CN202710365U - 锅炉过热蒸汽取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉过热蒸汽取样装置，包括管座、蒸汽管道管壁、及穿过蒸汽管道管壁的带不穿底中心孔的取样管；管座设置在取样管与蒸汽管道管壁外表面的连接处，取样管位于蒸汽管道内的一侧设有至少一个与中心孔垂直连通的取样孔，管座与取样管一体成型设置，管座与蒸汽管道的管壁外表面焊接固定。本实用新型的结构简单，取样管与管座一体成型设置，可以有效的减少管座与取样管的焊接工艺，减少了焊缝，进而减少了焊缝开裂的情况，保证了整个工作的正常运作，并且取样管与管座一体成型设置，延长了管座焊接接头尺寸，保证了焊接的完整性，减少焊缝根部可能存在的未焊透情况，从而减少了焊缝开裂的情况，保证了整个工作的正常运作。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电厂锅炉蒸汽取样领域，具体涉及一种锅炉过热蒸汽取样装置。
背景技术
在发电厂的锅炉和汽轮机中，如果蒸汽中含有过多杂质，将会引起过热器受热面、汽轮机流通部分和蒸汽管道沉积盐垢，容易使受热面管子壁温升高，烧坏管子，影响正常工作，为保证锅炉和汽轮机的正常工作，在锅炉运行中设置有蒸汽取样装置，以便及时对其中蒸汽进行取样检测，以保护锅炉和汽轮机的正常运行。
现有技术的锅炉过热蒸汽取样装置，由取样管、管座和蒸汽管道组成，取样管穿过蒸汽管道连接，并通过取样管座将取样管与蒸汽管壁连接，三都均采用焊接方式进行连接，其中管座高度约为20mm，然而，其存在下述不足：1、，由于取样管与管座二者结构尺寸相差较大，在焊接时，实际接头接近于非全焊结构的角焊缝，可能会在焊缝根部存在未焊透的缺陷，难以检测，容易出现管座角焊缝开裂的情况，影响其正常工作；2、现有技术中，取样管材采用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材，而管座采用的是SA-182F91的耐热钢材，由于用材不同，存在异种钢焊接的情况，且1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材一般不进行焊 后热处理，而SA-182F91耐热不锈钢材必须严格执行焊接后热处理工艺，由于二者焊接工艺显著区别，势必会影响接头的性能，故而容易导致管座角焊缝开裂，影响其正常工作。
实用新型内容
为解决上述管座角焊缝开裂的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能有效减少焊缝的锅炉过热蒸汽取样装置。
为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
本实用新型提供的一种锅炉过热蒸汽取样装置，包括管座、蒸汽管道管壁、及穿过蒸汽管道管壁的带不穿底中心孔的取样管；所述管座位于取样管与蒸汽管道管壁外表面的连接处，所述取样管设置在蒸汽管道内的一侧设有至少一个与中心孔垂直连通的取样孔，所述管座与取样管一体成型设置，所述管座与蒸汽管道的管壁外表面焊接固定。
作为上述技术方案的优选，所述蒸汽管道管壁的焊接处设置为台阶状。
作为上述技术方案的优选，所述取样管、管座和蒸汽管道为SA-335P91耐热不锈钢制成。
本实用新型提供的锅炉过热蒸汽取样装置，结构简单，取样管与管座一体成型设置，可以有效的减少管座与取样管的焊接工艺，减少了焊缝，进而减少了焊缝开裂的情况，保证了整个工作的正常运作，并且取样管与管座一体成型设置，延长了管座焊接接头尺寸，保证了焊接接头的可靠性，减少焊缝根部可能存在的未焊透情况，从而减少了焊缝开裂的情况，保证了整个工作的正常运 作，且本实用新型中，取样管、管座和蒸汽管道为SA-335P91耐热不锈钢制成，避免了异种钢焊接问题，杜绝了焊后热处理工艺冲突对材料性能的不良影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的锅炉过热蒸汽取样装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种锅炉过热蒸汽取样装置，包括管座1、蒸汽管道2的管壁21、及穿过所述蒸汽管道2的管壁21的带不穿底中心孔31的取样管3；所述管座1设置在取样管3与蒸汽管道2的管壁21外表面的连接处，取样管3位于蒸汽管道2内的一侧设有至少一个与中心孔31垂直连通的取样孔32，管座1与取样管3一体成型设置，管座1与蒸汽管道2的管壁21外表面焊接固定。取样管与管座设置为一体成型，可以有效的减少管 座与取样管的焊接工艺，减少了焊缝，进而减少了焊缝开裂的情况，保证了整个工作的正常运作，并且取样管与管座一体成型设置，延长了管座焊接接头尺寸，保证了焊接的完整性，减少焊缝根部可能存在的未焊透情况，从而减少了焊缝开裂的情况，保证了整个工作的正常运作。
进一步，所述蒸汽管道管壁的焊接处11设置为台阶状，以增大坡口间隙，从而增大焊接面，避免出现未焊透现象。
取样管3、管座1和蒸汽管道2由SA-335P91耐热不锈钢制成，避免了异种钢焊接问题，杜绝了焊后热处理工艺冲突对材料性能的不良影响。
本实用新型提供的锅炉过热蒸汽取样装置，结构简单，取样管与管座一体成型设置，可以有效的减少管座与取样管的焊接工艺，减少了焊缝，进而减少了焊缝开裂的情况，保证了整个工作的正常运作，并且取样管与管座一体成型设置，延长了管座焊接接头尺寸，保证了焊接的完整性，减少焊缝根部可能存在的未焊透情况，从而减少了焊缝开裂的情况，保证了整个工作的正常运作，且本实用新型中，取样管、管座和蒸汽管道的材质为SA-182F91耐热不锈钢制成，避免了异种钢焊接问题，杜绝了焊后热处理工艺冲突对材料性能的不良影响。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此， 本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种锅炉过热蒸汽取样装置，包括管座、蒸汽管道管壁、及穿过蒸汽管道管壁的带不穿底中心孔的取样管；所述管座设置在取样管与蒸汽管道管壁外表面的连接处，所述取样管位于蒸汽管道内的一侧设有至少一个与中心孔垂直连通的取样孔，其特征在于，所述管座与取样管一体成型设置，所述管座与蒸汽管道的管壁外表面焊接固定。
2.根据权利要求1所述的锅炉过热蒸汽取样装置，其特征在于，所述蒸汽管道管壁的焊接处设置为台阶状。
3.根据权利要求1所述的锅炉过热蒸汽取样装置，其特征在于，所述取样管、管座和蒸汽管道为SA-335P91耐热不锈钢制成。
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| CN110253109A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-20 | 中船桂江造船有限公司 | 一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法 |
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