CN220058063U - 一种塔吊基础装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔吊基础装置，包括方形的焊接钢梁平台以及固定连接于焊接钢梁平台四角底部的四根钢管桩，焊接钢梁平台包括三根以上相互平行横梁以及与横梁数量一致的纵梁，各纵梁也相互平行，横梁与纵梁相互垂直交错呈网状焊接固定，各钢管桩与焊接钢梁平台呈预设夹角固定，由钢梁交错构成的网格状的用于承载的平台，及支撑平台的钢管桩结构能够充分适应大面积群桩码头施工环境，由型钢梁组成的塔吊基础施工方便，不同于普通的钢筋混凝土塔吊基础需等待混凝土强度满足设计要求后方可进行塔吊安装，钢梁组成的塔吊基础焊接完成后即可进行吊装，且通过网状平台配合下方几根钢管桩实现支撑，支撑稳定，且对下方的地形环境要求低，容易布设。

Description

一种塔吊基础装置

技术领域

本实用新型涉及码头建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种塔吊基础装置。

背景技术

目前，大部分现浇墩台型式的码头采用浮吊船进行底部围囹结构材料以及后续钢筋、模板的吊运工作；当采用该施工方案在大面积群桩且桩间距离较小的现浇墩台的环境下施工时，往往会出现浮吊船不易进入施工外围环境，施工难度较大的情况。

针对这种现浇墩台桩基工程为大面积群桩环境，具体的：桩基数量众多、桩间间距较小，不满足吊机船进入桩群间施工的情况，发明人发现难以借助常用的浮吊船完成工字钢等材料的安装，因此考虑在码头现浇墩台中部布置一塔吊，可满足现场材料的吊运需求，减少了施工船舶的投入和增加了施工的便捷性。

但是目前常用的塔吊布置方案并不适应这种大面积群桩的码头环境：主要是为达到塔吊的工作支撑强度，一般需预先布设钢筋混凝土塔吊基础，等待混凝土强度满足设计要求后，再进行塔吊安装，这种塔吊基础设计在该环境下施工一是施工成本高不能充分适应码头环境，二是需要等混凝土凝固达到强度标准会大大拉长工期。

综上所述，现有的塔吊基础设计施工成本高耗时长，难以适应大面积群桩的码头施工环境的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的塔吊基础设计施工成本高耗时长，难以适应大面积群桩的码头施工环境的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种塔吊基础装置，包括方形的焊接钢梁平台以及固定连接于所述焊接钢梁平台四角底部的四根钢管桩，所述焊接钢梁平台包括三根以上相互平行横梁以及与所述横梁数量一致的纵梁，各所述纵梁也相互平行，所述横梁与纵梁相互垂直交错呈网状焊接固定，各所述钢管桩与所述焊接钢梁平台呈预设夹角固定。

本实用新型所提供的这种塔吊基础装置通过其由钢梁交错构成的网格状的承载平台，及支撑平台的钢管桩结构能够充分适应大面积群桩码头施工环境，首先布置塔吊适用于桩间距离较小现浇墩台式码头，塔吊的布置可减少浮吊船以及其他小型施工船舶的投入；由型钢梁组成的塔吊基础施工方便，不同于普通的钢筋混凝土塔吊基础需等待混凝土强度满足设计要求后方可进行塔吊安装，钢梁组成的塔吊基础焊接完成后即可进行塔吊安装，且这种塔吊基础通网状平台配合下方几根钢管桩实现支撑，支撑稳定，且对下方的地形环境要求低，容易布设，充分适应上述施工环境；此外塔吊的施工工效高于浮吊船，可有效缩短施工工期，降低项目施工成本的同时也降低施工安全风险。综上所述，本实用新型所提供的塔吊基础装置有效地解决了现有的塔吊基础设计施工成本高耗时长，难以适应大面积群桩的码头施工环境的技术问题。

作为优选的方案，所述焊接钢梁平台包括4根横梁及4根纵梁，构成所述焊接钢梁平台边框的横梁和纵梁贴合所述钢管桩的端部焊接固定，位于所述焊接钢梁平台中部的两根横梁及纵梁位于构成边框的横梁及纵梁的上方。优化简化了焊接钢梁平台的设计，保留最基础钢梁数以达到基本支撑要求。

作为优选的方案，所述钢管桩的顶部均固定连接有桩帽，所述桩帽包括焊接固定于钢管桩顶部端面的圆形顶板，以及位于所述圆形顶板下方与所述钢管桩之间构成侧向支撑的侧向支撑结构。优化了钢管桩与上方焊接钢梁平台配合位置设计，提升支撑性能。

