CN216799535U - 一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，包括罐体和位于罐体外侧的支腿，所述罐体的顶部连接有安装法兰，所述安装法兰的左侧设置有与罐体连通的进液口，所述机架的顶部设置有变频器，所述变频器的中心处安装有减速电机，所述减速电机与机架上表面相连接，所述第二联轴器的底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部外表面从上往下依次连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述搅拌轴的外侧设置有与罐体内壁连接的挡流板，所述罐体的下表面开设有出液口。本实用新型通过设置有一系列的结构，使物料能够被均匀的、充分的搅拌，最大限度保证搅拌范围，消除搅拌死角，且搅拌过程中不会产生剧烈震动。

Description

一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域，具体为一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置。

背景技术

食品生产行业中的液与液、固与液之间高粘物料的混合、反应、分散、溶解和乳化等工艺中，往往使用大直径低转速的搅拌器对液体进行搅拌，例如传统的框式搅拌器及锚式搅拌器。

但是这类搅拌器不能将高粘度物料进行充分混合，容易出现物料抱轴或物料跟着旋转轴和桨叶一起转动的现象，而使得物料与物料之间缺少相对运动，物料混合不够均匀，且搅拌器的作用范围较小，致使部分物料始终得不到充分的混合，导致最终产品成分不均匀，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，包括罐体和位于罐体外侧的支腿，所述罐体的顶部连接有安装法兰，所述安装法兰的左侧设置有与罐体连通的进液口，所述安装法兰的上表面连接有机架，所述机架的顶部设置有变频器，所述变频器的中心处安装有减速电机，所述减速电机与机架上表面相连接，所述机架的输出端连接有第一联轴器，所述第一联轴器的底端连接有填料密封，所述填料密封的下表面连接有第二联轴器，所述第二联轴器位于罐体内部，所述第二联轴器的底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部外表面从上往下依次连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述搅拌轴的外侧设置有与罐体内壁连接的挡流板，所述罐体的下表面开设有出液口。

优选的，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶在罐体上等距设置，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶均采用罗宾宽浆叶片。

优选的，所述第一搅拌叶的长度尺寸小于安装法兰的直径尺寸，且第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的长度尺寸从上往下依次减小。

优选的，所述罐体的外表面连接有连接环，所述连接环与支腿的顶端相连接，所述支腿的底部设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述支腿的内端表面连接有固定杆，所述固定杆的内端连接有连接杆，所述连接杆的外表面缠绕有弹簧。

优选的，所述固定杆的外表面设置有螺纹结构。

优选的，所述出液口的外侧设置有顶端与罐体连接的凸板，所述出液口的内部卡合有活塞，所述活塞的下表面连接有安装杆，所述安装杆的外端连接有连接板。

优选的，所述连接板顶部穿插在凸板的内部，所述连接板的顶部穿插有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，通过设置第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，三者均采用罗宾宽浆叶片，这样确保对料液的搅拌效果，且搅拌器均为竖向叶片，叶片上对称设有与旋转方向相反的螺旋叶片，确保搅拌充分。

2、本用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，通过设置挡流板，在搅拌时，料液与挡流板产生冲击，从而使其不会跟随旋转轴和桨叶一起转动，确保物料之间可以充分的混合。

3、本用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，通过设置弹簧，弹簧与罐体表面接触，在进行搅拌时，罐体所产生的震动将会被弹簧缓冲掉，从而降低装置整体的震动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的连接环和支腿正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、进液口；3、安装法兰；4、机架；5、减速电机；6、变频器；7、第一联轴器；8、填料密封；9、第二联轴器；10、搅拌轴；11、第一搅拌叶；12、第二搅拌叶；13、第三搅拌叶；14、挡流板；15、连接环； 16、支腿；17、固定杆；18、连接杆；19、弹簧；20、出液口；21、凸板； 22、活塞；23、安装杆；24、连接板；25、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，包括罐体1和位于罐体1外侧的支腿16，罐体1的顶部连接有安装法兰3，罐体1顶部设置开口，该开口通过安装法兰3进行封堵，同时安装法兰3辅助罐体1顶部与机架4进行连接，安装法兰3的左侧设置有与罐体1连通的进液口2，安装法兰3的上表面连接有机架4，机架4的顶部设置有变频器6，变频器6的中心处安装有减速电机5，变频器6控制减速电机5进行频率调整，从而改变转速，减速电机5与机架4上表面相连接，减速电机5固定在机架4 上，确保其稳定，机架4的输出端连接有第一联轴器7，第一联轴器7的底端连接有填料密封8，填料密封8的下表面连接有第二联轴器9，第二联轴器9 位于罐体1内部，第二联轴器9的底端连接有搅拌轴10，减速电机5通过第一联轴器7和第二联轴器9带动搅拌轴10进行转动，搅拌轴10的底部外表面从上往下依次连接有第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13，第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13三者在搅拌轴10转动时对料液进行充分搅拌，搅拌轴10的外侧设置有与罐体1内壁连接的挡流板14，挡流板14使得罐体1的物料与物料能够充分接触，罐体1的下表面开设有出液口 20。

