CN212893436U - 一种配合托管梁使用的临时起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配合托管梁使用的临时起吊装置，属于煤矿安全生产技术领域。起吊装置包括：连接板、连杆和站柱装置；站柱装置包括底座和柱管；柱管的一端连接在底座上，柱管的另一端连接有吊耳；连接板与底座通过连杆连接，且连接板处于底座的下方；工字钢处于连接板和底座之间。将托管梁下部的连接板和托管梁上部站柱装置通过连杆进行连接，可以与不同类型的工字钢配合使用，并在站柱装置的柱管顶部设置吊耳，将葫芦挂于吊耳上起吊管路，从而有效去除了敷设管路时打设起吊锚杆这一步骤，提高施工效率，降低成本，减少职工劳动强度。

Description

一种配合托管梁使用的临时起吊装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿安全生产技术领域，特别涉及一种配合托管梁使用的临时起吊装置。

背景技术

矿井下的大巷主要安装高压风、水及制冷3类管路，使用工字钢加工托管梁进行吊挂，在吊挂φ219×8mm、φ377×9mm等管路时，人工无法拉拽需要使用手拉葫芦进行起吊作业，在此过程中需要打设起吊锚杆，费事费力。因此，现在亟需一种配合托管梁使用的临时起吊装置。

实用新型内容

为了更加方便的吊挂管路，本实用新型提供了一种配合托管梁使用的临时起吊装置。所述起吊装置包括：连接板、连杆和站柱装置；所述站柱装置包括底座和柱管；所述柱管的一端连接在所述底座上，所述柱管的另一端连接有吊耳；所述连接板与所述底座通过所述连杆连接，且所述连接板处于所述底座的下方；工字钢处于所述连接板和所述底座之间。

进一步地，所述吊耳一端为直形，另一端为弧形，直形的一端与所述柱管的顶部焊接。

进一步地，所述连接板和所述底座上均设置有通孔，且位置相互对应，所述连杆的两端均穿过所述通孔将所述连接板和所述底座连接。

进一步地，所述连杆的个数为4个；相应地，所述连接板和所述底座上的所述通孔也均为四个；4个所述连杆均分别穿过两两相互对应的通孔将所述连接板和所述底座连接。

进一步地，所述连杆为右旋树脂锚杆；所述连杆与所述连接板和所述底座均通过锚杆帽连接。

进一步地，所述连接板和所述底座的形状均为方形。

进一步地，所述底座和所述柱管通过焊接的方式连接。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：将托管梁下部的连接板和托管梁上部站柱装置通过连杆进行连接，可以与不同类型的工字钢配合使用，并在站柱装置的柱管顶部设置吊耳，将葫芦挂于吊耳上起吊管路，从而有效去除了敷设管路时打设起吊锚杆这一步骤，提高施工效率，降低成本，减少职工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种配合托管梁使用的临时起吊装置的正视图；

图2是本实用新型提供的一种配合托管梁使用的临时起吊装置的侧视图；

图3是本实用新型提供的一种站柱装置的侧视图；

图4是本实用新型提供的一种站柱装置的正视图；

图5是本实用新型提供的一种站柱装置的俯视图；

图6是本实用新型提供的一种连杆的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种连接板的正视图；

图8是本实用新型提供的一种连接板的俯视图。

附图标记：1-连接板；2-连杆；3-站柱装置；4-底座；5-柱管；6-吊耳；7-工字钢；8-通孔；9-锚杆帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上，或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本实用新型。

参见图1-8，该起吊装置包括：连接板1、连杆2和站柱装置3；站柱装置3包括底座4和柱管5；柱管5的一端连接在底座4上，柱管5的另一端连接有吊耳6；连接板1与底座4通过连杆2连接，且连接板1处于底座4的下方；工字钢7处于连接板1和底座4之间。

需要说明的是，连接板1为托管梁下部连接板，站柱装置3为托管梁上部站柱装置，将连接板1和站柱装置3通过连杆2连接，固定与托管梁上，可配合不同型号的工字钢，将工字钢7放置在连接板1和底座4之间，通过连接板1和底座4固定；以此作为起吊点，将葫芦挂于吊耳6上用于起吊管路。从而有效去除了敷设管路时打设起吊锚杆这一步骤，提高施工效率，降低成本，减少职工劳动强度。

进一步地，吊耳6一端为直形，另一端为弧形，直形的一端与柱管5的顶部焊接。

需要说明的是，参见图3-5，吊耳6分为直形部分和弧形部分，直形部分的一端与柱管5顶部焊接，弧形部分的一端与直形部分远离柱管5顶部的一端连接，另一端与柱管5侧壁连接，从而形成一个扇形通孔，将葫芦挂于扇形通孔中。

