CN216786070U

CN216786070U - 蒸脱机及其气流结构

Info

Publication number: CN216786070U
Application number: CN202220237387.2U
Authority: CN
Inventors: 纪玉岐; 林发军; 郑心刚
Original assignee: Jiangsu Fengshang Oil Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Fengshang Oil Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2032-01-28

Abstract

本实用新型属于油脂蒸脱机的气相技术领域。蒸脱机气流结构，包括：蒸脱筒体；预脱层，设置在蒸脱筒体内，包括至少一组预脱层气流单元，预脱层气流单元包括：至少一层第一预脱层，设置在所述蒸脱筒体上，所述第一预脱层外侧边缘与所述蒸脱筒体之间形成有第一通道；至少一层第二预脱层，设置在所述蒸脱筒体上，所述第二预脱层位于所述第一预脱层的下方，所述第二预脱层中心形成有第二通道，用以解决现有蒸脱机环形蒸汽通道导致粉料流失、换热效率低的技术问题。本实用新型还公开了一种蒸脱机，包括上述蒸脱机气流结构，用以解决现有蒸脱机粉料流失、换热效率低的技术问题。

Description

蒸脱机及其气流结构

技术领域

本实用新型属于油脂蒸脱机的气相技术领域，具体涉及一种蒸脱机及其气流结构。

背景技术

蒸脱机是一种立式搅拌设备，在浸出油厂起脱溶湿粕和钝化粕中抗营养因子的作用。利用蒸汽脱除浸出工艺制油的湿粕中溶剂和水分，是油脂制取过程的主要设备之一。

其中，蒸脱机内蒸汽的流向对产品指标至关重要。现有技术中，蒸脱机通常包括预脱层、透气层、直接汽层。预脱层的作用是间接加热物料以便后面通过直接汽层和透气层进行脱溶。因此预脱层中的物料不与蒸汽直接接触。蒸汽从直接汽层进入蒸脱机内，在透气层自下而上与物料接触处。在此过程中，蒸汽会带走物料中的部分粉料。当蒸汽在经过预脱层时，蒸汽或携带这些粉料直接沿着筒体与悬挂的预脱层外圈形成的环形通道流向蒸脱机顶部，然后从蒸脱机顶部的排气口排出，进而增加后面工段湿式捕集器的负荷。

现有技术中的蒸脱机头部气体流向是直接沿着筒体与悬挂的预脱层外圈形成的环形通道流向蒸脱机顶部的。蒸汽量加大时中间没有折流会导致气体穿过透气层的物料带走的粉料加大，增加后面工段的负荷。

因此，如何降低蒸脱机蒸脱过程中的粉料流失成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种蒸脱机气流结构，用以解决现有蒸脱机环形通道导致粉料流失、换热效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，蒸脱机气流结构，包括：

蒸脱筒体；

预脱层，设置在蒸脱筒体内，包括至少一组预脱层气流单元，预脱层气流单元包括：

至少一层第一预脱层，设置在所述蒸脱筒体上，所述第一预脱层外侧边缘与所述蒸脱筒体之间形成有第一通道；

至少一层第二预脱层，设置在所述蒸脱筒体上，所述第二预脱层位于所述第一预脱层的下方，所述第二预脱层中心形成有第二通道。

当蒸汽携带粉料自下而上穿过预脱层气流单元时，先通过该气流单元中的第二通道，然后被该气流单元的第一预脱层阻挡，沿第一预脱层的下方向边缘逸散，然后再通过该气流单元的第一通道向上流动，并最终流动至蒸脱筒体的顶部，然后从排气口排出。在蒸汽经过气流单元时，由于气流方向发生改变，使得蒸汽中的部分粉料被阻挡，并且流速降低，从而缓解了粉料流失的问题。

本实用新型包括至少一组预脱层气流单元，在每个气流单元内形成第一通道、第二通道，延长了蒸汽路径，提高了热交换面积，增大换热效率。

为解决第一预脱层和第二预脱层的设置方式技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一预脱层的数量为1层，第二预脱层的数量为1层。

本实用新型单个第一预脱层与单个第二预脱层形成一个气流单元，若干个气流单元自上而下布置，增加预脱层的换热面积，降低蒸脱机蒸汽消耗。

为解决第一预脱层和第二预脱层的设置方式技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一预脱层的数量2层或2层以上；第二预脱层的数量为2层或2层以上；

所有的所述第一预脱层均位于所有的所述第二预脱层的上方，形成一个气流单元，便于安装。若干个气流单元自上而下布置，增加预脱层的换热面积，降低蒸脱机蒸汽消耗。

为解决现有预脱层对物料的加热效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第二通道的外径小于第一通道的内径。提高了预脱层对物料的加热效率，进而在一定程度上，也可以降低蒸汽的消耗，从而降低蒸汽的供应。

