CN216791117U - 一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，输送组件和瓶口检测组件的组合设置，使得玻璃瓶在加工过程可以检测瓶口的直径，使得能检测出不符合要求的玻璃瓶；通过防滑槽的设置，使得玻璃瓶在传送带上输送时，不容易滑动；通过防撞软垫的设置，使得玻璃瓶在输送过程，即使触碰到导向通道也不容易破损；通过滚轮的设置，使得装置方便移动位置；通过滚轮设置有多个，使得装置放置和移动时都更稳定，避免装置歪斜；通过以上各组件的组合设置能够有效解决目前玻璃瓶瓶口的测量工作大多由人工参与，这样效率低且费时费力，且误差较大严重影响玻璃瓶的生产效率的问题。

Description

一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶检测领域，具体为一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置。

背景技术

玻璃瓶是一种玻璃容器，被广泛应用于各领域，在玻璃瓶生产中，需要对玻璃瓶的瓶口外部直径进行测量比对，以得出瓶口直径是否符合购货商的要求。目前玻璃瓶瓶口的测量大多效率低费时费力，且误差较大严重影响玻璃瓶的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，包括：

输送组件，所述输送组件包括设置在地面上的底板、设置在所述底板表面上的组装框架、设置在所述组装框架内壁中间的输送机、设置在所述组装框架表面中间的平板、开设在所述平板中间的导向通道和设置在所述输送机传送带上且瓶身设置在所述导向通道中间的玻璃瓶；

瓶口检测组件，所述瓶口检测组件包括设置在所述平板顶端的固定架、设置在所述固定架内壁上的横板、上端连通所述固定架顶端且下端连通所述横板的单筒气缸、设置在所述单筒气缸的活塞杆底端的U形块、对称设置在所述U形块侧壁上的测距传感器、上端螺接在所述固定架顶端的的双筒气缸、设置在所述双筒气缸活塞杆底端的限位块、设置在所述固定架一侧内壁中间的高速摄像机设置在所述固定架外壁上且与所述测距传感器和高速摄像机电性连接的PCL传感器。

作为本实用新型所述的一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置的一种优选方案，所述输送机的传送带表面设置有防滑槽。

作为本实用新型所述的一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置的一种优选方案，所述导向通道的侧壁设置有防撞软垫。

作为本实用新型所述的一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置的一种优选方案，所述底板的底端设置有滚轮。

作为本实用新型所述的一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置的一种优选方案，所述滚轮设置有多个，且按均匀间距设置在所述底板的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：输送组件和瓶口检测组件的组合设置，使得玻璃瓶在加工过程可以检测瓶口的直径，使得能检测出不符合要求的玻璃瓶；通过防滑槽的设置，使得玻璃瓶在传送带上输送时，不容易滑动；通过防撞软垫的设置，使得玻璃瓶在输送过程，触碰到导向通道也不容易破损；通过滚轮的设置，使得装置方便移动位置；通过滚轮设置有多个，使得装置放置和移动时都更稳定；通过以上各组件的组合设置能够有效解决目前玻璃瓶瓶口的测量工作大多由人工参与，这样效率低且费时费力，且误差较大严重影响玻璃瓶的生产效率的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为瓶口检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面图。

图中：100、输送组件；110、底板；111、滚轮；120、组装框架；130、输送机；140、平板；141、导向通道；150、玻璃瓶；200、瓶口检测组件；210、固定架；220、单筒气缸；230、U形块；240、测距传感器；250、双筒气缸；260、限位块；270、高速摄像机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，能够有效解决目前玻璃瓶瓶口的测量工作大多由人工参与，这样效率低且费时费力，且误差较大严重影响玻璃瓶的生产效率的问题。

图1-图3展示出的是本实用新型一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其主体部分包括，输送组件100和瓶口检测组件200：

输送组件100用于输送玻璃瓶，具体的，输送组件100包括设置在地面上的底板110、设置在底板110表面上的组装框架120、设置在组装框架120内壁中间的输送机130、设置在组装框架120表面中间的平板140、开设在平板140中间的导向通道141和设置在输送机130传送带上且瓶身设置在导向通道141中间的玻璃瓶150，使用时，将输送机130安装在组装框架120内壁上，且输送机130顶端低于组装框架120顶端，再将平板140焊接在组装框架120顶端，使得平板140与输送机130之间存在空隙，然后开设导向通道141，工作时，将一个个的玻璃瓶150放置在导向通道141内，使得玻璃瓶150随着输送机130传动；