进一步地，连接板1和底座4上均设置有通孔8，且位置相互对应，连杆2的两端均穿过通孔8将连接板1和底座4连接。

需要说明的是，在连接板1和底座4上均设置通孔8，连杆2的长度可以足够长，连杆2的两端分别穿过连接板1和底座4的通孔8，从而可以根据不同型号的工字钢7，决定连接板1和底座4之间的距离，将工字钢7放置在连接板1和底座4之间，并将连杆2的两端分别固定在连接板1和底座4的通孔8中。

进一步地，连杆2的个数为4个；相应地，连接板1和底座4上的通孔8也均为四个；4个连杆2均分别穿过两两相互对应的通孔8将连接板1和底座4连接。

需要说明的是，在连接板1和底座4上设置4个通孔8，将工字钢7放置在连接板1和底座4之间，通过4个连杆2进行包围固定，从而使得工字钢7固定的更加牢固。

进一步地，连杆2为右旋树脂锚杆；连杆2与连接板1和底座4均通过锚杆帽9连接。

需要说明的是，右旋树脂锚杆：全称等强螺纹钢式树脂锚杆，由右(或左)旋精轧螺纹钢制成，螺纹连续，全长可上螺母。在本实用新型中连杆2可以由废旧的Φ20×2500型右旋树脂锚杆加工，每个该起吊装置可以使用4条400mm长的连杆2，使用8个锚杆帽9将其与连接板1和底座4进行固定。将连杆2设置为右旋树脂锚杆，并通过锚杆帽9连接，从而可以随时根据不同型号的工字钢7灵活调整连接板1和底座4之间的距离。

进一步地，连接板1和底座4的形状均为方形。

需要说明的是，连接板1可以为20mm厚的钢板加工制作，尺寸可以为200×200mm，并在四个角各开设Φ22的通孔8。另外，底座4也可以为20mm厚的钢板加工制作，尺寸也可以为200×200mm，并在四个角各开设Φ22的通孔8，连接板1和底座4的四个通孔8位置相互对应；与底座4连接的柱管5可以为长度为500mm，Φ108×5mm的钢管，将其连接在底座4的中间位置。将连接板1和底座4的形状均设置为方形，从而可以与工字钢7更好的匹配，对工字钢7进行固定。

进一步地，底座4和柱管5通过焊接的方式连接。从而使得底座4和柱管5的连接更加牢固。

本实用新型的完整工作流程可以为：将工字钢7放置在连接板1上，将站柱装置3的底座4放置在工字钢7顶部，此时，工字钢7处于连接板1和底座4的中间位置，将4个连杆2分别穿过连接板1和底座4的四个通孔8，并均在两端拧紧锚杆帽9。固定好工字钢7后以此作为起吊点，将葫芦挂于吊耳6上用于起吊管路。

值得说明的是，将托管梁下部的连接板和托管梁上部站柱装置通过连杆进行连接，可以与不同类型的工字钢配合使用，并在站柱装置的柱管顶部设置吊耳，将葫芦挂于吊耳上起吊管路，从而有效去除了敷设管路时打设起吊锚杆这一步骤，提高施工效率，降低成本，减少职工劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配合托管梁使用的临时起吊装置，其特征在于，所述起吊装置包括：连接板(1)、连杆(2)和站柱装置(3)；

所述站柱装置(3)包括底座(4)和柱管(5)；所述柱管(5)的一端连接在所述底座(4)上，所述柱管(5)的另一端连接有吊耳(6)；

所述连接板(1)与所述底座(4)通过所述连杆(2)连接，且所述连接板(1)处于所述底座(4)的下方；

工字钢(7)处于所述连接板(1)和所述底座(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种配合托管梁使用的临时起吊装置，其特征在于，所述吊耳(6)一端为直形，另一端为弧形，直形的一端与所述柱管(5)的顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种配合托管梁使用的临时起吊装置，其特征在于，所述连接板(1)和所述底座(4)上均设置有通孔(8)，且位置相互对应，所述连杆(2)的两端均穿过所述通孔(8)将所述连接板(1)和所述底座(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种配合托管梁使用的临时起吊装置，其特征在于，所述连杆(2)的个数为4个；相应地，所述连接板(1)和所述底座(4)上的所述通孔(8)也均为四个；4个所述连杆(2)均分别穿过两两相互对应的通孔(8)将所述连接板(1)和所述底座(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种配合托管梁使用的临时起吊装置，其特征在于，所述连杆(2)为右旋树脂锚杆；所述连杆(2)与所述连接板(1)和所述底座(4)均通过锚杆帽(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种配合托管梁使用的临时起吊装置，其特征在于，所述连接板(1)和所述底座(4)的形状均为方形。

7.根据权利要求1所述的一种配合托管梁使用的临时起吊装置，其特征在于，所述底座(4)和所述柱管(5)通过焊接的方式连接。

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