为进一步解决现有预脱层对物料的加热效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第二预脱层的直径大于第一预脱层的直径，通常会增加20%以上换热面积，提高了预脱层对物料的加热效率，进而在一定程度上，也可以降低蒸汽的消耗，从而降低蒸汽的供应。

为解决第一通道被物料堵塞的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一预脱层的外侧边缘设置第一挡料环，第一挡料环和蒸脱筒体内壁之间形成环形的第一通道，保证蒸汽运行通道畅通。

为解决第二通道被物料堵塞的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第二预脱层的内侧边缘设置第二挡料环，第二挡料环的内侧形成圆形的第二通道，保证蒸汽运行通道畅通。

本实用新型的第二个目的是提供一种蒸脱机，用以解决现有蒸脱机蒸脱过程中粉料流失的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种蒸脱机，包括上述任一项所述的蒸脱机气流结构。在蒸汽经过气流单元时，由于气流方向发生改变，使得蒸汽中的部分粉料被阻挡，并且流速降低，从而缓解了粉料流失的问题。本实用新型改进了蒸脱机内气流的方向，降低了气流带出的粉料。

为解决预脱层上物料下料速度慢的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，蒸脱机，还包括：

主轴，同轴转动设置在所述蒸脱筒体内；

第一搅拌翅，与所述主轴相连接，所述第一搅拌翅位于所述第一预脱层上方，所述第一搅拌翅用于推动物料从所述第一预脱层上设置的下料口落下；

第二搅拌翅，与所述主轴相连接，所述第二搅拌翅位于所述第二预脱层上方，所述第二搅拌翅用于推动物料从第二预脱层上设置的下料口落下。

本实用新型主轴转动带动第一搅拌翅转动以推动第一预脱层上的物料；同时主轴也带动第二搅拌翅转动以推动第二预脱层上的物料，加快下料速度。

为解决蒸脱机的气流结构中第二通道被物料堵塞的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第二预脱层的内侧边缘设置第二挡料环，第二挡料环的内侧形成圆形的所述第二通道, 保证蒸汽运行通道畅通。

为解决第二挡料拆装不便的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第二搅拌翅贯穿连接有第二挡料环，所述第二挡料环可相对于所述第二预脱层转动；第二挡料环的内侧形成圆形的所述第二通道。本实用新型既能使得第二挡料环随第二搅拌翅一起转动，又便于二者的组装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例1蒸脱机气流结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2蒸脱机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3蒸脱机气流结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4蒸脱机的结构示意图；

图1至图4中的附图标记分别为：

蒸脱筒体1、进料口11、排气口12、预脱层2、第一预脱层21、第二预脱层22、主轴3、第一挡料环41、第二挡料环42、搅拌翅5、第一搅拌翅51、第二搅拌翅52、第一通道61、第二通道62。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种蒸脱机气流结构，包括蒸脱筒体1、预脱层2、挡料环、搅拌翅。

预脱层2包括至少一组预脱层气流单元，预脱层气流单元包括固定设于蒸脱筒体1内的第一预脱层21和第二预脱层22。

第一预脱层21和第二预脱层22的数量配置和高度配置根据工艺要求设定。但是，第一预脱层21和第二预脱层22的数量至少分别设置一层。并且，这些第一预脱层21和第二预脱层22至少形成一组预脱层气流单元，该预脱层气流单元包括相邻的一层第一预脱层21和一层第二预脱层22。该组预脱层气流单元中的第一预脱层21位于第二预脱层22的上方。

第一预脱层21和第二预脱层22的设置方式可以采用：所有第一预脱层21均位于所有的第二预脱层22的上方。在本实施例中，第一预脱层的数量为2个，第二预脱层的数量为2个。2个第一预脱层均设于这2个第二预脱层的上方。在该实施例中，形成一个预脱层气流单元。

第一预脱层21为圆形结构，其直径小于蒸脱筒体1的内径，第一预脱层21的边缘固定有第一挡料环41，第一挡料环41和蒸脱筒体1的内壁之间形成环形的第一通道61，第一通道61为环形结构。

第二预脱层22为环形结构，第二预脱层22的外侧边缘与蒸脱筒体1的内壁焊接固定，第二预脱层22上同轴设有第二挡料环42，第二挡料环42的内径不小于第二预脱层22的内径，第二挡料环42的内侧形成圆形的第二通道62。第二通道62的直径小于第一通道61的内径。

当蒸汽携带粉料自下而上穿过预脱层气流单元时，先通过该气流单元中的第二通道62，然后被该气流单元的第一预脱层21阻挡，沿第一预脱层21的下方向边缘逸散，然后再通过该气流单元的第一通道61向上流动，并最终流动至蒸脱筒体1的顶部排出。在蒸汽经过气流单元时，由于气流方向发生改变，使得蒸汽中的部分粉料被阻挡，并且流速降低，从而缓解了粉料流失的问题。