作为优选的方案，所述侧向支撑结构为相互交错呈井字形的支撑筋板组，所述支撑筋板组一端端面与所述圆形顶板焊接固定，支撑筋板组板面方向垂直于圆形顶板，所述钢管桩的顶端设置有插槽，所述支撑筋板组插装并焊接固定于所述插槽内。进一步优化了钢管桩与上方焊接钢梁平台配合位置设计，提升支撑性能。

作为优选的方案，所述圆形顶板与其上方所支撑的纵梁之间设置有两个相互平行的延伸支撑筋板，所述延伸支撑筋板分别垂直于所述圆形顶板，平行于所述纵梁的延伸方向。优化了装置钢管桩与方焊接钢梁平台位置的支撑性能，提升了受压抗性。

作为优选的方案，所述横梁和纵梁均为截面中部呈口字形的工字钢梁。优化了型钢梁的结构，工字钢的结构强度好且用量大易获得成本低。

作为优选的方案，位于所述焊接钢梁平台中部的横梁包括三段分体的梁体，位于中间的梁体两端分别与其两侧的纵梁焊接固定于同一平面高度，位于两侧的梁体的其中一端分别与对应位置的纵梁焊接固定于同一平面高度，另一端贴合焊接于焊接钢梁平台边框的纵梁上方。优化了装置中位于焊接钢梁平台中部的横梁和纵梁的对接结构设计，同一平面内的对接便于上方的塔吊安置。

作为优选的方案，位于所述焊接钢梁平台中部的横梁与纵梁之间设置有多个直角加强筋板，所述直角加强筋板位于横梁与纵梁垂直交接位置的四角，所述直角加强筋板的直角侧楞分别与横梁和纵梁的中部板面焊接固定。针对焊接钢梁平台中部横梁和纵梁在同一平面内对接的结构，优化了连接位置的强度，提升平台的抗拉抗压性能。

作为优选的方案，在所述横梁与纵梁相互上下交叠的位置，沿高度方向在横梁和纵梁的中部板面的两侧均设置有垂直支撑筋板，所述垂直支撑筋板垂直于所述横梁和纵梁各自的中部板面。优化了平台内处于上下交叠对接方式的型钢梁的受力位置的强度，通过垂直支撑筋板提升抗压抗形变性能。

作为优选的方案，所述垂直支撑筋板均成双设置，在所述横梁和纵梁的对应位置各自中部板面的每侧均设置有两个板面相互平行的所述垂直支撑筋板。进一步优化了平台内处于上下交叠对接方式的型钢梁的受力位置的强度，通过垂直支撑筋板提升抗压抗形变性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种塔吊基础装置的俯视结构示意图；

图2为图1中塔吊基础装置的侧视结构示意图；

图3为图1中塔吊基础装置A区域的局部放大结构示意图；

图4为图1中塔吊基础装置B-B位置的剖面结构示意图；

图5为图1中塔吊基础装置C-C位置的剖面结构示意图；

图6为图2中塔吊基础装置D-D位置的剖面结构示意图；

其中，图1-图6中：

1、纵梁；2、横梁；3、钢管桩；4、圆形顶板；5、直角加强筋板；6、垂直支撑筋板；7、支撑筋板组；8、延伸支撑筋板。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图6，图1为本实用新型提供的一种塔吊基础装置的俯视结构示意图；图2为图1中塔吊基础装置的侧视结构示意图；图3为图1中塔吊基础装置A区域的局部放大结构示意图；图4为图1中塔吊基础装置B-B位置的剖面结构示意图；图5为图1中塔吊基础装置C-C位置的剖面结构示意图；图6为图2中塔吊基础装置D-D位置的剖面结构示意图。

本实施例提供一种塔吊基础装置，包括方形的焊接钢梁平台以及固定连接于焊接钢梁平台四角底部的四根钢管桩3，焊接钢梁平台包括三根以上相互平行横梁2以及与横梁2数量一致的纵梁1，各纵梁1也相互平行，横梁2与纵梁1相互垂直交错呈网状焊接固定，各钢管桩3与焊接钢梁平台呈预设夹角固定。

本实用新型所提供的这种塔吊基础装置通过其由钢梁交错构成的网格状的承载平台，及支撑平台的钢管桩结构能够充分适应大面积群桩码头施工环境，首先布置塔吊适用于桩间距离较小现浇墩台式码头，塔吊的布置可减少浮吊船以及其他小型施工船舶的投入；由型钢梁组成的塔吊基础施工方便，不同于普通的钢筋混凝土塔吊基础需等待混凝土强度满足设计要求后方可进行塔吊安装，钢梁组成的塔吊基础焊接完成后即可进行塔吊安装，且这种塔吊基础通网状平台配合下方几根钢管桩实现支撑，支撑稳定，且对下方的地形环境要求低，容易布设，充分适应上述施工环境。

