劲板2与横向环板1相互垂直，竖向加劲板2插入横向环板1槽口中，竖向加劲板2左右两侧与柱肩梁腹板3和原厂房柱肩梁加劲板5相焊接，竖向加劲板2上下两侧与柱肩梁上盖板7和柱肩梁下盖板6相焊接。

本实施例，通过简单的材料和结构，在狭小的加固空间内，可以快速解决工业厂房中钢管混凝土肩梁上盖板7与厂房下柱4之间开裂问题，有效的改善四肢钢管混凝土柱肩梁受力状况，使厂房柱肩梁受力稳定可靠。-

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，其特征在于：包括柱肩梁、支撑柱肩梁的厂房下柱、横向环板和竖向加劲板；所述横向环板固定在柱肩梁与厂房下柱相交位置的厂房下柱上；所述横向环板与所述厂房下柱的轴线延伸方向垂直，所述竖向加劲板位于柱肩梁中，所述竖向加劲板与柱肩梁和横向环板焊接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，其特征在于：所述厂房下柱有4根，呈矩形分布；所述厂房下柱是由钢管柱和浇筑于钢管柱内的混凝土组成。

3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，其特征在于：所述柱肩梁包括柱肩梁上盖板、柱肩梁下盖板，以及连接柱肩梁上盖板和柱肩梁下盖板的原厂房柱肩梁加劲板和柱肩梁腹板；所述柱肩梁腹板穿过所述四根厂房下柱呈井字型排列，所述原厂房柱肩梁加劲板位于两根厂房下柱之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，其特征在于：所述横向环板被柱肩梁腹板和原厂房柱肩梁加劲板分割为多个部分，其分割位置用角焊缝连接，每个部分内侧与所述厂房下柱的钢管柱用角焊缝焊接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，其特征在于：所述横向环板上开有槽口，所述竖向加劲板插入所述槽口中并焊接。

6.根据权利要求5中所述的一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，其特征在于：所述横向环板数量大于1，相邻横向环板在所述厂房下柱轴向上的间距不超过700mm。

7.根据权利要求3中所述的一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，其特征在于：所述竖向加劲板位于厂房下柱周围，每块竖向加劲板左右两侧分别与所述柱肩梁腹板和所述原厂房柱肩梁加劲板相焊接，每块竖向加劲板上下两侧分别与所述柱肩梁上盖板和所述柱肩梁下盖板相焊接。

8.根据权利要求2中所述的一种钢管混凝土柱肩梁开裂的加固结构，其特征在于：所述横向环板和所述竖向加劲板材料与所述厂房下柱的钢管柱相同。

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