瓶口检测组件200用于检测玻璃瓶150的瓶口直径，具体的，瓶口检测组件200包括设置在平板140顶端的固定架210、设置在固定架210内壁上的横板211、上端连通固定架210顶端且下端连通横板211的单筒气缸220、设置在单筒气缸220的活塞杆底端的U形块230、对称设置在U形块230侧壁上的测距传感器240、上端螺接在固定架210顶端的的双筒气缸250、设置在双筒气缸250活塞杆底端的限位块260、设置在固定架210一侧内壁中间的高速摄像机270和设置在所述固定架210外壁上且与所述测距传感器240和高速摄像机270电性连接的PCL传感器，使用时，先将固定架210固定在平板140顶端，然后将单筒气缸220上端连通固定架210顶端且下端连通横板211，此时单筒气缸220正对导向通道141的中心，将U形块230固定在单筒气缸220的活塞杆底端，再将双筒气缸250螺接在固定架210顶端，再将限位块260固定在双筒气缸250活塞杆底端，此时限位块260在导向通道141的中心的上方位置，最后将高速摄像机270安装在固定架210一侧内壁中间，此时高速摄像机270镜头的中心与限位块260的边缘重合，工作时，双筒气缸250先启动，将限位块260推至平板140表面，当高速摄像机270拍到玻璃瓶150被输送到限位块260的弧形板中间并卡合，将信息传递给PCL传感器，PCL传感器控制输送机130停止工作，然后控制单筒气缸220启动，将U形块230下推至玻璃瓶150瓶口，使得两边的测距传感器240侧对着玻璃瓶150瓶口，根据测距传感器240的测量结果同样传递给PCL传感器，比对玻璃瓶150的生产需求，瓶口直径在允许误差范围内即合格，反之不合格，使得玻璃瓶150的瓶口直径得到快速准确的检测。

工作原理：在一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置使用的时候，将玻璃瓶150放置在导向通道141内，使得玻璃瓶150随着输送机130传动，然后双筒气缸250先启动，将限位块260推至平板140表面，当高速摄像机270拍到玻璃瓶150被输送到限位块260的弧形板中间并卡合，输送机130停止工作，然后单筒气缸220启动，将U形块230下推至玻璃瓶150瓶口，使得两边的测距传感器240侧对着玻璃瓶150瓶口，根据测距传感器240的测量结果，比对玻璃瓶150的生产需求，瓶口直径在允许误差范围内即合格，反之不合格。

进一步的，请参阅图1，输送机130的传送带表面设置有防滑槽，使得玻璃瓶150在传送带上输送时，不容易滑动。

进一步的，请参阅图1，导向通道141的侧壁设置有防撞软垫，使得玻璃瓶150在输送过程，触碰到导向通道141也不容易破损。

进一步的，请参阅图3，底板110的底端设置有滚轮111，使得装置方便移动位置。

进一步的，请参阅图3，滚轮111设置有多个，且按均匀间距设置在底板110的底端，使得装置放置和移动时都更稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，包括：

输送组件(100)，所述输送组件(100)包括设置在地面上的底板(110)、设置在所述底板(110)表面上的组装框架(120)、设置在所述组装框架(120)内壁中间的输送机(130)、设置在所述组装框架(120)表面中间的平板(140)、开设在所述平板(140)中间的导向通道(141)和设置在所述输送机(130)传送带上且瓶身设置在所述导向通道(141)中间的玻璃瓶(150)；

瓶口检测组件(200)，所述瓶口检测组件(200)包括设置在所述平板(140)顶端的固定架(210)、设置在所述固定架(210)内壁上的横板(211)、上端连通所述固定架(210)顶端且下端连通所述横板(211)的单筒气缸(220)、设置在所述单筒气缸(220)的活塞杆底端的U形块(230)、对称设置在所述U形块(230)侧壁上的测距传感器(240)、上端螺接在所述固定架(210)顶端的双筒气缸(250)、设置在所述双筒气缸(250)活塞杆底端的限位块(260)、设置在所述固定架(210)一侧内壁中间的高速摄像机(270)和设置在所述固定架(210)外壁上且与所述测距传感器(240)和高速摄像机(270)电性连接的PCL传感器。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，所述输送机(130)的传送带表面设置有防滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，所述导向通道(141)的侧壁设置有防撞软垫。

4.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，所述底板(110)的底端设置有滚轮(111)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，所述滚轮(111)设置有多个，且按均匀间距设置在所述底板(110)的底端。

Images