此外塔吊的施工工效高于浮吊船，可有效缩短施工工期，降低项目施工成本的同时也降低施工安全风险。综上，本实用新型所提供的塔吊基础装置有效地解决了现有的塔吊基础设计施工成本高耗时长，难以适应大面积群桩的码头施工环境的技术问题。

本实施例提供的技术方案，焊接钢梁平台包括4根横梁2及4根纵梁1，构成焊接钢梁平台边框的横梁2和纵梁1贴合钢管桩3的端部焊接固定，位于焊接钢梁平台中部的两根横梁2及纵梁1位于构成边框的横梁2及纵梁1的上方。优化简化了焊接钢梁平台的设计，保留最基础钢梁数以达到基本支撑要求。

本实施例提供的技术方案，钢管桩3的顶部均固定连接有桩帽，桩帽包括焊接固定于钢管桩3顶部端面的圆形顶板4，以及位于圆形顶板4下方与钢管桩3之间构成侧向支撑的侧向支撑结构。优化了钢管桩与上方焊接钢梁平台配合位置设计，提升支撑性能。

本实施例提供的技术方案，侧向支撑结构为相互交错呈井字形的支撑筋板组7，支撑筋板组7一端端面与圆形顶板4焊接固定，支撑筋板组7板面方向垂直于圆形顶板4，钢管桩3的顶端设置有插槽，支撑筋板组插装并焊接固定于插槽内。进一步优化了钢管桩与上方焊接钢梁平台配合位置设计，提升支撑性能。

本实施例提供的技术方案，圆形顶板4与其上方所支撑的纵梁1之间设置有两个相互平行的延伸支撑筋板8，延伸支撑筋板8分别垂直于圆形顶板4，平行于纵梁1的延伸方向。优化了装置钢管桩与方焊接钢梁平台位置的支撑性能，提升了受压抗性。

本实施例提供的技术方案，横梁2和纵梁1均为截面中部呈口字形的工字钢梁。优化了型钢梁的结构，工字钢的结构强度好且用量大易获得成本低。

本实施例提供的技术方案，位于焊接钢梁平台中部的横梁2包括三段分体的梁体，位于中间的梁体两端分别与其两侧的纵梁1焊接固定于同一平面高度，位于两侧的梁体的其中一端分别与对应位置的纵梁1焊接固定于同一平面高度，另一端贴合焊接于焊接钢梁平台边框的纵梁1上方。优化了装置中位于焊接钢梁平台中部的横梁和纵梁的对接结构设计，同一平面内的对接便于上方的塔吊安置。

本实施例提供的技术方案，位于焊接钢梁平台中部的横梁2与纵梁1之间设置有多个直角加强筋板5，直角加强筋板5位于横梁2与纵梁1垂直交接位置的四角，直角加强筋板5的直角侧楞分别与横梁2和纵梁1的中部板面焊接固定。针对焊接钢梁平台中部横梁和纵梁在同一平面内对接的结构，优化了连接位置的强度，提升平台的抗拉抗压性能。

本实施例提供的技术方案，在横梁2与纵梁1相互上下交叠的位置，沿高度方向在横梁2和纵梁1的中部板面的两侧均设置有垂直支撑筋板6，垂直支撑筋板6垂直于横梁2和纵梁1各自的中部板面。优化了平台内处于上下交叠对接方式的型钢梁的受力位置的强度，通过垂直支撑筋板提升抗压抗形变性能。

本实施例提供的技术方案，垂直支撑筋板6均成双设置，在横梁2和纵梁1的对应位置各自中部板面的每侧均设置有两个板面相互平行的垂直支撑筋板6。进一步优化了平台内处于上下交叠对接方式的型钢梁的受力位置的强度，通过垂直支撑筋板提升抗压抗形变性能。

