CN110253109A - 一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法，将CCSB钢与1Cr18NI9TI异种钢的板缝对接采用无间隙安装，局部间隙值控制在0‑2mm，错边量控制在0‑1mm，然后在板缝背面进行定位焊，定位焊长度20mm；板缝采用机械加工的形式开坡口，1Cr18NI9TI异种钢侧不开坡口，CCSB钢侧开“K”型坡口,坡口角度65°±5°，然后打磨坡口及其两侧30mm范围，以及清除背面焊缝20mm范围内氧化膜及污物，直至露出金属光泽；本发明提供的CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法，焊缝无表面气孔、焊瘤及表面裂纹，磁导率能够满足使用要求。

Description

一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法。

背景技术

对于CCSB钢+异种钢材料的焊接，以往都采用焊条进行多层多道焊，这种焊接方法存在诸多问题：1.由于材料本身的特性，磁偏吹现象严重，焊接操作困难，尤其立焊位置操作难度更大，焊工劳动强度大；2.因1Cr18NI9TI异种钢具有导热性差、线膨胀系数大的特点，故焊接过程中极易产生焊接变形，尤其是薄板焊接时会出现明显挠曲变形；由于材料的固有特性，CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢材料采用焊接时，磁导率难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法，旨在解决现有技术中CCSB钢与异种钢焊接时容易出现焊接变形、磁导率难以保证的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法，采用适合1Cr18NI9TI异种钢焊接的不锈钢焊条A307，焊接设备，按照相应的焊接参数，进行CCSB钢+1Cr18Ni9Ti异种钢的平对接的焊接，具体焊接方法如下：

1)、焊接条件选用

①焊接设备选用：选用AT320型直流电焊机；

②焊接材料选用：选用直径为3.2mm的不锈钢焊条A307；

③焊接参数：

2)、焊接程序

①将CCSB钢与1Cr18NI9TI异种钢的板缝对接采用无间隙安装，局部间隙值控制在0-2mm，错边量控制在0-1mm，然后在板缝背面进行定位焊，定位焊长度20mm；

②板缝采用机械加工的形式开坡口，1Cr18NI9TI异种钢侧不开坡口，CCSB钢侧开“K”型坡口,坡口角度65°±5°，然后打磨坡口及其两侧30mm范围，以及清除背面焊缝20mm范围内氧化膜及污物，直至露出金属光泽；

③CCSB钢与1Cr18NI9TI异种钢对接缝的焊接，采用多层多道焊，每层焊道的厚度不大于3mm，其工艺为：

A.多层焊施焊前，每层焊道间用不锈钢丝刷清理,避免弧坑裂纹的产生；

B.焊接时采用小电流、短电弧、快速焊，需要摆动时摆动宽度控制在2.5倍焊条直径范围内；

C.焊道层间温度小于100度；

D.正面施焊，反面进行碳弧气刨清根，清根后再用砂轮机打磨，直至露出金属光泽后再焊下一道焊道，且各焊道层焊接接头相互错开。

优选地，采用红外线测温仪检测焊缝层和焊道间的温度。

本发明的优点：

本发明提供的CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法，焊缝无表面气孔、焊瘤及表面裂纹，磁导率能够满足使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的CCSB钢+1Cr18Ni9Ti异种钢平对接坡口的结构示意图；

图2为本发明所述的平对接坡口焊道层的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：CCSB钢+1Cr18Ni9Ti异种钢的平对接的焊接方法；

(1)焊接设备为：AT320型直流电焊机；

(2)焊丝为：直径为3.2mm的不锈钢焊条A307；

(3)焊接参数为：

焊接过程：由两名持证焊工配合，如图1所示，按65°K型坡口，焊接钢板厚度14mm，装配间隙0-2mm的要求组装CCSB钢+1Cr18Ni9Ti异种钢，并对CCSB钢+1Cr18Ni9Ti异种钢实施横向加强，以防焊后变形；CCSB钢+1Cr18Ni9Ti异种钢组装完成后，按照上述要求调节好设备及参数，在K型坡口处布置7个焊道层，如图2所示，焊接焊道层时进行左右对称施焊，K型坡口焊接一个面1-3焊道层之后(打底焊)焊接其余4-7焊道层(盖面焊)，施焊期间保持焊道层间温度小于100度，K型坡口面焊缝共分二层焊完，在坡口背面采用碳弧气刨清根，砂轮机打磨坡口直至露出金属光泽后，按焊接电流120-130A、焊接电压23-25V的工艺参数进行焊接。

以下是对上述实施例1的焊接效果进行外观检查、X射线拍片、力学性能测试。

1.外观检查(评定标准：GB/T3802-1997)：

2.X射线拍片(评定标准：GB/T3558-94)：

经X射线拍片，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝质量评定合格。

3.力学性能检测(评定标准：GJB64.1A-97)：

根据以上检测结果，焊接接头的外观及内部质量、力学性能均满足相关标准要求。

Claims (2)

1.一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法，其特征在于：采用适合1Cr18NI9TI异种钢焊接的不锈钢焊条A307，焊接设备，按照相应的焊接参数，进行CCSB钢+1Cr18Ni9Ti异种钢的平对接的焊接，具体焊接方法如下：

1)、焊接条件选用

①焊接设备选用：选用AT320型直流电焊机；

②焊接材料选用：选用直径为3.2mm的不锈钢焊条A307；

③焊接参数：

2)、焊接程序

①将CCSB钢与1Cr18NI9TI异种钢的板缝对接采用无间隙安装，局部间隙值控制在0-2mm，错边量控制在0-1mm，然后在板缝背面进行定位焊，定位焊长度20mm；

②板缝采用机械加工的形式开坡口，1Cr18NI9TI异种钢侧不开坡口，CCSB钢侧开“K”型坡口,坡口角度65°±5°，然后打磨坡口及其两侧30mm范围，以及清除背面焊缝20mm范围内氧化膜及污物，直至露出金属光泽；

③CCSB钢与1Cr18NI9TI异种钢对接缝的焊接，采用多层多道焊，每层焊道的厚度不大于3mm，其工艺为：

A.多层焊施焊前，每层焊道间用不锈钢丝刷清理,避免弧坑裂纹的产生；

B.焊接时采用小电流、短电弧、快速焊，需要摆动时摆动宽度控制在2.5倍焊条直径范围内；

C.焊道层间温度小于100度；

D.正面施焊，反面进行碳弧气刨清根，清根后再用砂轮机打磨，直至露出金属光泽后再焊下一道焊道，且各焊道层焊接接头相互错开。

2.如权利要求1所述的CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法，其特征在于：采用红外线测温仪检测焊缝层和焊道间的温度。