具体的，第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13在罐体1上等距设置，第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13均采用罗宾宽浆叶片，这样确保对料液的搅拌效果，且搅拌器均为竖向叶片，叶片上对称设有与旋转方向相反的螺旋叶片，确保搅拌充分。

进一步的，第一搅拌叶11的长度尺寸小于安装法兰3的直径尺寸，且第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13的长度尺寸从上往下依次减小，这样便于将第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13三者通过罐体1 顶部的开口抽出进行清理。

进一步的，罐体1的外表面连接有连接环15，连接环15与支腿16的顶端相连接，支腿16的底部设置有防滑橡胶垫，支腿16通过连接环15对罐体 1进行支撑，同时其底部的防滑橡胶垫避免其打滑。

进一步的，支腿16的内端表面连接有固定杆17，固定杆17的内端连接有连接杆18，连接杆18的外表面缠绕有弹簧19，弹簧19与罐体1外表面接触，可以在搅拌的过程中减小震动。

进一步的，固定杆17的外表面设置有螺纹结构，螺纹结构使其便于从支腿16上拆卸下来。

本实施例的使用方法为：通过进液口2将料液注入到罐体1内部，随后启动减速电机5使得搅拌轴10带动第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13进行转动，配合挡流板14使得物料在罐体1内部被充分搅拌混合，在搅拌时，通过变频器6上的开关可以控制减速电机5的转速，搅拌过程中，通过弹簧19的减震可以降低罐体1的震动，在不使用该装置时，可以通过拆卸安装法兰3，使得机架4与罐体1分离，从而将搅拌轴10等部件通过罐体 1顶部开口抽出进行清洁或者检修。

实施例2

本实施例用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置的结构与实施例1用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置的结构基本相同，其不同之处在于：出液口20 的外侧设置有顶端与罐体1连接的凸板21，出液口20的内部卡合有活塞22，活塞22的下表面连接有安装杆23，安装杆23的外端连接有连接板24，通过活塞22可以在搅拌时阻止料液流出，连接板24便于工作人员手拿活塞22(参见图3)。

具体的，连接板24顶部穿插在凸板21的内部，连接板24的顶部穿插有固定螺栓25，通过固定螺栓25可以将连接板24与凸板21固定。

本实施例的使用方法为：在搅拌前，工作人员手动将活塞22塞入到出液口20中，并使得连接板24插入到凸板21的内侧，随后通过固定螺栓25将连接板24与凸板21固定，即可使得活塞22被固定，当需要取出活塞22时，只需拧掉固定螺栓25即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，包括罐体(1)和位于罐体(1)外侧的支腿(16)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部连接有安装法兰(3)，所述安装法兰(3)的左侧设置有与罐体(1)连通的进液口(2)，所述安装法兰(3)的上表面连接有机架(4)，所述机架(4)的顶部设置有变频器(6)，所述变频器(6)的中心处安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)与机架(4)上表面相连接，所述机架(4)的输出端连接有第一联轴器(7)，所述第一联轴器(7)的底端连接有填料密封(8)，所述填料密封(8)的下表面连接有第二联轴器(9)，所述第二联轴器(9)位于罐体(1)内部，所述第二联轴器(9)的底端连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底部外表面从上往下依次连接有第一搅拌叶(11)、第二搅拌叶(12)和第三搅拌叶(13)，所述搅拌轴(10)的外侧设置有与罐体(1)内壁连接的挡流板(14)，所述罐体(1)的下表面开设有出液口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(11)、第二搅拌叶(12)和第三搅拌叶(13)在罐体(1)上等距设置，所述第一搅拌叶(11)、第二搅拌叶(12)和第三搅拌叶(13)均采用罗宾宽浆叶片。

3.根据权利要求2所述的一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(11)的长度尺寸小于安装法兰(3)的直径尺寸，且第一搅拌叶(11)、第二搅拌叶(12)和第三搅拌叶(13)的长度尺寸从上往下依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的外表面连接有连接环(15)，所述连接环(15)与支腿(16)的顶端相连接，所述支腿(16)的底部设置有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，其特征在于：所述支腿(16)的内端表面连接有固定杆(17)，所述固定杆(17) 的内端连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外表面缠绕有弹簧(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，其特征在于：所述固定杆(17)的外表面设置有螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，其特征在于：所述出液口(20)的外侧设置有顶端与罐体(1)连接的凸板(21)，所述出液口(20)的内部卡合有活塞(22)，所述活塞(22)的下表面连接有安装杆(23)，所述安装杆(23)的外端连接有连接板(24)。

8.根据权利要求7所述的一种用于高粘度植物蛋白料液的搅拌装置，其特征在于：所述连接板(24)顶部穿插在凸板(21)的内部，所述连接板(24)的顶部穿插有固定螺栓(25)。

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