塔吊基础平台优选安置于在码头4根桩之间，首先在钢管桩顶设置桩帽，在桩帽顶设置由工字型型钢焊接的塔吊基础结构，型钢优选的型号为HM588×300。

施工先将平台基础的4根钢管桩的桩顶统一测量放标高线，割除长度超高的桩头段，并对切除完成的钢管桩的端头割除不平整处进行修边处理，使4根钢管桩桩顶标高处于统一水平面，并将安装桩帽的所需的卡缝切割出来，然后将加工完成的桩帽安装到对应钢管桩桩顶上，桩帽安装完成后，按照设计图纸依次完成型钢的焊接作业，最后将各个筋板与型钢焊接固定，以此提高塔吊基础平台的整体稳定性。其中需要说明的是，钢管桩与焊接钢梁平台之间所成的角度可根据具体的施工现场码头群桩的分布情况决定，只需保证顶部的焊接钢梁平台水平即可，本实施例优选的设计是三根钢管桩竖直设置垂直于焊接钢梁平台，另一根与焊接钢梁平台有30°左右夹角的倾斜角，适应了一类特殊的码头群桩分布地形。

塔吊基础钢平台完成后，在型钢外挑部分4个角点位置设置4个沉降位移观测点，其中型钢外挑部分是指焊接钢梁平台端角超过钢管桩顶部支撑的部分，用于定期观测平台施工期及塔吊使用期整个钢平台沉降位移_。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塔吊基础装置，其特征在于，包括方形的焊接钢梁平台以及固定连接于所述焊接钢梁平台四角底部的四根钢管桩(3)，所述焊接钢梁平台包括三根以上相互平行横梁(2)以及与所述横梁(2)数量一致的纵梁(1)，各所述纵梁(1)也相互平行，所述横梁(2)与纵梁(1)相互垂直交错呈网状焊接固定，各所述钢管桩(3)与所述焊接钢梁平台呈预设夹角固定。

2.根据权利要求1所述的塔吊基础装置，其特征在于，所述焊接钢梁平台包括4根横梁(2)及4根纵梁(1)，构成所述焊接钢梁平台边框的横梁(2)和纵梁(1)贴合所述钢管桩(3)的端部焊接固定，位于所述焊接钢梁平台中部的两根横梁(2)及纵梁(1)位于构成边框的横梁(2)及纵梁(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的塔吊基础装置，其特征在于，所述钢管桩(3)的顶部均固定连接有桩帽，所述桩帽包括焊接固定于钢管桩(3)顶部端面的圆形顶板(4)，以及位于所述圆形顶板(4)下方与所述钢管桩(3)之间构成侧向支撑的侧向支撑结构。

4.根据权利要求3所述的塔吊基础装置，其特征在于，所述侧向支撑结构为相互交错呈井字形的支撑筋板组(7)，所述支撑筋板组(7)一端端面与所述圆形顶板(4)焊接固定，支撑筋板组(7)板面方向垂直于圆形顶板(4)，所述钢管桩(3)的顶端设置有插槽，所述支撑筋板组(7)插装并焊接固定于所述插槽内。

5.根据权利要求3所述的塔吊基础装置，其特征在于，所述圆形顶板(4)与其上方所支撑的纵梁(1)之间设置有两个相互平行的延伸支撑筋板(8)，所述延伸支撑筋板(8)分别垂直于所述圆形顶板(4)，平行于所述纵梁(1)的延伸方向。

6.根据权利要求1-5任一项所述的塔吊基础装置，其特征在于，所述横梁(2)和纵梁(1)均为截面中部呈口字形的工字钢梁。

7.根据权利要求6所述的塔吊基础装置，其特征在于，位于所述焊接钢梁平台中部的横梁(2)包括三段分体的梁体，位于中间的梁体两端分别与其两侧的纵梁(1)焊接固定于同一平面高度，位于两侧的梁体的其中一端分别与对应位置的纵梁(1)焊接固定于同一平面高度，另一端贴合焊接于焊接钢梁平台边框的纵梁(1)上方。

8.根据权利要求7所述的塔吊基础装置，其特征在于，位于所述焊接钢梁平台中部的横梁(2)与纵梁(1)之间设置有多个直角加强筋板(5)，所述直角加强筋板(5)位于横梁(2)与纵梁(1)垂直交接位置的四角，所述直角加强筋板(5)的直角侧楞分别与横梁(2)和纵梁(1)的中部板面焊接固定。

9.根据权利要求7所述的塔吊基础装置，其特征在于，在所述横梁(2)与纵梁(1)相互上下交叠的位置，沿高度方向在横梁(2)和纵梁(1)的中部板面的两侧均设置有垂直支撑筋板(6)，所述垂直支撑筋板(6)垂直于所述横梁(2)和纵梁(1)各自的中部板面。

10.根据权利要求9所述的塔吊基础装置，其特征在于，所述垂直支撑筋板(6)均成双设置，在所述横梁(2)和纵梁(1)的对应位置各自中部板面的每侧均设置有两个板面相互平行的所述垂直支撑筋板(6)。