优选的，第二预脱层22的直径比第一预脱层21的直径大，通常会增加20%以上换热面积，提高了预脱层对物料的加热效率，进而在一定程度上，也可以降低蒸汽的消耗，从而降低蒸汽的供应。在通过降低蒸汽流速的方式降低蒸汽供应时间，可以进一步缓解粉料流失的问题。

实施例2

如图2所示，一种蒸脱机，包括设于蒸脱筒体内的主轴3以及搅拌翅5、实施例1的蒸脱机气流结构、温度传感器接口。

具体的，蒸脱筒体1的顶部设有进料口11以及排气口12、温度传感器接口。温度传感器接口上安装温度传感器，可以检测物料温度，方便收集工艺数据。

主轴3与蒸脱筒体1同轴设置，并且主轴3一端与动力机构连接以获得绕自身轴线转动的动力输入。该动力机构可以为电机和减速机配合的形式，较为常见。

每一层预脱层至少对应一个搅拌翅5，搅拌翅5与主轴3固定连接。同时，预脱层还开有下料口，通过主轴带动搅拌翅转动，进而推动物料从预脱层的下料口落下。

具体的，搅拌翅5包括第一搅拌翅51和第二搅拌翅52。第一搅拌翅51设于第一预脱层21的上方，并且第一搅拌翅51的一端与主轴3固定连接。第二搅拌翅52设于第二预脱层22的上方，第二搅拌翅52一端与主轴3固定连接，第二搅拌翅52的另一端贯穿第二挡料环42。第二挡料环42可相对于第二预脱层22转动。

具体的，第二挡料环42上设有卡槽，第二搅拌翅通过卡槽贯穿第二挡料环。一方面，既能使得第二挡料环随第二搅拌翅一起转动，同时，便于二者的组装和拆卸。主轴转动带动第一搅拌翅转动以推动第一预脱层上的物料。同时主轴也带动第二搅拌翅转动以推动第二预脱层上的物料。

实施例3

如图3所示，预脱层2包括至少一组预脱层气流单元，预脱层气流单元包括固定设于蒸脱筒体1内的第一预脱层21和第二预脱层22。

第一预脱层21和第二预脱层22的设置方式可以采用：第一预脱层21和第二预脱层22中的一部分或者全部采用间隔设置的方式。在该实施例中，第一预脱层21的数量为2个，第二预脱层22的数量也为2个，预脱层的自上而下设置分别为第一预脱层21、第二预脱层22、第一预脱层21以及第二预脱层22。在该实施例中，形成两个预脱层气流单元。

相对于实施例1，本实施例延长了蒸汽路径，增加了换热面积，提高了预脱层对物料的加热效率，进而在一定程度上，也可以降低蒸汽的消耗，从而降低蒸汽的供应。

实施例4

如图4所示，本实施例提供一种蒸脱机，包括实施例3的蒸脱机气流结构、设于蒸脱筒体内的主轴3以及搅拌翅5。

实施例5

本实施例提供一种蒸脱机气流结构，包括蒸脱筒体、预脱层、挡料环、搅拌翅。

预脱层2包括至少一组预脱层气流单元，预脱层气流单元包括实施例1的蒸脱机气流结构和实施例3的蒸脱机气流机构。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.蒸脱机气流结构，其特征是，包括：

蒸脱筒体；

2.根据权利要求1所述的蒸脱机气流结构，其特征是，所述第一预脱层的数量为1层，第二预脱层的数量为1层。

3.根据权利要求1所述的蒸脱机气流结构，其特征是，所述第一预脱层的数量2层或2层以上；第二预脱层的数量为2层或2层以上；

所有的所述第一预脱层均位于所有的所述第二预脱层的上方。

4.根据权利要求1、2或3所述的蒸脱机气流结构，其特征是，所述第二通道的外径小于第一通道的内径；所述第二预脱层的直径大于第一预脱层的直径。

5.根据权利要求1、2或3所述的蒸脱机气流结构，其特征是，所述第一预脱层的外侧边缘设置第一挡料环，第一挡料环和蒸脱筒体内壁之间形成环形的所述第一通道。

6.根据权利要求1、2或3所述的蒸脱机气流结构，其特征是，所述第二预脱层的内侧边缘设置第二挡料环，第二挡料环可相对于所述第二预脱层转动，第二挡料环的内侧形成圆形的所述第二通道。

7.一种蒸脱机，包括权利要求1-5任一项所述的蒸脱机气流结构。

8.根据权利要求7所述的蒸脱机，其特征是，还包括：

主轴，同轴转动设置在所述蒸脱筒体内；

9.根据权利要求8所述的蒸脱机，其特征是，所述第二预脱层的内侧边缘设置第二挡料环，第二挡料环的内侧形成圆形的所述第二通道。

10.根据权利要求9所述的蒸脱机，其特征是，所述第二搅拌翅贯穿连接所述第二挡料环，所述第二挡料环可相对于所述第二预脱层转动。